Губчатая резина, производство

Применение. Области применения Л. с. разнообразны и непрерывно расширяются. Значительная часть Л. с. расходуется в производстве губчатых резин и др. латексных изделий. На основе Л. с. изготовляют клеи (см. Латексные клеи), краски. Важная область применения Л. с.— производство бумаги. При [c.26]

Стойкость БК к набуханию в молоке и пищевых жирах позволяет применять полимер для изготовления деталей доильных аппаратов и других резиновых изделий, находящихся в контакте с пищевыми продуктами. Для этих целей применяются сорта БК, стабилизированного нетоксичными антиоксидантами. БК широко используют в производстве губчатых резин, различных герметизирующих составов и формовых изделий, эксплуатирующихся в условиях интенсивных динамических воздействий. Сочетание высоких диэлектрических характеристик, водо- и озоностойкости обусловливает возможность широкого применения БК для изготовления изоляции кабелей высокого и низкого напряжения [1]. [c.267]

В течение ряда последних лет все более возрастает интерес к изучению коллоидно-химических свойств синтетических латексов. Это не вызывает удивления, поскольку техническое значение синтетических латексов весьма велико. Они широко используются в различных областях промышленности и народного хозяйства, начиная от производства изделий из губчатой резины, различных покрытий, пропиток, клеевых составов, водоразбавляемых красок и т. д., вплоть до латексно-цементных композиций. В связи с зтим вопросам получения и применения синтетических латексов различного назначения посвящено большое число работ [11. [c.286]

В начальный период силиконовые резиновые смеси содержали только полимер, наполнитель и агент вулканизации в последующем в них начали вводить многочисленные дополнительные ингредиенты. Такие ингредиенты или добавки можно применять для снижения остаточной деформации сжатия, повышения теплостойкости, стабильности цвета и для производства силиконовых губчатых резин. [c.455]

Применение. Маслонаполненные каучуки широко применяют для изготовления протектора и каркаса шин, при восстановительном ремонте протектора, в производстве транспортерных лент, плоских приводных и клиновых ремней, резиновой обуви, губчатых резин и др. Производство маслонаполненных каучуков в различных странах составляет существенную долю в общем объеме производства наиболее массовых каучуков общего назначения. Так, в 1970 в США выпуск бутадиен-стирольных каучуков, наполненных высокоароматическими или нафтеновыми маслами, составил (в расчете на полимер) ок. 560 тыс. т т. е. ок. 42% от общего объема производства этих каучуков. [c.166]

В производстве губчатых резин и пенопластов ПАВ применяют как стабилизаторы пен. [c.337]

Применяется в каркасных, камерных, кабельных и губчатых резинах, в производстве резиновой обуви и формовых изделий. [c.335]

В связи с этим склеивание на холоду находит основное применение при изготовлении стационарных аппаратов больших габаритов в тех случаях, когда не требуется высокая прочность склеивания обкладка резиной больших емкостей, приклеивание резины к металлам в производстве приборов, для соединения губчатой резины в несиловых конструкциях и т. д. [c.337]

Ячеистые и пористые материалы на основе натурального каучука появились в промышленности задолго до производства газонаполненных пластмасс. На первых стадиях развития этой отрасли промышленности наибольшее внимание привлекала губчатая резина—материал, пригодный для использования в качестве гигиенической губки и для различных амортизационных устройств. [c.115]

Первые сведения о производстве губчатой резины появились в середине XIX века. Имеются указания, что уже в 1845 г. существовало полукустарное производство пористой резины и гуттаперчи, предназначавшихся для применения в качестве материала для сидений, подушек, матрацев и т. п. [c.116]

Использование в производстве ячеистых и губчатых резин газообразователей с относительно высокой температурой газообразования (диазоаминобензол, смесь биурета и мочевины и т. п.) способствует некоторому уменьшению влияния типа ускорителя на структуру и свойства газонаполненных резин и эбонитов, так как вспенивание в этих случаях производят при 140—160°, т. е. при температуре, при которой слабые ускорители оказываются достаточно действенными. [c.133]

В табл. 16 дается состав резиновых смесей, пригодных для производства ячеистых и губчатых резин на основе различных типов синтетического каучука. [c.147]

В производстве РТИ регенерат применяют для изготовления транспортерных лент, рукавов, прокладок, аккумуляторных баков и т. д. С растворителями (особенно в присутствии смол) регенерат образует клеи с высокой клеющей способностью, а при диспергировании в воде с добавкой натурального или синтетического латексов — высококачественные адгезивы. При использовании регенерата в губчатых резинах снижается эластическое восстановление смесей и уменьшаются колебания в размерах пор при вулканизации. [c.29]

Пористая структура получается тем легче, чем лучше растворяется газ в смеси и чем легче проникает он через материал, особенно при повышенной температуре. Именно поэтому в производстве губчатой резины хорошие результаты дают материалы, выделяющие углекислый газ, аммиак, водяные пары микропоры можно получить, применяя такую смесь, которая составила бы газ различных технических свойств с соответственно подобранной пропорцией. [c.227]

Важные области применения синтетических каучуков — производство резиновой обуви, надувных лодок, прорезиненных тканей, изделий санитарии и гигиены (хирургические перчатки, грелки, соски), бытовых резиновых изделий (мячи, игрушки и др.), губчатых резин и т. д. Синтетические каучуки используют в электротехнической (кабельной) промышленности для изготовления изоляции проводов и оболочек кабелей. [c.11]

Обладает широким диапазоном температур вулканизации (70—160 °С). В смеси с окисью цинка и стеариновой кислотой дает вулканизаты с высокими модулями. Применяется в производстве прорезиненных тканей, губчатых резин, кабельной изоляции. [c.87]

Применяется в производстве резино-технических изделий, обуви, губчатых резин. Эффективный активатор регенерации резин (дозировка 0,1—2%). [c.231]

Этиленпропиленовые каучуки быстро завоевывают рынок, вытесняя многие другие каучуки СКЭП типа дютрал применяется дтя изготовления покрытий бортов кораблей и портовых причалов Как утверждают специалисты благодаря большой стойкости СКЭП к действию морской воды, озона и примесей масляной краски [28] такие покрытия по механическим свойст вам превосходят деревянные и стальные СКЭП типа энсин 55 довольно легко смешивается с каучуками типа неопрен, с бута диенстирольными, бутадиеновыми Полученные материалы об та дают повышенной озоно и термостойкостью Смесь неопрен энсин испотьзуется в производстве подошв для обуви, покрышек для машин, губчатых резин а также для изготовления изо ляции проводов и кабелей [c.8]

Клеи-дисперсии применяют в производстве мягкой мебели для склеивания губчатой резины, пенополиуретана, ватина, тканей, при изготовлении корпусной и решетчатой мебели для шпо-новых и шкантовых соединений. Ими приклеивают также синтетические пленки и декоративные ткани. Чаще всего из клеев этого типа используют эмульсии поливинилацетата. Их применяют для облицовки столов, склеивания элементов решетчатой мебели, упрочнения мест постановки шурупов в древесностружечные плиты, склеивания отходов, приклеивания древеснослоистых пластиков, декоративных пленок и тканей длй склеивания древесины используют эмульсии ПВА с малым (4—6%) содержанием пластификатора. При склеивании очень сухой древесины вода быстро удаляется из клея, затрудняя его нанесение. В этих случаях клей нужно сильно разбавить водой и ввести в него моющие препараты СП-7 или ОП-10 [113]. Следует учитывать, что низкая теплостойкость во влажной атмосфере клеев на основе эмульсий ПВА (не выше 60 °С) ограничивает их применение для облицовки пластиками кухонной мебели. [c.88]

Регенеративная целлюлоза, состоит из сильно деструктурированной и ги-дратизированной целлюлозы. Получается переводом целлюлозы в растворимые производные с последующим осаждением. Используется как сырье для производства химических волокон и пленок (см, 42.3), пенопластов и губчатой резины. [c.583]

Важные области применения К. с.— производство резиновой обуви, прорезиненных тканей, издели11 са-1штарии и гигиены (хирургич. перчатки, грелки, соски), бытовых резиновых изделий (мячи, игрушки и др.), губчатых резин. К. с. различных типов исиользуют в электротехнической иром-сти для изготовления изоляции проводов и оболочек кабелей. [c.507]

Применение каучука. Сочетание хороших технологич. свойств смесей с комплексом ценных свойств вулканизатов обусловило широкое применение К- н. в производстве разнообразных резиновых изделий. Основная область его применения — производство шип. К. н. используют также в производстве транспортерных лепт, приводных ремней, рукавов и др. формовых и пефор-мовых резино-технических изделий (амортизаторы, прокладки, уплотнители и др.). К. н. применяют в кабельной пром-сти для изготовления электроизоляционных материалов. С применением К. н. изготовляют клеи (см. Резиновые клеи), эбониты, губчатые резины, его используют для обкладки валов и гуммирования химич. аппаратуры. Важные области применения К. н.— резиновые изделия народного потребления (резиновая обувь, игрушки, мячи и др.), санитарии и гигиены (грелки, пузыри для льда, соски), медицинского назначения (трубки для переливания крови, зонды, катетеры, перчатки), резины пищевого назначения. Значительную часть К. н. используют в виде латекса (см. Латекс натуральный. Латексные изделия). [c.502]

Помимо твердых каучуков, в производстве нек-рых автомобильных деталей применяют латексы. Напр., из бутадиен-стирольных латексов изготовляют губчатые подушки сидений (см. Губчатые резины). Малоответственные изделия, напр, коврики для салонов автомобиля, изготовляют из регенерата резины (см. Регенерация резины). [c.458]

Пригоден для изготовления белых и светлых резин. Применяется в производстве прорезиненных и формовых изделий, обуви, тонкой губчатой резины, изделий сангигиены, кабельных резин, прозрачной резины, клеев. [c.282]

В качестве аэрируюш,его агента в производстве губчатой резины. В этом случае перекись водорода. цобавляют к каучуковому латексу для образования резиновой пены . Перекись водорода разлагается на воду и кислород, который насыщает массу мелкими пузырьками. Пена формуется, а затем вулканизируется. [c.84]

Четвертую группу составляют производства, тяготеющие к районам потребления. К ним относятся производства, вырабатывающие малотранспортабельную продукцию ввиду ее высокой агрессивности (серная, соляная и некоторые другие кислоты), низкой плотности (поропласты, губчатая резина, полые изделия из пластмасс), низкой концентрации (аммиак, жидкие удобрения, простой суперфосфат, некоторые лакокрасочные материалы и т. п.), а также выпускающие продукцию, используемую для комплектации определенных готовых изделий (автомобильные шины, аккумуляторные баки, транспортерная лента и т. п.). [c.196]

Вторая группа объединяет химические производства, вырабатывающие продукцию нетранснортабельную, т. е. перевозка которой на большие расстояния нерациональна (производство шин, синтетических материалов с небольшим удельным весом — поропласта, губчатой резины, изделий из пластических масс и т. п.). Предприятия, выпускающие подобную продукцию, целесообразно приближать к районам потребления. [c.143]

Д и азоа миносоединен и я. Диазоаминобен-зол начали применять в качестве газообразующего вещества в производстве губчатой резины и ячеистого эбонита с 1940 г. Использование этого вещества для вспенивания термопластичных полимеров относится к более позднему времени (1943—1944 гг.). Получение диазоаминобензола отличается простотой и не требует затраты дорогостоящего сырья. [c.28]

В производстве ячеистой резины или эбонита практически исключается применение волокнистых наполнителей (древесная мука, сульфитцеллюлоза, асбест и т. п.), так как в этом случае газ может проникать через капиллярные каналы или межволоконные промежутки, образуя поры в стенках ячеек. В производстве же микропористой губчатой резины использование волокнистых наполнителей или некоторых органических порошкообразных веществ (мука, крахмал, лигник) в больш инстве случаев дает хорош ие результаты, повышая способность смеси к адсорбции газов и паров и значительно улучшая равномерность пористой структуры материала. [c.136]

В настоящее время в СССР организовано производство различных видов компаундов. Среди них однокомпонентные — вулканизующиеся при контакте с влагой воздуха, двухкомпонентные — превращающиеся в резину при смешении двух компонентов и компаунд типа силпен, образующий при вулканизации губчатую резину с закрытыми порами. [c.126]

Был изучен процесс производства губчатой резины [140] при смешении масляных паст Naj Og 10H,0 и СаС, с невулканизованным каучуком в процессе вулканизации масло омыляется щелочью, и образующаяся вода реагирует с карбпдом. [c.254]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология