Коагуляция латексов в виде крошки

Однако большая часть латекса подвергается коагуляции для выделения из него каучука. Для этого в латекс, протекающий последовательно через три аппарата с мешалками 1 (рис. УП), расположенные в виде каскада, вводят при 50 °С электролиты в первый — раствор хлорида натрия, во второй и третий, кроме того,—разбавленную серную кислоту для разложения мыла. Выделившийся в виде крошки каучук отфильтровывается на вибросите 2, промывается водой, отжимается от воды -в червячном прессе 4, а затем высушивается в отжимном прессе 5, где остаток воды испаряется на выходе вследствие сильного разогревания, и превращается в брикеты. [c.265]

В промышленной практике применяется способ Выделения полимера из латекса с последующей обработкой его в виде крошки с коагуляцией в специальных насосах. Такой процесс коагуляции является более совершенным по сравнению с коагуляцией в чанах. Схема процесса приведена на рис. 97. Из емкости для хранения 1 латекс непрерывно поступает в линию всасывания коагуляционного насоса 5, куда подается также смесь рассола и сыворотки (фильтрата) из бака 2. При этом происходит агломерирование латекса. У выходного штуцера насоса 5 агломерированный латекс смешивается с разбавленным раствором кислоты, поступающим из бака 3, в результате чего происходит [c.402]

Использование того или иного электролита при коагуляции латексов обусловлено коллоидными характеристиками латекса и возможностью осаждения полимера с последующей промывкой и сушкой каучука в виде ленты или крошки. [c.397]

В производстве синтетических каучуков практически осуществляются процессы выделения полимера из латекса и последующей обработки его в виде крошки и в виде ленты. Технологический процесс обработки зависит от природы латекса, природы эмульгатора, а также от размеров частиц выделенного полимера решающее значение при этом имеет природа эмульгатора, применявшегося при полимеризации. Так, например, если в качестве эмульгатора были использованы соли жирных кислот (мыла), то выделяющуюся при коагуляции жирную кислоту целесообразно оставить в полимере, и в этом случае последующая промывка коагулюма не ставит целью полное удаление жирной кислоты из полимера. Иначе обстоит дело в случае применения синтетических эмульгаторов типа некалей (в частности, наиболее употребительного не- [c.396]

Для выделения каучука из латексов, содержащих некаль, используют систему трубопроводов, в которых смешиваются потоки латекса и коагулирующих агентов — хлорида кальция и уксусной кислоты, ga Параметры коагуляции (расход электролитов, pH среды) зависят от типа эмульгаторов, способа выделения и сушки каучука. Так> низкотемпературные -бутадиен-стирольные каучуки, -полученные с применением мыл диспропорционированной канифоли и жирных кислот, выделяют при 50 °С в виде крошки с помощью электролитов (хлорида натрия и серной кислоты) при pH среды 2,5—3,5 в присутствии небольших добавок костного клея или в виде ленты при pH среды 7,2—8,5 без костного клея теми же электролитами. [c.182]

Температура верха колонны 3 равна 76 °С, остаточное давление 300 мм рт. ст.] температура верха колонны 5 равна 78 °С, остаточное давление 310 мм рт. ст. Остаточное давление в отгонном кубе 340 мм рт. ст. Выходящий из куба латекс коагулируют для выделения каучука. Коагуляцию ведут в два приема. Вначале добавляют электролит, чтобы вызвать укрупнение частиц (агломерирование). Латекс при этом приобретает вид густых сливок (сливкообразование). Затем к латексу добавляют уксусную кислоту для выделения мелкой нелипкой крошки каучука, хорошо поддающейся в последующем промывке и сушке. [c.169]

Латекс представляет суспензию частиц твердого полимера в воде, стабилизированную эмульгатором. Для выделения каучука из латекса к нему добавляется сначала раствор электролита, что вызывает укрупнение коллоидных частиц, а затем и раствор кислоты (например, уксусной), приводящей к коагуляции, т. е. осаждению частиц каучука в виде мелкой крошки. Выделение полимерной крошки и смешение с коагулянтами происходит по ходу ее движения в трубопроводах к лентоотливочной машине. [c.159]

Для выделения каучука из латекса к нему добавляют сначала раствор электролита (например, водный раствор солей шелочного металла) для укрупнения коллоидных частиц, а затем раствор кислоты (например, уксусной) для коагуляции, т. е. осаждения частиц каучука в виде мелкой крошки, [c.588]

Акриловые каучуки получают эмульсионной сополимеризацией при температурах от 5 до 90 °С. В качестве эмульгатора используют некаль или алкилсульфонаты щелочных металлов. Реакцию сополимеризации инициируют персульфатом калия, при низкой температуре используют окислительно-восстановительную систему гидроперекись железо — трилон — ронгалит. Степень превращения обычно доводится до 92—97%. Технология полимеризации и другие технологические операции аналогичны общепринятым для получения эмульсионных каучуков. Для выделения полимера из латекса используют электролитную коагуляцию под действием солей, каучук выделяют в виде ленты или -крошки. [c.372]

Высокотемпературные каучуки выделяют и сушат в виде ленты по схеме, приведенной на рис. 76. Дегазированный латекс из усреднителя 1 насосом 2 через фильтр 3 подается на каскад коагуляции (аппараты 4, 5, 6), каучук выделяется из латекса растворами хлорида натрия и серной кислоты. Промывка каучука и формование ленты осуществляется на лентоотливочной машине 7. Для этого пульпа каучука с каскада коагуляции поступает в приемный ящик лентоотливочной машины 8, откуда крошка каучука захватывается движущейся перфорированной лентой. Крошка каучука разравнивается по всей ширине ленты и уплотняется валками 9, промывается обратной и свежей умягченной водой для удаления [c.90]

Выбор аппаратурного оформления процесса коагуляции определяется его скоростью и необходимым временем контакта электролитов с латексом. При коагуляции латексов, стабилизованных алкил (арил)сульфонатами, время коагуляции составляет секунды (или доли секунды) и может быть осуществлено в системе трубопроводов [45] при коагуляции латексов бутадиен-стирольных каучуков, полученных с применением мыл карбоновых кислот, под действием электролитов (Na I + H2SO4) происходит разделение фаз — коагуляция и химическое превращение эмульгатора в свободные карбоновые кислоты, скорость которого зависит от кислотности среды и составляет несколько минут. Одновременно с этим процессом отмечено дегидратирующее действие электролитов на крошку каучука, причем скорость этого процесса также зависит от кислотности среды (pH). Технологические параметры процесса определяются выбранной технологической схемой. При выделении каучука в виде ленты крошка каучука размером 1—3 мм должна иметь определенную когезию, что сохраняется при недостаточной ее дегидратации (в ленте крошка удерживает четырехкратное количество воды) при выделении каучука в виде крошки размером 5—30 мм желательно более полное обезвоживание, чему способствует большая кислотность серума и большая длительность контакта с кислотой. [c.260]

Примерно через 12 час полимеризацию обрывают, добавляя 0,17о гидрохинона, а полученный таким образом латекс полимера выливают в сосуд соответствующего размера и барботируют через него водяной пар для удаления непрореагировавших бутадиена и стирола. К латексу добавляют антиокислитель фспил Э-нафтиламин, затем его коагулируют. Это достигается прибавлением вначале раствора хлористого натрия, что вызывает частичную коагуляцию смесн (образование сливок ). Коагуляцию завершают ра.збавленной серной кислотой, которая превращает диспергированные солн в свободные кислоты. Продукт получают в виде крошки, которую отфильтровывают. тщательно промывают водой и сушат. [c.267]

Ход работы. В плоскодонную пробирку электроцентрифуги берут навеску латекса около 2 г. Взвешивают на аналитических весах. Латекс подкисляют 2—3 каплями концентрированной соляной кислоты. Коагулируют 5—7 мл пропилового или изопропилового спирта. Если не удается добиться полной коагуляции, смесь подкисляют сильнее, вводя еще 5—10 капель НС1. Коагулюм центрифугируют 10—15 мин. Каучук вынимают из пробирки и промывают дистиллированной водой. Если каучук имеет вид крошки, его помещают на часовое стекло и высушивают в сушильном шкафу с терморегулятором при 100—105° С до постоянной массы. Иногда каучук образуется в виде комка. Тогда его режут ножницами на мелкие куски, также промывают, высушивают и взвешивают. [c.35]

Низкотемпературная полимеризация дивинила со стиролом приводит к получению каучука с более высокими техническими свойствами. Каучук выделяется из латекса путем коагуляции электролитами. Для последующей обработки каучука—отмывки, формования в виде ленты и отжима воды—применяют лентоотливочные машины. В агрегате с лентоотливочной машиной устанавливают непрерывнодействующую сушилку, пудровочную машину и закаточное устройство для закатки ленты каучука в рулон (масса рулона 100 кг). Некоторое количество дивинил-стироль-ных каучуков выпускают в виде крошки с упаковкой в мешки массой 30 кг. [c.41]

Увеличение продолжительности выдержки смеси латекса с электролитами перед подкислением приводит к получению коагулюма в виде мелкой крошки, что облегчает отделение воды и сушку каучука. Температура коагуляции также важна, так как от нее зависит степень разрушения эмульгатора кислотой. Бутадиен-сти-рольные и большинство других каучуков выделяют в виде крошки пли ленты. Если сульфокислоты отмываются легко, то отмывка канифольных и жирнокислотных эмульгаторов связана с определенными технологическими трудностями. Качество каучука повышается, если для отмывки применять умягченную воду. Окончательно каучук сушат в виде крошки или ленты на лентоотлнвоч-иых машинах. [c.100]

После коагуляции латекс промывают и сушат. Помимо коагуляции латекса электролитами суш,ествует метод выделения каучука вымораживанием. Бутадиен-стирольные и бутадиен-метил стирольные каучуки выделяются в виде ленты или крошки. Скоагулированный латекс поступает на лентообливочную машину. Образующаяся на движущейся сетке машины лента каучука промывается теплой умягченной водой и уплотняется. Далее она поступает в отжимный пресс для удаления воды. Окончательное удаление воды происходит в воздушных сушильных камерах. [c.377]

При выделении каучука в виде крошки коагуляция латекса производится также в трех расположенных каскадом аппаратах, но в кислой среде. Выходящая из третьего аппарата скоагулиро-ванная масса каучука (пульпа) поступает на вибросито, где происходит отделение серума от крошки каучука. Затем крошка поступает в промывной аппарат, где промывается водой при температуре около 40 °С. После этого крошка дополнительно промывается и отсасывается на вакуу м-ф и л ь т р е и при разрежении 170—300 мм рт. ст. отжимается от воды. Затем образовавшаяся на фильтре шкурка каучука дробится, и крошка пневмотранспортом подается в воздушную сушилку. [c.324]

При выделении каучука в виде крошки коагуляция латекса производится также в трех расположенных каскадом аппаратах, но в кислой среде. Выходящая из третьего аппарата скоагулиро-ванная масса каучука (пульпа) поступает на вибросито, где [c.362]

Аппаратурное оформление процессов коагуляции. В производстве синтетических каучуков практически осуществляются процессы выделения полимера из латекса и последующей обработки его в виде крошки и в виде ленты. Технологический процесс обработки зависит от природы латекса, природы эмульгатора, а также от размеров частиц выделенного полимера решающее значение при этом имеет природа эмульгатора, применявшегося при полимеризации. Так, например, если в качестве эмульгатора были использованы соли жирных кислот (мыла), то выделяющуюся при коагуляции жирную кислоту целесообразно оставить в полимере, и в этом случае последующая промывка коагулюма не ставит целью полное удаление жирной кислоты из полимера. Иначе обстоит дело в случае применения синтетических эмульгаторов типа некалей (в частности, наиболее употребительного некаля, представляющего собой натриевую соль дибутилнафталин-сульфокиб<юты). Здесь при промывке коагулюма стремятся к полному освобождению полимера от соответствующей кислоты. [c.401]

Дегазированный латекс поступает на коагуляцию. Выделение каучука может осуществляться как в виде ленты, так и в виде крошки. Технологические приемы выделения и сушки бутадиен-нитрильных каучу ов аналогичны применяемым для бутадиен-стирольных каучуков. Однако для выделения бутадиен-нитрильных каучуков нельзя использовать червячно-отжимные прессы, так как переработка нитрильных каучуков в этих аппаратах приводит к значительному структурированию полимера. [c.438]

Схема выделения и сушки маслонаполненного каучука в виде крошки приводится на рис. 107. Коагуляция латекса осуществляется в аппаратах 3, 4, 5 хлоридом натрия и серной кислотой, разбавленной серумом. Суспензия крошки поступает на виброси то 6, на котором каучук отделяется от серума. Затем крошка каучука поступает в промывной аппарат 7 и направляется на барабанный вакуум-фильтр 9, где промывается водой, и в виде шкурки поступает в молотковую дробилку (дезинтегратор) 10, где шкурка каучука дробится в крошку. Затем крошка с помощью пневматиче- [c.340]

Бутадиен-стирольные каучуки выделяют из латекса в виде крошки или ленты. Параметры коагуляции (расход электролитов, рН-среды) зависят от типа эмульгатора, способа выделения и сушки каучука. Так, каучуки, полученные с применением смеси мыл кислот канифоли и жирных кислот, выделяют при 50 °С в виде крошки —с помощью Na l, H2SO4 и небольших добавок костного клея в виде ленты — теми же электролитами, но без костного клея. Схемы выделения, сушки и упаковки товарного каучука — обычные для эмульсиойных каучуков. [c.349]

Применение в качестве эмульгаторов мыл карбоновых кислот существенно меняет технологическое оформление процесса коагуляции. В этом случае, в отличие от латексов, содержащих некаль, для получения зернистого коагулюма при действии хлористого натрия и кислот большое значение имеет продолжительность созревания пульпы на разных стадиях коагуляции, которая исчисляется минутами. Такую продолжительность процесса нельзя рбеспечить в системе трубопроводов со струйными аппаратами (щит осаждения). Поэтому для коагуляции требуются аппараты с мешалками, объем которых рассчитан на время, необходимое для созревания пульпы. Дальнейшая обработка коагулюма—промывка и сушка может производиться с каучуком, находящимся в виде ленты или в виде крошки. [c.398]

При получении маслонаполненных каучуков, содержащих 17 или 37 ч. (масс.) минерального масла ПН-6 шш МИНХ-1 на 100 ч. (масс.) каучука, дегазированный латекс смешивается с эмульсией масла, одновременно в. ттатекс вводится дисперсия стабилизатора, после чего смесь поступает на выделение каучука в виде крошки (рис. 75). Латекс, заправленный маслом, усредняется в емкости 1, имеющей рамную мешалку, насосом 2 через фильтр 3 подается в смеситель 4 на смешение с 25%-ным раствором хлорида натрия и серумом, подаваемым из сборника 14 насосом 13. Смесь поступает в аппараты коагуляции 5 и в нижнюю часть которых подается серум, подкисленный 1—2%-ным раствором серной кислоты. Хлорид натрия вызывает агломерацию полимерных частиц в латексе, а серная кислота переводит молекулы эмульгатора, стабилизирующие латексные частицы от самое липания, в свободные карбоновые кислоты и вызывает тем самым коагуляцию полимерных частиц с образованием пористой крошки каучука. [c.89]

Так как мыла, образующие оболочки вокруг частиц каучука в латексе, ухудшают технические свойства готового полимера, необходимо превращение мыл в свободные органические кислоты. Для этого требуется определенное время созревания латекса на разных стадиях коагуляции. При замене некаля новыми видами эмульгаторов продолжительность созревания латекса увеличилась, и зто вызвало изменение аппаратурного оформления процесса коагуляции трубопроводы со струйными аппаратами были заменены аппаратами с мешалками. Объем аппаратов рассчитан на время созревания крошки каучука. Для свободного перетока скоагулированной массы аппараты расположены на разных понижающихся уровнях (по каскаду), и схема носит название каскадной. В аппаратах каскада последовательно происходят все стадии коагуляции [c.318]

Для выделения каучука из латекса к нему добавляют сначала раствор электролита (например, водный раствор солей щелочного металла) для укрупнения коллоидных частиц, а затем раствор кислоты Снапример, уксусной) для коагуляции, т. е. осаждения частиц каучука в виде мелкой крошки. Выделение полимерной крошки и смешение с коагулянтами происходит в трубопроводах по ходу ее движения к лентоотливочной машине. [c.316]

Высокотемпературные каучуки выделяют и сушат в виде ленты по схеме, приведенной на рис. 82. Дегазированный латекс из усреднителя 1 насосом 2 через фильтр 3 подается на каскад коагуляции (аппараты 4, 5, 6), каучук выделяется из латекса растворами хлорида натрия и серной кислоты. Промывка каучука и формование ленты осуществляются на лентоотливочной машине 7. Для этого пульпа каучука с каскада коагуляции поступает в приемный ящик лентоотливочной машины 8, откуда крошка каучука захватывается движущейся перфорированной лентой. Крошка каучука разравнивается по всей ширине ленты и уплотняется валками 9, промывается обратной и свежей умягченной водой для удаления электролитов. Вода удаляется из ленты каучука на вакуум-коробках 10, после чего лента проходит через рифлительные валки 11 и поступает на сушку в многоходовую конвейерную сушилку 12, обогреваемую горячим воздухом с максимальной температурой 140 °С. Затем лента каучука охлаждается до 40 °С в нижней зоне сушилки, опудривается тальком на пудровочной машине 13, наматывается в рулоны на намоточном [c.181]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология