замкнутом цикле с воздушной сепарацией

Выделение крупных твердых частиц (грубой фракции) из смеси происходит сначала в кольцевом пространстве между конусами 3 ч 4 под действием силы тяжести вследствие резкого снижения скорости воздушного потока в этом пространстве (до 4—6 м/сек). Крупные частицы, выпадая из потока, через патрубок 6 возвращаются на доизмельчение в мельницу. Дальнейшая сепарация грубой фракции осуществляется под действием центробежных сил инерции, возникающих при закручивании потока в лопатках завихрителя 5. При этом крупные частицы отбрасываются на внутреннюю стенку конуса 4, падают на отбойный конус и удаляются через, патрубок 6, предварительно подвергаясь дополнительной классификации в воздушном потоке кольцевого пространства. Тонкая фракция вместе с воздухом отводится через патрубок 7 с помощью вентилятора (на рисунке пе показан) и подается в аппарат очистки воздуха (например, циклон), где твердые частицы улавливаются, а воздух возвращается в мельницу (при работе в замкнутом цикле) или удаляется наружу. [c.710]

ГРОХОЧЕНИЕ, разделение сыпучих материалов на фракции по размеру или крупности частиц (кусков) просеиванием на грохотах (ситах). Г.-распространенный технол. процесс в хим. пром-сти, применяемый в сочетании с дроблением (см. Измельчение), а также как самостоят. операция (см. Сепарация воздушная). Работа грохота в замкнутом цикле с дробилкой или мельницей обеспечивает повышение их производительности, снижение энергозатрат и получение продукта необходимого кач-ва. [c.615]

Сепарация. Сепарация пигмента производится в воздушных аппаратах, обычно работающих в замкнутом цикле с размалывающим агрегатом. Такая схема обеспечивает автоматический возврат в размольный агрегат крупных частиц, выделенных сепаратором, [c.483]

Размол и сепарация. Эти операции производят для освобождения пигмента от комочков, образовавшихся во время сушки. Для измельчения применяют дезинтеграторы, а для просева — бураты. Наилучшие результаты получаются при размоле в шаровой мельнице, работающей в замкнутом цикле с воздушным сепаратором. При мокром способе руду перед отмучиванием часто подвергают мокрому размолу в шаровых мельницах. [c.488]

Во всех случаях после размола пигмент или просеивают на буратах или подвергают воздушной сепарации для выделения частиц, размеры которых выходят за пределы, предусмотренные техническими условиями. Лучшие результаты получаются при воздушной сепарации. Воздушный сепаратор обычно работает в замкнутом цикле с размалывающим агрегатом (см. стр. 153). Такая система работы сепаратора обеспечивает автоматический возврат в размольный агрегат частиц, выделенных сепаратором. [c.382]

Рис. 8. Параметры регулирования и контроля установки замкнутого цикла с воздушной сепарацией и совмещенным помолом и сушкой

Мельница работает в замкнутом цикле с системой воздушной сепарации. В нижней части корпуса расположены окна для поступления воздуха. Воздух, попадая в рабочее пространство мельницы, увлекает мелкие частицы материала в проходной сепаратор, установленный непосредственно на корпусе мельницы. Из сепаратора мелкие чя- [c.260]

Отходы дробятся на валковой дробилке 2 и ударно-дисковой мельнице 3 до частиц мельче 3 мм, а затем подвергаются измельчению на вибромельницах 6, 12 в замкнутом цикле с воздушной сепарацией через вибросито 10. Из дробилки 2 отходы поступают в контейнер 4, который в верхнем положении разгружается через загрузочную воронку 5 в вибромельницу 6, где измельчаются, а затем элеватором 8 подаются на ситовый сепаратор 10, Готовый помол поступает в бункер 11, а хвосты — в вибромельницу 12, откуда через элеватор 8 снова на вибросито 10. Полученные порошки представляют собой смесь частиц размером 0,5 мм (33,5%), [c.59]

Изменение скорости.газового потока осуществляется поворотом направляющих лопастей, т. е. изменением проходного сечения для газа. При закрытых лопастях в зависимости от их конструкции скорость газового потока может опускаться до нуля. В этом случае, конечно, никакой сепарации материала не будет. Весь материал останется в конусе 2 и выйдет через штуцер 12. По мере открытия лопастей скорость потока будет возрастать и соответственно будет возрастать крупность фракции, выносимой в корпус 1. Если воздушно-проходные сепараторы применяют преимущественно в цикле с измельчителем, то воздушно-замкнутый сепаратор можно применять также и как самостоятельный аппарат для фракционирования и обеспыливания сыпучих материалов. [c.317]

Простейшими пневмоклассификаторами можно считать циклоны, однако их используют чаще не для сепарации, а для отделения частиц от несущего потока. Собственно воздушные сепараторы подразделяются на воздушно-проходные и воздушно-циркуляционные аппараты обоих типов работают обьино в замкнутом, иногда в открытом циклах с мельницами сухого помола. [c.319]

Особенностью сепараторов, применяемых в цикле с цементными мельницами, является устройство внутри сепаратора вращающегося диска, который рассеивает подаваемый в сепаратор элеватором материал. Сепарация материала осуществляется в потоке воздуха, который создается внутренним вентилятором и регулируется вспомогательным ротором с отбойными лопатками или вспомогательными диафрагмами. Классификация осуществляется за счет комбинированного воздействия силы тяжести и центробежной силы. Воздушный поток создается в самом сепараторе, поэтому его называют сепаратором с замкнутой циркуляцией воздуха. Можно выделить три группы сепараторов 1) сепараторы с отбойным ротором при неизменном числе оборотов 2) сепараторы с отбойным ротором при регулируемом числе оборотов 3) сепараторы, в которых материал подвергается преимущественному воздействию центробежных сил. [c.403]

Струйные мельницы применяются для тонкого и сверхтонкого измельчения пигментов и наполнителей. Измельчение материала в струйных мельницах производится при помощи энергии струи пара или газа, вытекающих со сверхзвуковыми скоростями (400— 500 м/с) из сопел в рабочую камеру мельницы. По типу применяемого энергоносителя струйные мельницы делятся на паровые и воздушные, а по конструкции рабочей камеры — на горизонтальные, плоские, вертикальные, трубчатые и др. Сжатый воздух (или инертный газ) применяют давлением 0,7—1 МПа, а перегретый пар — давлением 0,8—1,2 МПа и температурой 300—400 °С. Струйные мельницы работают непрерывно в замкнутом цикле с сепарацией и улавливанием измельченного продукта. На струйных мельницах получают продукт с тониной до 1 микрометра, что дает возможность выпускать микроизмельченные пигменты и наполнители. На рис. 11.28 приведена струйная мельница с плоской камерой типа Мккронайзер . Продукт, подлежащий тонкому измель- [c.383]

Наилучшие показатели по качеству продукта, производительности измельчителя и энергетич. затратам достигаются в случае И.взамкнутом цикле с непрерывным отбором тонкой фракции. Тонкое дробление (или помол) производят, как правило, в замкнутом цикле И.-классификация . В нем материал с размерами кусков больше допустимого предела многократно возвращается в машину на доизмель-чение, а целевая фракция отбирается в результате послед, классификации с помощью 1) грохотов (см. Грохочение) при дроблении, 2) гидравлических (см. Классификация гидравлическая) либо воздушных (см. Сепарация воздушная) сепараторов соотв. при сухом и мокром помоле. При содержании в исходном материале не менее 30-40% требуемого тонкого продукта И. в открытом или замкнутом цикле проводят с предварит, классификацией сырья. При высокой степени И. резко возрастает расход энергии. С целью его снижения процесс осуществляют в неск. стадий (обычно в две, реже в три), направляя материал в установленные последовательно дробилки или мельтшы для грубого, среднего и тонкого И. [c.180]

Частичный вывод из мельницы готового продукта возможен при ее работе в замкнутом цикле с сепараторами, оХнако даже при ее работе в замкнутом цикле скорость измельчения уменьшается по длине мельницы (камеры). Наиболее рациональными с позиций сохранения скорости измельчения по длине мельницы являются установки с короткой мельницей и удалением из мельницы продукта на классификацию воздушным (газовоздушным) потоком, т. е. мельницы, работающие в замкнутом цикле с проходным сепаратором. Однако другие технологические или технико-экономические соображения часто приводят к использовацию схем полузамкнутого цикла (выгрузка материала на сепарацию после первой камеры и работа второй камеры в открытом цикле) или замкнутого цикла с механическим транспортом материала к центробежным сепараторам, которые менее удачиы с позиций кинетики измельчения. [c.151]

Содо-суспензионный метод получения фторида натрия осуществлен на Винницком химическом комбинате в 1954 г., на Одесском суперфосфатном заводе в 1955 г. и на Воскресенском химическом комбинате в 1956 г. Технологический процесс на указанных заводах осуществляется по несколько измененной схеме увеличен объем жидкой фазы, циркулирующей в замкнутом цикле маточный раствор после фугования суспензии фторида натрия используется для растворения соды влажный осадок фторида натрия высушивается в барабанной сушилке топочными газами от сгорания природного газа. Содержание NaF в продукте составляет 73—75%. Такой продукт употребляется главным образом для антисентирования древесины. Для улучшения качества фторида натрия проведены лабораторные исследования для отделения примеси кремневой кислоты от продукта. Были испытаны методы флотации и воздушной сепарации. Однако наши опыты не привели к положительному результату, так как наряду с получением высокопроцентного (— 90%) NaF образуются хвосты низкосортного продукта, содержащие 35—45% NaF выход высокопроцентного фторида натрия невелик — около 40%. [c.248]

Многокамерные трубные мельницы больших размеров—до 2,6X13 м, а в отдельных случаях—до 2,5X15,25 м (США и Германия) являются основными агрегатами для размола сырья и клинкера на цементных заводах. Трубная мельница заменяет 3—4 коротких мельницы с решетчатыми диафрагмами. Она. может работать по открытому и замкнутому циклам. Б последнем случае для промежуточного отбора тонкой фракции используются сита и воздушные сепараторы. Это повышает удельную производительность. м тьниц. Однако промежуточный отбор материала на сепарацию усложняет конструкцию мельниц, и потому их работа замкнутьш циклом еще не получила широкого распространения. [c.149]

За рубежом одномассные двухкамерные мельницы с меж-камерным расположением вибровозбудителя также получили широкое распространение. Например, в ФРГ вибрационные мельницы типа Палла успешно используют для микропомола наполнителей типа известняка или доломита, применяемых в лакокрасочной промышленности и промышленности по изготовлению резиновых и пластмассовых изделий, измельчении метилцеллюлозы, пигментов, катализаторов и активного угля. Разгрузка в таких мельницах осуществляется через сито в торцевой стенке с шириной отверстия 0,02—0,03 мм. Как правило, мельницы работают в цикле одно- или двухстадийного помола с воздушной сепарацией в замкнутой или незамкнутой цепи. На рис. 4.5 представлена схема использования вибрационной мельницы в замкнутом цикле 1 — бункер исходного материа-л а, 2 — электромагнитный питатель, [c.149]

Сепараци о иные шаровые мельиицы ШБМ используются для сухого измельчения и для одновременного сухого нзмельчения и сушки различных материалов и угля в замкнутом цикле с воздушными сепараторами [71, 76]. [c.229]