Эффективность центрифуг

Фактор разделения — безразмерная величина, определяющая эффективность центрифуги — позволяет сопоставить основные показатели различных центрифуг. С физической точки зрения, фактор разделения (центробежный критерий Фруда) определяет отношение ускорения поля центробежных сил, создаваемого центрифугой, к ускорению свободного падения [c.311]

Относительная экономическая эффективность центрифуг. [c.187]

Фиг. 3. Зависимость эффективности центрифуги от пропускной способности.

Для химической иромышленности важной проблемой является повышение производительности и эффективности аппаратуры и машин, в том числе центрифуг. Эффективность центрифуг характеризуется индексом производительности 2 = РРг, т. е. размерами поверхности разделения Р и величиной фактора разделения Рг (критерий Фруда). Наибольшее значение индекса производительности достигается удлинением ротора (табл. 7.2) и увеличением частоты его вращения. Основным способом повышения эффективности осадительных центрифуг является деление потока суспензии на тонкие слои. Повышение эффективности разделения эмульсий достигается [c.197]

В книге пропагандируется принцип оценки конструкций центрифуг прежде всего по индексу производительности, полностью принятому в зарубежной практике, но еще не получившему распространения в нашей стране. Особое внимание уделено необходимости учета коэффициента эффективности центрифуг. [c.6]

Вторые довольно быстро завоевали признание как эффективные центрифуги для разделения разнообразных продуктов химической и других отраслей промышленности. [c.382]

Из полученного уравнения находим значение производительности центрифуги, включив в него дополнительно коэффициент эффективности центрифуги [c.500]

Одним из критериев оценки эффективности центрифуги является фактор разделения, показывающий, во сколько раз ускорение центробежного поля, развиваемого в данной центрифуге, больше ускорения силы тяжести. [c.396]

Важным резервом повышения эффективности центрифуг рассматриваемого типа является возможность усовершенствования конструктивного оформления устройств для ввода суспензии в ротор, которые должны способствовать ускоренному раскручиванию суспензии, равномерному распределению ее по поверхности сита и сокращению длины зоны напорного фильтрования. С этой целью предложено в зоне подачи суспензии устанавливать упругую диафрагму для направления и регулирования потока суспензии, поступающей в ротор. [c.184]

Как показывает формула, эффективность центрифуги зависит от радиуса орбиты вращения, т. е. от расстояния от центра вращения до дна центрифужной пробирки. По этой причине для работы следует рекомендовать центрифуги с более длинным плечом. Формула также показывает, что значительно лучшего осаждения частиц осадка на дно пробирки можно достигнуть при увеличении числа оборотов. [c.52]

Проведенные во ВНИИ ВОДГЕО исследования с усовершенствованным распределительным устройством показали, что можно полнее использовать рабочий объем ротора центрифуги, полностью исключить потери продукта при разбрызгивании суспензии и равномерно распределить ее по периметру ротора. Кроме того, это устройство повышает эффективность центрифуги и стабилизирует ее работу. Так, например, при нагрузке на центрифугу 6 м /ч и факторе разделения 1000 эффект осветления суспензии увеличился до 78% (по сравнению с 72% без распределительного устройства). [c.87]

Эффективность центрифуги определяется не только величиной угловой скорости очищаемой жидкости, но и характером потока в роторе. Исходя из этого, центрифуги делят на очистители с полым ротором и очистители с ротором, имеющим вставку (тарелки). Наиболее распространены тарельчатые очистители, в которых процесс центрифугирования осуществляется путем разделения потока жидкости на тонкие слои без увеличения ее скорости. В тарельчатых сепараторах разделившиеся жидкости (масло — легкий компонент и сгущенная суспензия — тяжелый компонент) больше не соприкасаются и потому не могут вновь смешиваться. Вследствие этого создаются благоприятные условия для осветления жидкостей с малым содержанием твердой фазы (до 0,1%) и для разделения эмульсий. [c.32]

V — производительность центрифуги, м 1сек т] — коэффициент эффективности центрифуги. [c.166]

После шести лет работы мы научились приёму создания длинных надкритических роторов путём соединения с помощью гибких сильфонов нескольких коротких подкритических труб. Мы продемонстрировали успешную работу группы из шести длинных трёхметровых центрифуг, содержащих по 10 коротких труб диаметром 58 миллиметров и по 9 гибких сильфонов, в более чем 1000-часовом испытании на ресурс. Рабочая скорость была 1200 или 1400 оборотов в секунду в зависимости от прочности алюминиевого сплава, из которого была сделана труба центрифуги. Соответствующая периферийная скорость была 220 или 240 метров в секунду. В испытаниях на разделение изотопов при использовании гексафтрида урана для роторов этого типа мы получили коэффициент разделения на концах, равный 3. В процессе второго цикла сепарации полученного обогащённого продукта, полученного в первом цикле, мы довели коэффициент обогащения до 5. Потеря гексафторида урана в собирающих ампулах за один цикл работы была равна всего лишь 0,15%. Эффективность центрифуг по работе разделения достигла примерно 50% теоретического максимума. [c.149]

Несколько фирм — ERNO, DORNIER, INTERATOM и M.A.N. посылали небольшие группы специалистов в нашу лабораторию в Юлихе для обучения работе с центрифугами и накопления опыта, необходимого для внедрения этой технологии в промышленное производство. Затем были разработаны и в 1967 году запущены в действие центробежные обогатительные каскады большего масштаба. Было выяснено, что диаметр ротора должен лежать в пределах от 100 до 200 мм, поскольку в этой области зависимость эффективности центрифуги от диаметра ротора имеет широкий максимум. Все эти работы были связаны с подкритическими центрифугами. [c.153]

Измерения эффективности центрифуги основаны на возхможности удаления не растворимых в топливе золообразующих компонентов, причем эффективность выражается количеством (в процентах) уда.ленного в ходе очистки нерастворимого золообразующего вещества. [c.218]

Описанным выше методом было исследовано влияние эксп.пуатационных условий на эффективность работы центрифуг. На фиг. 3 показана зависимость между пропускной способностью и эффективностью обычной центрифуги очистительного типа для тяжелого топлива вязкостью 300 сст. Нужно отметить, что кривая зависимости была экстраполирована к нулевой пропускной способности, т, е. 100%-ной эффективности центрифуги. [c.219]

В связи с уносом твердой фазы центрифуги типа ФВШ-351К-2 целесообразно применять в тех случаях, когда фильтрат может быть возвращен в цикл (в голову процесса ). Следует, однако, иметь в виду, что, чем больше концентрация суспензии и чем меньше в ней содержится тонких фракций, тем меньше унос. Поэтому для повышения эффективности центрифуги необходимо максимально повысить концентрацию суспензии в пределах, обеспечивающих достаточную текучесть ее по трубопроводам. Практика показывает, что в большинстве случаев при работе центрифуг ФВШ-351К-2 допустима концентрация твердой фазы в суспензии 40—60 объемн.%. В каждом случае оптимальная концентрация устанавливается опытным путем. [c.210]

Каждая центрифуга должна быть защищена легко снимающимся и одевающимся кожухом. Необходимо также, чтобы было предусмотрено простое, но прочное крепление к крышке стола. Очень удобными являются заменяемые головки для различных видов пробирок. Эффективность центрифуги для микроработы увеличивается, если применять микроголовку, предложенную Эмихом и изображенную на рис. 5, Б. Длинны прорези в металлической планке головки облегчают центрифугирование содержимого длинных капилляров, а установление металлических гильз на концах относительно длинных плеч увеличивает центробежную силу, прямо пропорциональную расстоянию между осью вращения и вершиной конуса. Приспособление, показанное на рис. 5, А, в котором используется алюми- [c.18]

Важный фактор, определяющий эффективность центрифуг, — уменьшение длины пути, который должна преодолеть капелька нефти до попадания на свободную поверхность воды или налипания на контактную поверхность. Для этого внутрироторный объем центрифуг разделен конструктивными цилиндрическими вставками на тонкие слои, обеспечивающие минимально возможный путь частицы дисперсной фазы (в современных центрифугах толщина слоя не превышает долей миллиметра). [c.92]

Фактор разделения является одним из основных критериев оценки эффективности центрифуги. Он показывает, во сколько раз ускорение центробежного поля, развиваемого в данной центрифуге, больше ускорения силы тяжести. Фактор разделения является безразмерной величиной и определяется из уравнения Рг=0,ООИ2 где Я—внутренний радиус барабана, л п—число оборотов барабана, об/мин. [c.141]

Основы теоретических и экспериментальных исследований этих машин заложены в трудах Г. И. Бремера, В. И. Соколова, П. Г. Романкова, Н. Н. Липатова, Е. М. Гольдина. Исследования Ю. И. Бочкова, С. А. Плюшкина, Е. В. Семенова, А. В. Шлау, а также специалистов НИИхиммаша и УкрНИИхиммаша, ВНИЭКипродмаша, ИОТТ, ЛТИ им. Ленсовета и МТИММПа и других институтов значительно углубили теорию процессов центрифугирования и способствовали созданию новых эффективных центрифуг и сепараторов. [c.5]

Появление в лабораториях эффективных центрифуг с охлаждением дало возможность использовать более чистый и совершенный по сравнению с фильтрацией способ отделения белковых и других осадков, особенно при работе с малыми объемами. Однако бывают случаи, когда фильтрация предпочтительнее. При провйдении крупномасштабной работы центрифугирование больших объемов может потребовать применения нестандартного оборудования, например проточной насадки (адаптера) (рис. 1.1) во всяком случае, этот процесс может быть таким же длительным, как и фильтрация. С другой стороны, большинство биологических материалов дают обильные и рыхлые осадки, которые быстро закупоривают фильтры, так что вскоре после начала фильтрации скорость потока резко уменьшается и фильтрация почти прекращается даже при отсасывании. В этой ситуации необходимо заменить фильтрующий материал. В производственных условиях можно использовать специальные жесткие фильтры с автоматическим соскабливающим устройством для удаления слизистого осадка по мере его накопления, но такие системы обычно не применяются в лаборатории. [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология