Бутадиен-стирольные латексы коагуляция

Рис. IX.2. Принципиальная схема производства бутадиен-стирольного каучука у—аппарат для приготовления углеводородной шихты 5—реакторы 3, 5— колонны 4—отгонный куб в—каллеотбойник 7—конденсатор 8—отстойник 9—водокольцевой насос 10—компрессор И—конденсатор бутадиена /г—приемная емкость латекса /г—лентоотливочная машина /i—отжимные валки 15—вакуум-насос 16—сушилка 17—пудровочная машина 18—намоточная машина /9—электрокара /—углеводородная шихта //—водяная фаза 11—горячая вода IV—инициатор V—активатор VI—регулятор VII— рассол V///—прегыватель /X—стабилизатор X—острый пар X/—стирол XII—стирольная вода X///—дивинил X/U—электролит ХМ—уксусная кислота XV/—вода на коагуляцию.

Рис. 104. Схема коагуляции высокотемпературного бутадиен-стирольного латекса i—4—емкость 5, 7, 9—смесительное сопло 5, 8—смеситель.

Рис. 11.4. Первая стадия коагуляции бутадиен-стирольного латекса электролитами

В состав многих смесей, применяющихся для изготовления резиновых технических изделий, помимо сажи входят и другие наполнители. Общепризнано, что для активации вулканизации смесей из бутадиен-стирольных каучуков требуется не менее 12 сажевой поверхности на 1 г углеводорода каучука. Сажи необходимы также для облегчения переработки резиновых смесей. В табл. 12.7 и 12.7А приведены данные, показывающие, каким образом комбинацией сажи с каолином и (или) мелом можно получать резины, имеющие заданные свойства Сажа вводилась в смесь в виде саженаполненного каучука БСК 1605, содержащего 50 вес. ч. сажи РЕР на 100 вес. ч. бутадиен-стирольного каучука холодной полимеризации, введенной в латекс до его коагуляции. Мел использовался в основном как инертный наполнитель. Однако введение каолина в маточную смесь, содержащую сажу РЕР, давало вулканизаты с хорошими упруго-релаксационными свойствами без значительного понижения предела прочности при растяжении. В такие сильно наполненные смеси обычно вводят большие количества мягчителей с целью достижения удовлетворительных технологических свойств и твердости. [c.307]

Рис. 125. Схема коагуляции высокотемпературного бутадиен-стирольного латекса

Бутадиен-стирольные каучуки, так же, как и другие каучуки, при хранении и обработке под влиянием нагревания, света и воздуха претерпевают сильные изменения — окисление, циклизацию, понижение растворимости и др. Для устранения этих явлений в латекс перед выделением из него каучука коагуляцией обычно вводят вещества, которые называют противостарителями (также противоокислителями и антиоксидантами). Эти вещества защищают полимер в латексе и товарный каучук после его выделения из латекса от окисления и тем самым обеспечивают возможность их хранения и переработки. [c.273]

При хранении бутадиен-стирольных латексов в соответствующих условиях стабильность их очень высока. Согласно литературным данным, при хранении латексов более года коагуляции или расслоения не наблюдается. [c.161]

Для коагуляции бутадиен-стирольных латексов применяют те же коагулянты, что и для натурального латекса (кислоты, соли двухвалентных металлов и др.). [c.161]

Пленки из бутадиен-стирольного латекса, как правило, должны подвергаться вулканизации. С этой целью к латексу прибавляют ингредиенты обычной вулканизующей группы серу, ускорители, окись цинка. Во избежание коагуляции латекса все эти вещества нужно вводить в него в высоко дисперсном состоянии. Бутадиен-стирольные полимеры вулканизуются медленнее, чем натуральный каучук, поэтому для их вулканизации требуются повышенные дозировки ускорителей. Для получения прозрачных пленок количество вводимой окиси цинка не должно превышать 0,5 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука. Пленки из бутадиен-стирольного латекса без наполнителей обычно растрескиваются. [c.161]

При приготовлении маслонаполненной сажевой маточной смеси бутадиен-стирольный латекс смешивают с суспензией сажи вводе и эмульсией масла в воде и подают на коагуляцию. Масло вступает во взаимодействие с каучуком, а не с водным раствором, благодаря большему сродству с углеводородом полимера. После коагуляции крошку отфильтровывают, промывают в воде, сушат и прессуют. Готовый продукт упаковывают. [c.383]

Принципиальная схема коагуляции высокотемпера турного бутадиен-стирольного латекса приведена на рис. 104. Латекс из емкости 1 смешивается в сопле 5 с разбавленным раствором хлорида кальция, прч этом латексные частицы агломерируются. Коагуляция с образованием мелких хлопьев происходит в сопле 7 при смешении агломерированного латекса с разбавленным раствором уксусной кислоты. [c.336]

При выделении бутадиен-стирольных каучуков, полученных в присутствии мыл карбоновых кислот, в качестве электролитов используются хлорид натрия, очищенный от примеси солей кальция и магния осаждением их из раствора в виде гидроокиси и карбонатов (при введении щелочи и соды), и серная (или реже уксусная) кислота. Для снижения расхода электролита на коагуляцию в латекс для предварительной агломерации частиц обычно вводят небольшие количества раствора костного клея (2—3 кг на [c.260]

Коагуляция латекса бутадиен-стирольного (бутадиен-метилстирольного) каучука в принципе мало отличается от коагуляции латекса натурального каучука. Полученный в результате полимеризации латекс содержит обычно 2—4% мыла или других эмульгаторов. Эмульгаторы типа мыл можно разрушить добавлением к латексу водных растворов солей щелочных металлов и последующей обработкой разбавленной кислотой. Мыло на поверхности каждой частицы при подкислении превращается в жирную кислоту. В результате стабильность системы нарушается и частицы каучука коагулируют, образуя пористые частицы коагулюма. Форма и размер этих пористых частиц имеют важное значение для последующей обработки полимера (промывки, сушки). [c.293]

Процесс получения саженаполненных бутадиен-стирольных (и бутадиен-метилстирольных) каучуков заключается в смешении различными способами и на различном оборудовании водных дисперсий сажи с дегазированным латексом с последующей коагуляцией, промывкой и сушкой каучука обычными способами. В технической литературе приводятся описания различных методов производства саженаполненных и сажемаслонаполненных каучуков. [c.315]

Ассортимент бутадиен-стирольных каучуков в последние годы значительно расширился. Выпускаются в большом количестве так называемые сажевые бутадиен-стирольные каучуки, получаемые путем введения сажи в латекс, до его коагуляции, а также масляные каучуки, которые получают при введении в латекс водной эмульсии нефтяных масел, и сажемасляные каучуки. Содержание масел в масляных каучуках достигает 30—35% от веса бутадиен-стирольного сополимера. [c.741]

Для выделения каучука из латексов, содержащих некаль, используют систему трубопроводов, в которых смешиваются потоки латекса и коагулирующих агентов — хлорида кальция и уксусной кислоты. Параметры коагуляции (расход электролитов, pH среды) зависят от типа эмульгатора, способа выделения и сушки каучука. Так, низкотемпературные бутадиен-стирольные каучуки, полученные с применением мыл 1 ислот канифоли и жирных кислот, [c.90]

Выпускаемые за рубежом сажемаслонаполненные бутадиен-стирольные каучуки получают по схеме, представленной на рис. 77. В аппарате 1 с мешалкой и рубашкой, в которую подается водяной пар, минеральное масло подогревается для снижения вязкости. Одновременно готовится грубая дисперсия сажи, для чего в аппарат 5 дозируются необходимые количества умягченной воды и сажи из бункера 4, при включенной мешалке и циркуляции дисперсии с помощью насоса 14. Дисперсия сажи из аппарата 5, подогретое масло из аппарата 1 и эмульгатор из аппарата 2 гомогенизируются в аппарате С, после чего смесь насосом 15 направляется в первый аппарат каскада коагуляции 7 на смешение с латексом, подаваемым из мерника 3. Латекс, заправленный эмульсией сажи и масла, поступает на коагуляцию в нижнюю часть аппарата , куда одновременно из емкости Ы насосом П подается электролит — раствор серной кислоты. Формование мелкозернистой крошки заканчивается в аппарате 9, куда из сборника 19 насосом 18 подается серум. Крошка каучука промывается на вибросите 10, отделяемая вода собирается в сборнике 19. Далее крошка промывается водой в аппарате с мешалкой 11, отделяется от воды на вибросите 12, поступает в молотковую дробилку 13 и направляется на сушку и упаковку. [c.91]

Для выделения каучука из латексов, содержащих некаль, используют систему трубопроводов, в которых смешиваются потоки латекса и коагулирующих агентов — хлорида кальция и уксусной кислоты, ga Параметры коагуляции (расход электролитов, pH среды) зависят от типа эмульгаторов, способа выделения и сушки каучука. Так> низкотемпературные -бутадиен-стирольные каучуки, -полученные с применением мыл диспропорционированной канифоли и жирных кислот, выделяют при 50 °С в виде крошки с помощью электролитов (хлорида натрия и серной кислоты) при pH среды 2,5—3,5 в присутствии небольших добавок костного клея или в виде ленты при pH среды 7,2—8,5 без костного клея теми же электролитами. [c.182]

В нашей стране разработан модификатор ударопрочности, представляющий собой привитой сшитый сополимер метилметакрилата, бутадиена и стирола в соотношении 20 48 32 (Инкар-27). Технологический процесс его получения включает получение бутадиен-стирольного латекса, привитую сополимеризацию метилметакрилата и стирола, отгонку незаполимеризовавшихся мономеров, введение антиоксиданта, выделение сополимера коагуляцией раствором электролита, сушку и дробление. Инкар-27 используют для повышения ударопрочности и эластичности жестких ПВХ материалов при изготовлении ударопрочной тары для товаров бытовой химии и пищевых продуктов, труб и профилей с повышенными механическими характеристиками. По размерам зерен и плотности он мало отличается от ПБХ и поэтому равномерно распределяется в нем при смешении. Композиции нг основе ПВХ с модификатором перерабатывают на том же оборудова НИИ, что и ПВХ. [c.198]

Выбор аппаратурного оформления процесса коагуляции определяется его скоростью и необходимым временем контакта электролитов с латексом. При коагуляции латексов, стабилизованных алкил (арил)сульфонатами, время коагуляции составляет секунды (или доли секунды) и может быть осуществлено в системе трубопроводов [45] при коагуляции латексов бутадиен-стирольных каучуков, полученных с применением мыл карбоновых кислот, под действием электролитов (Na I + H2SO4) происходит разделение фаз — коагуляция и химическое превращение эмульгатора в свободные карбоновые кислоты, скорость которого зависит от кислотности среды и составляет несколько минут. Одновременно с этим процессом отмечено дегидратирующее действие электролитов на крошку каучука, причем скорость этого процесса также зависит от кислотности среды (pH). Технологические параметры процесса определяются выбранной технологической схемой. При выделении каучука в виде ленты крошка каучука размером 1—3 мм должна иметь определенную когезию, что сохраняется при недостаточной ее дегидратации (в ленте крошка удерживает четырехкратное количество воды) при выделении каучука в виде крошки размером 5—30 мм желательно более полное обезвоживание, чему способствует большая кислотность серума и большая длительность контакта с кислотой. [c.260]

Пороги быстрой коагуляции Бутадиен-стирольный латекс СКС-ЗОАР, эмульгатор — некаль [c.27]

П л а т 3 Н. А., Л и т м а н о ВЦ ч А, Д., Н о а О. В., в кв. Макромолекулярные реакции. М., 1977, гл. 7. А. Б. Зезин. ПОЛИМЕРЦЕМЕНТ, состоит из неорг. вяжущего, йапр. портландцемента, и орг. высоко ол. компонента, налр. водной дисперсии поливинилацетата, бутадиен-стирольного латекса, водорастворимой фурановой илн эпоксидной смолы (кол-во полимера — до 20% в расчете на массу неорг. вяжущего). П.— основа бетонов и строит, р-ров, а также отделочных составов. Бетоны твердеют 3—5 сут во влажной среде, затем до 40 сут на воздухе при обычных т-рах Оы 30—50 МПа, Ои,г 8—20 МПа. От обычных бетонов отличаются большей ударопрочностью, меньшим модулем упругости, лучшими водо- и морозостойкостью. Получ. смешением компонентов, иногда — в присут. стабилизатора (напр., неионогенного ПАБ и казеш ата аммония), препятствующего коагуляции полимера. Примен. для покрытия полов в производств, помещениях, приклеивания керамич. плиток, заделки стыков между бетонными конструкциями, защиты стальной арматуры в силикатных бетонах от коррозии, наружной а. внутр. отделки зданий. [c.463]

Исли приготовлял белковые смолы, получая вначале водный псевдораствор белка (а-протеин соевых бобов), затем добавлял эмульгатор и фиксировал белок формальдегидом. После этого водный раствор белковой смолы смешивали с бутадиен-стирольным латексом и смесь подвергали кислотной или солевой коагуляции. Белковые смолы ограниченно усиливали бутадиен-стирольный каучук БСК 1500 (табл. 15.2). [c.425]

Изучена возможность использования полученного раствора хлорида натрия для коагуляции латексов в процессе выделения каучуков эмульсионной полимеризации [607]. Это обусловлено сравнительно большим расходом хлорида натрия при выделении каучуков. Испытывались бутадиен-стирольный латекс каучука СКС-30 АРКИ и латекс бутадиен-нитрильных каучуков СКН-40 СМ, СКН-40М. По химическому составу опытные и контрольные каучуки СКН-40М, СКС-30 АРКН, СКН-40 СМ близки и соответствуют нормам ГОСТ и ТУ. [c.211]

По первому методу в производственных условиях проводят коагуляцию бутадиен-нитрильных карбоксилсодержащих латексов, по второму — бутадиен-стирольных. Повыщение содержания метакриловой кислоты в сополимере приводит к значительному снижению расхода электролита на коагуляцию. Это указывает на возможность уменьшения высокополярными полимерами с карбоксильными группами агрегативной устойчивости латексов, стабилизованных поверхностно-активными веществами типа RSOзNa. Этот прием — введение незначительных количеств (до 0,37о) водорастворимых полимеров с карбоксильными группами позволяет значительно снизить устойчивость латексов типа СКС-30-1,25, стабилизованных алкилсульфонатом натрия, к действию электролитов и обеспечить коагуляцию солями одновалентных металлов (МаС ) взамен хлорида кальция. [c.399]

Аппаратурное оформление процесса получения Н. к. при диспергировании сажи в воде сложнее, чем в случае ее диспергирования в углеводороде. Однако этот способ более экономичен и позволяет изготовлять Н. к., содержащие одновременно бутадиен-стирольный и сте-реорегулярный бутадиеновый каучуки. Такие комбинированные Н. к. можно получать, напр., перемешиванием р-ра бутадиенового каучука с латексом бута-диен-стирольного каучука, введением в эту смесь водной суспензии сажи и эмульсии масла, гомогенизацией всей системы в скоростных смесителях, типа коллоидных мельниц, коагуляцией латекса к-тами (напр., H2SO4) и выделением смеси Н. к. путем отгонки растворителя или осаждения в горячей воде (95—97 °С). Комбинированные саженаполненные И. к. весьма перспективны для производства шинных протекторов. Напр., в протекторах из резин на основе таких Н. к., содержащих свыше 30% бутадиенового каучука, практически устраняются растрескивание канавок, сколы и др. дефекты. В промышленном масштабе Н. к., получаемые смешением латексов и р-ров каучуков, не производят. В Японии выпускают сажемаслонапол-ненную смесь каучуков марки СН-45, содержащую 50-мае. ч. бутадиенового каучука, 50 мае. ч. бутадиен-стирольного каучука, 100 мае. ч. сажи типа N ЗЗО (HAF) и 30 мае. ч. высокоароматич. масла. Смесь получают введением сажи и масла в твердые каучуки в резиносмесителе. [c.167]

Бутадиен-стирольный каучук выделяют из латекса путем коагуляции, добавляя к нему небольшое количество кислоты или солей. Коагуляция латекса производится непрерывно. Скоагулировавший латекс поступает на сетку лентоотлрвочной машины (устройство и принцип действия этой машины сходны с бумагоделательной машиной), где полимер отделяется от жидкости и тщательно промывается водой. Далее полимер в виде тонкой ленты (толщина 2—3 мм, ширина 2 м) поступает в ленточную сушилку. Л1росушенный листовой каучук опудривают тальком и закатывают в рулоны. [c.360]

Выделение стереорегулярных каучуков из растворов водным способом является наиболее распространенным в промышленности и простым методом выделения. Оно сочетает в себе несколько одновременно протекающих процессов — отгонку растворителя, коагуляцию полимера, промывку образовавшихся частиц каучука. Различные варианты технологического и аппаратурного оформления процесса водной дегазации изложены в сотнях патентов. Водная дегазация используется для выделения из растворов полибутадиена, полиизопрена, этилен-пропиленового каучука, статистических бутадиен-стирольных, алфиновых каучуков, тер-моэластопластов и др. Этим же способом можно пользоваться и при выделении полимеров, получаемых при предварительном смешении раствора стереорегулярного каучука с латексом. [c.60]

После коагуляции латекс промывают и сушат. Помимо коагуляции латекса электролитами суш,ествует метод выделения каучука вымораживанием. Бутадиен-стирольные и бутадиен-метил стирольные каучуки выделяются в виде ленты или крошки. Скоагулированный латекс поступает на лентообливочную машину. Образующаяся на движущейся сетке машины лента каучука промывается теплой умягченной водой и уплотняется. Далее она поступает в отжимный пресс для удаления воды. Окончательное удаление воды происходит в воздушных сушильных камерах. [c.377]

Для коагуляции большинства бутадиен-стирольных и бутадиен-метилстирольных латексов можно применять раствор электролита как подкисленный, так и неподкисленный. Вследствие слабой коагулирующей способности хлористого натрия неизбежен значительный расход этого электролита при коагуляции латексов, содержащих некаль или мыла карбоновых кислот. [c.294]

Коагуляция латекса в производстве бутадиен-нитрильного каучука проводится так же, как и в производстве бутадиен-стирольного каучука сначала происходит флокуляция, затем коалесцен-ция. Коагуляция осуществляется различными способами в зависимости от того, требуется ли освободить получаемый каучук от эмульгатора или нет. Ввиду того что бутадиен-нитрильный каучук должен удовлетворять требованию высокой бензо- и маслостойкости, его следует полностью освобождать от нестойкого эмульгатора. [c.334]

В качестве эмульгаторов обычно применяют олеат натрия и некаль (натриевую соль дибутилнафталинмоносульфокислоты). Смесь мономеров и водный раствор эмульгатора поступают в полимеризатор 5, в который, при непрерывном перемешивании, подают инициатор и регулятор реакции. Полимеризация осуществляется большей частью непрерывно в батарее полимеризационных аппаратов (на рисунке показан один), соединенных трубами для перетока жидкости. В последнем по ходу процесса аппарате 5 степень превращения мономеров достигает 60%. Непрерывный процесс протекает более равномерно, чем периодический, и позволяет получить более однородный и стандартный каучук. Образовавшийся латекс бутадиен-стирольного каучука отделяется в сборнике 6 от большей части непрореагировавшего бутадиена и поступает в колонну 9. Здесь при разрежении из латекса отгоняются с водяным паром стирол и остатки бутадиена. Далее латекс, не содержащий мономеров, поступает в бак, в который подают растворы электролитов для коагуляции каучука (раствор хлори- [c.740]

Дегазированный латекс поступает на коагуляцию. Выделение каучука может осуществляться как в виде ленты, так и в виде крошки. Технологические приемы выделения и сушки бутадиен-нитрильных каучу ов аналогичны применяемым для бутадиен-стирольных каучуков. Однако для выделения бутадиен-нитрильных каучуков нельзя использовать червячно-отжимные прессы, так как переработка нитрильных каучуков в этих аппаратах приводит к значительному структурированию полимера. [c.438]

Бутадиен-винилиденхлоридные латексы обладают рядом ценных свойств устойчивостью к разведению водой, механическим воздействиям и замораживанию. Пленки из латексов ДВХБ-70 и ВХБ-70 характеризуются высокой механической прочностью, стойкостью к тепловому и окислительному старению, водо- и огнестойкостью. Маслобензостойкость этих пленок выше, чем у пленок из бутадиен-стирольных, но ниже, чем у пленок из бутадиен-нитрильных латексов. Латексы ДВХБ-70 и ВХБ-70 смешиваются со значительными количествами минеральных наполнителей без коагуляции. Эти латексы широко применяются для пропитки двухсторонней ворсовой ткани (например, в г[роизводстве футор-кирзы) и многослойных материалов (производство обувной кирзы), для проклейки кожевенных и целлюлозных волокон в производстве искусственной кожи. Полимер-цементные композиции на основе бутадиен-винилиденхло-ридных латексов отличаются повышенной водостойкостью, огнестойкостью, прочностью и эластичностью при удовлетворительной стойкости к действию нефти и масел. Такие композиции используются в судостроении для покрытия палуб. [c.480]

В течение длительного времени при коагуляции бутадиен-стирольных и бутадиен-нитрильных высокотемпературных латексов, полученных с применением некаля, используется раствор хлорида кальция и уксусная кислота. Но применение солей кальция в этом случае приводит к появлению в каучуке нерастворимой кальциевой соли дибутилнафталинсульфокислоты. Это отрицательно сказывается на свойствах вулканизатов каучука, в частности способствует понижению прочности связи резины с кордом. [c.336]

Бутадиен-стирольные каучуки выделяют из латекса в виде крошки или ленты. Параметры коагуляции (расход электролитов, рН-среды) зависят от типа эмульгатора, способа выделения и сушки каучука. Так, каучуки, полученные с применением смеси мыл кислот канифоли и жирных кислот, выделяют при 50 °С в виде крошки —с помощью Na l, H2SO4 и небольших добавок костного клея в виде ленты — теми же электролитами, но без костного клея. Схемы выделения, сушки и упаковки товарного каучука — обычные для эмульсиойных каучуков. [c.349]

Основными типами отечественных маслонаполненных бутадиен-стирольных (а-метилстирольных) каучуков являются СКС-ЗОАРКМ-15, СКМС-ЗОАРКМ-15, СКМС-ЗОАРКМ-27. Смешением безмасляных каучуков СКМС-ЗОАРК с каучуками, содержащими 27% масла, можно получить смеси с любым промежуточным содержанием пластификатора. Такое смешение возможно как на стадии латекса до коагуляции, так и на стадии товарных каучуков. [c.351]

Выделение хлоропреновых каучуков из латексов проводят электролитной коагуляцией под действием хлорида натрия, хлорида кальция и соляной кислоты по трехкаскадной схеме, используемой при выделении бутадиен-стирольных каучуков. Каучук промывается водой па лентоотливочной машине и сушится горячим воздухом в четырехзонной конвейерной сушилке при следующем температурном режиме [c.93]