Губчатые резины из латексов

Для изготовления сидений и спинок кресел используют эластичные пенополиуретаны и губчатые резины из латекса. Себестоимость пенополиуретановых матрацев для мягких вагонов в четыре раза меньше, чем пружинных, а трудоемкость их изготовления втрое меньше. Благодаря применению таких матрацев масса вагонов уменьшилась более чем на 1 га. Пенополиуретановые диваны и матрацы гигиеничнее обычных, создают большие удобства пассажирам. Перспективно исиользование пенополиуретана и в качестве тепло-и звукоизоляционного материала, наносимого на стены, полы и потолки вагона методом напыления. [c.492]

О технологии изготовления РТИ из эбонита, губчатых резин и латексов см. Эбониты, Губчатые резины, Латексные изделия. [c.156]

Газонаполненные материалы получают вспениванием составов с помощью специальных агентов парообразователей) или механич. вспениванием (напр., при получении пенорезины из латекса). Пенистая структура полимерного материала фиксируется охлаждением композиции ниже темп-ры стеклования полимера, отверждением или вулканизацией — см. Пенопласты, Губчатые резины. [c.162]

Из хлоропреновых латексов изготовляют маканые изделия, а том числе технические перчатки, стойкие к маслам, кислотам, шары-пилоты, мембраны и диафрагмы, губчатую резину, клеи, резиновые нити и другие изделия. [c.120]

В течение ряда последних лет все более возрастает интерес к изучению коллоидно-химических свойств синтетических латексов. Это не вызывает удивления, поскольку техническое значение синтетических латексов весьма велико. Они широко используются в различных областях промышленности и народного хозяйства, начиная от производства изделий из губчатой резины, различных покрытий, пропиток, клеевых составов, водоразбавляемых красок и т. д., вплоть до латексно-цементных композиций. В связи с зтим вопросам получения и применения синтетических латексов различного назначения посвящено большое число работ [11. [c.286]

Губчатые резины из латекса [c.328]

Многочисленные резиновые изделия (напр., метеорология. радиозондовые оболочки, губчатые резины, изделия санитарии и гигиены) изготовляют из латексов К. с. (см. Латексные изделия). Жидкие каучуки применяют для изготовления герметизирующих составов, клеев, антикоррозионных материалов (см. Гуммирование), в качестве связующего при изготовлении твердого ракетного топлива. [c.504]

ГУБЧАТАЯ РЕЗИНА ИЗ НАТУРАЛЬНОГО ЛАТЕКСА [c.257]

Губчатая резина из натурального латекса [c.257]

Из натурального латекса в основном получают натуральный каучук путем коагуляции и соответствующей обработки. Латексы используют и непосредственно, например для получения различных резиновых изделий (губчатых резин, резиновых перчаток, резиновой обуви и др.), в качестве связующих, для обработки бумаги, текстильных материалов. [c.359]

Механическое вспенивание латексов. Латекс, содержащий необходимые ингредиенты, в том числе вулканизующий агент, вспенивается введением в него воздуха. В конце вспенивания в латекс добавляют желатинирующий агент, вспененную массу выливают в форму, где происходит вулканизация. Этим методом получают губчатую резину определенной формы или в виде непрерывной ленты, к-рую используют для получения сидений, матрацев, подкладок для синтетич. покрытий полов и т. д. [c.305]

В присутствии специально вводимых эмульгаторов частицы полимера образуют стабильную эмульсию в воде, называемую латексом. Латексы из полимеров получают в процессе синтеза, который протекает по эмульсионной схеме в присутствии эмульгаторов. Обычно латексы изготовляются на основе мягких полимеров (каучуков). Их применяют для пропитки корда, получения искусственной кожи, красок, полимербетонов, резиновых изделий, губчатой резины, нетканых тканей и т. д. [c.79]

Латексы различных каучуков используют для изготовления искусственной кожи, губчатой резины, для получения изделий методом макания (шары, перчатки и др.). [c.147]

Значительным достижением в технологии губчатой резины явился способ получения этого материала непосредственно из латекса . [c.119]

В патентах, опубликованных в период с 1914 до 1930 г., предлагается к эмульсии или пастообразной водной дисперсии каучука добавлять вулканизующие вещества (сера, однохлористая сера) и такие газообразователи, как углекислый аммоний, сода и др. Образование пор достигается или путем коагуляции и последующей термовулканизации пористого геля, или путем предварительного нагревания, вспенивания, последующей коагуляции и вулканизации пористого материала. Указывалось также на возможность получения губчатой резины электрокоагуляцией на вращающемся сетчатом барабане-катоде латекса, содержащего смесь вулканизующих веществ, с последующей вулканизацией и порообразованием при 150—160°. [c.119]

ПОРИСТАЯ РЕЗЙНА, эластичный пористый материал, изготовленный на основе латекса или твердого каучука. П. р, получаемая из латексной смеси, наз. пенорезиной (пенистой резиной, латексной губкой, губчатой резиной из латекса), получаемая из смесей на основе твердого каучука,-губчатой резиной (ячеистой резиной). Поры в П р могут быть открытыми (сообщающимися), замкнутыми и смешанного типа. Св-ва зависят от св-в полимера-основы, состава, кажущейся плотности П. р. и структуры пор. [c.69]

ГУБЧАТАЯ РЕЗИНА. Подразделяется на пенорезину и пористую (ячеистую) резину. Первую получ. мех. вспениванием смеси на основе натурального или(и) синт. латекса "о едующей вулканизацией пены в форме при 100— i Размер пор 0,05—2 мм, объемная масса 0,06— 9>22 г/см ораст 20—150 кПа, относит, удлинение 150— 450/4, эластич. восстановление 75—95%. Пористую резину изготовляют из смесей на основе тв. каучуков с использ. [c.144]

Как вспениватели -поверхностно-активные вещества употребляют при получении губчатой резины из вспененного латекса. Катионоактивные вещества применяют для стабилизации латек-сов, алкилсульфаты и неконогенные эфиры жирных кислот служат для улучшения процесса смешения каучука с пигментами и наполнителями. [c.293]

Применение каучука. Сочетание хороших технологич. свойств смесей с комплексом ценных свойств вулканизатов обусловило широкое применение К- н. в производстве разнообразных резиновых изделий. Основная область его применения — производство шип. К. н. используют также в производстве транспортерных лепт, приводных ремней, рукавов и др. формовых и пефор-мовых резино-технических изделий (амортизаторы, прокладки, уплотнители и др.). К. н. применяют в кабельной пром-сти для изготовления электроизоляционных материалов. С применением К. н. изготовляют клеи (см. Резиновые клеи), эбониты, губчатые резины, его используют для обкладки валов и гуммирования химич. аппаратуры. Важные области применения К. н.— резиновые изделия народного потребления (резиновая обувь, игрушки, мячи и др.), санитарии и гигиены (грелки, пузыри для льда, соски), медицинского назначения (трубки для переливания крови, зонды, катетеры, перчатки), резины пищевого назначения. Значительную часть К. н. используют в виде латекса (см. Латекс натуральный. Латексные изделия). [c.502]

При желатинировании смесь заливают в форму, конфигурация к-рой определяет форму готового изделия. Смесь содержит желатинирующие агенты (чаще всего 2—10 мае. ч. 7пО в смеси с 1—5 мае. ч. NH4 1 и 1—4 мае. ч. NH40H или 1—3 мае. ч. Na2SiFв), под действием к-рых гель образуется при комнатной темп-ре за 1—5 мин. Этим способом можно изготовлять Л. и., в том числе пустотелые, любых размеров и с различной толщиной стенки, а также изделия сложной конфигурации [напр., рабочие органы ( пальцы ) чаесборочных машин, технич. толстостенные перчатки с рифами на ладонной части, нек-рые виды резиновой обуви]. Способ лежит в основе получения губчатых резин из латекса. [c.20]

Помимо твердых каучуков, в производстве нек-рых автомобильных деталей применяют латексы. Напр., из бутадиен-стирольных латексов изготовляют губчатые подушки сидений (см. Губчатые резины). Малоответственные изделия, напр, коврики для салонов автомобиля, изготовляют из регенерата резины (см. Регенерация резины). [c.458]

Однако основной областью применения ксаитогенатных ускорителей являются латексные смеси. При этом изопропилксантогенат натрия действует несколько быстрее, чем соответствующее производное цинка. При совместном использовании обоих ускорителей (растворимого и нерастворимого в воде) вулканизация протекает еще несколько быстрее, чем в случае применения каждого из них в отдельности. Однако для столь эффективных ускорителей трудно установить такое различие. В основном эти ускорители вводят в латекс при изготовлении губчатой резины. [c.133]

В качестве аэрируюш,его агента в производстве губчатой резины. В этом случае перекись водорода. цобавляют к каучуковому латексу для образования резиновой пены . Перекись водорода разлагается на воду и кислород, который насыщает массу мелкими пузырьками. Пена формуется, а затем вулканизируется. [c.84]

Более изучена вторая стадия процесса изготовления губчатой резины из латекса—желатинирование латексной пены. Под термином желатинирование в классической коллоидной химии понимается переход раствора высокополимера в студень . Наличие сплошных структур придает такому студню своеобразные свойства—механическую прочность и упругость сдвига. Эти механические свойства определяются химической природой веществ (молекулярные силы сцепления между элементами структуры и взаимодействие их с дисперсной средой) и степенью развития структуры в объеме системы. Механизму образования таких структур может быть приписан коагуляционный характер. Основной причиной образования дисперсных структур с характерной механической прочностью и упругостью сдвига являются силы сцепления, действующие непосредственно между участками поверхностей—в местах наибольшей лиофоб-ности . [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология