Аппаратурная схема

Рис. 2.1. Машинно-аппаратурная схема линии мукомольного производства

Рис. 1.1. Машинно-аппаратурная схема линии производства сахара-песка из сахарной свеклы

Рис. 3.2. Машинно-аппаратурная схема линии производства макаронных изделий

Рис. 3.1. Машинно-аппаратурная схема линии производства хлеба

Рис. 2.5. Машинно-аппаратурная схема линии производства белых виноматериалов

Рис. 2.8. Машинно-аппаратурная схема линии производства этилового ректификационного

Технологическая схема прямоточной экстракции изображена на рис. 2-16, аппаратурная схема для трех ступеней—на рис. 2-17. Исходный раствор смешивается в насосе с первой порцией растворителя С . В первом отстойнике 0 выделяется сырой экстракт Е , который отводится из установки, и сырой рафинат 7 , засасываемый насосом Р , где в него подмешивается вторая порция растворителя Сз. Выделенная в отстойнике 0 вторая порция сырого рафината смешивается в насосе Рд с третьей порцией растворителя Сд и разделяется в отстойнике Од. Окончательно получается хорошо экстрагированный сырой рафинат и три сырых экстракта Е , Е , [c.113]

Технологическая схема противоточной экстракции показана на рис. 2-25. Аппаратурные схемы, применяемые в этой разновидности экстракции, можно разделить на два основных типа, а именно [c.125]

Такая экстракция применяется главным образом для лабораторных целей, реже—в промышленном масштабе [55]. На экстракцию подается отмеренный объем исходного раствора, который находится в сборнике и отсюда подается в ступени установки, располагаемые вертикально (вертикальный экстрактор) или горизонтально. В этом случае, как правило, применяется возврат экстракта или рафината. Аппаратурные схемы с вертикальными экстракторами представлены на рис. 2-65,а—г. Схемой а пользуются, если исходный раствор тяжелее растворителя, схемой б,—если исходный раствор легче (нор- [c.184]

Рассмотренные выше конструктивные и технологические особенности биореакторов, входяш,их в подсистему ферментация , на первый взгляд не позволяют разработать единую стратегию их оптимального расчета. Действительно, для данной системы характерно разнообразие типов биореакторов, сушественно отличающихся принципом организации материальных и энергетических потоков в отдельных аппаратах и аппаратурных схемах. Системный подход позволяет в рассмотренной ситуации обосновать иерархическую схему оптимизации и выбор критерия оптимальности. В качестве такого обобщающего критерия целесообразно использовать технико-экономический показатель, аддитивно учитывающий кри- [c.211]

Сопоставление эффекта пастеризации и извлечения примеси в колонне окончательной очистки показывает, что в колонне окончательной очистки эффект пастеризации может быть значительно больше, чем в спиртовой колонне, и зависит от удельного расхода пара и числа тарелок в отгонной части колонны. Однако установка колонны окончательной очистки связана с усложнением аппаратурной схемы, увеличением капитальных и эксплуатационных затрат. [c.334]

Рис. 3.3. Машинно-аппаратурная схема линии производства затяжного печенья и крекера

Основными вопросами при конструировании печей для эндотермического обжига являются подвод теплоты в КС обрабатываемого материала утилизация теплоты отходящих газов и готового продукта разработка рациональных аппаратурных схем создание устойчивого высокотемпературного КС и надежной системы автоматического регулирования процесса разработка методов расчета. [c.171]

Рациональные аппаратурные схемы печных установок зависят от типа обжигаемого материала и целей обжига. [c.172]

При изучении машинно-аппаратурных схем пищевых производств целесообразно не только уяснить порядок размещения оборудования в линии, но и условия эффективного функционирования соответствующего технологического потока. [c.18]

Рис. 2.4. Машинно-аппаратурная схема линии производства подсолнечного масла

На рис. 2.1 показан один из вариантов машинно-аппаратурной схемы линии мукомольного производства при сортовом помоле пшеницы. [c.57]

На рис. 2.3 показана машинно-аппаратурная схема линии производства картофельного крахмала. [c.65]

На рис. 2.9 представлена машинно-аппаратурная схема линии производства хлебопекарных дрожжей. [c.86]

Машинно-аппаратурная схема линии производства растительного масла из семян подсолнечника представлена на рис. 2.4. [c.68]

Машинно-аппаратурная схема линии производства пастеризованного молока приведена на рис. 2.11. [c.95]

На рис. 2.5 изображена машинно-аппаратурная схема линии для производства белых виноматериалов. [c.72]

Машинно-аппаратурная схема линии производства томатного сока представлена на рис. 2.6. [c.74]

На рис. 2.7 показана машинно-аппаратурная схема линии для производства солода. [c.77]

Машинно-аппаратурная схема линии производства ферментных препаратов глубинным способом на жидких питательных средах представлена на рис. 2.Ю. [c.90]

Сухой горячий солод Рис. 2.7. Машинно-аппаратурная схема линии производства солода [c.78]

На рис. 2.8 представлена машинно-аппаратурная схема линии производства спирта из крахмалосодержащего сырья с использованием механико-ферментативной обработки. [c.81]

На рис. 2.12 показана машинно-аппаратурная схема линии первичной переработки крупного рогатого скота. [c.99]

На рис. 2.13 показана машинно-аппаратурная схема линии первичной переработки птицы. [c.103]

На рис. 3.1 показана машинно-аппаратурная схема линии для производства одного из массовых видов хлеба — подового хлеба из пшеничной муки. [c.109]

Приициииальная схема обычной одноступенчатой фреоновой холодильной установки отличается от аммиачной наличием теплообменника ТО и осушитель ОС, Аппаратурная схема включения аппаратов ТО и ОС показана на рис. ХП1-2, о, а изображение циклов фреоновой холодильной установки на диаграмме р — I — на рис. ХП1-2, б. [c.777]

Стандартные детали изготовляют со шлифами N8 10, 14,5, 29 и 50. Установки для непрерывной разгонки, обладающие высокой производительностью, будут рассмотрены в главах 5.2 и 5.42 128]. Для ректификации больших количеств смеси со скоростью подачи сырья до 20 л час созданы предусмотренные нормалями дестинорм полупроиз водственные агрегаты, которые изготовляют с колоннами диаметром 50, 70 и 90 мм. Они предназначены для работы как при атмосферном давлении, так и в вакууме (до 1 мм рт. ст.) и могут быть автоматизированы. На рис. 149 показана собранная из стандартных деталей полупроизводственная установка для непрерывной ректификации. Аппаратурная схема промышленной установки может быть в дальнейшем в значительной степени скопирована. Шлифы на колонне — конусные для термометров и соединения трубок применены конические шлифы N3 14,5, в то время как в опасных местах использованы сферические шлифы 35 мм, обладающие большей подвижностью. [c.237]

Рассмотрим несколько аппаратурных схем на примере хими ческого никелирования На рис 35 показана принципиальная схема установки для химического никелирования деталей в корректируемом непроточном щелочном растворе, подогрев которого осуществляют с помощью циркулирующей по специальной системе воды, подогревае мой в особом баке со змеевиком Установка состоит из двух 100-лит ровых ванн / и //, представляющих собой железные баки, футерован ные кобальтовой эмалью Э I. Одна ванна предназначена для химического никелирования другая для фильтрования и корректи рования отработанного раствора Баки обогреваются циркулирующей по замкнутому контуру водой нагретой паровым змеевиком до 98 С Подогреватель 7 расположен ниже уровня пола для обеспечения непрерывности циркуляции за счет разности плотностей горячей и охлажденной воды чтобы не использовать насос Трубопровод горя [c.96]

В свое время большую роль в улучшении качества спирта сыграл единый метод ректификации на кубовом аппарате, предложенный А. Л. Покровским и Г. И. Фертманом. Существенные усовершенствования в теорию, методы и аппаратурные схемы перегонки бражки и ректификации спирта внесли А. А. Киров, В. Н. Стабнн-ков, С. Е. Харин, П. С. Цыганков, В. П. Грязнов, Н. С. Терповскпп. [c.8]

В качестве примера на рис, 3.28 приведены различные варианты аппаратурных схем печи КС слоя для обжига со вспучиванием глинистых, вулканических и тому подобных пород. Наиболее экономичной является работа по последней схеме, по которой термоподготовка материала идет в две стадии, что позволяет более полно использовать теплоту отходящих газов. [c.172]

Рис. 3.28. Аппаратурные схемы печи КС для обжига со вспучиванием глинися-ых и вулканических пород

В результате исследовапий, проведенных на заводе, высокотоксичный экстрагент был успешпо заменен на водные спирты, при этом качество получаемого готового продукта соответствовало действующей ФС. Это позволило полностью исключить использование токсичного экстрагента на стадии твердофазной экстракции и снизить общий расход его минимум в 29 раз, сократить общую продолжительность экстракции на 3 часа, исключив форэк-тракцию сырья снизить расход серной кислоты в 10,7 раза, сократив количество и продолжительность обработок органической фазы раствором кислоты втрое уменьшить вредные воздействия токсичных веществ на работающих. Мощность аппаратурной схемы при той же загрузке сырья и па тех же площадях выросла на 68%, а трудозатраты на единицу продукции снизились вдвое. [c.161]

Рис. 2.10. Машинно-аппаратурная схема линии производства ферментньк препаратов на жидких питательных средах глубинным способом

На рис. 3.2 приведена машинно-аппаратурная схема линии производства корот-корезанных макаронных изделий. [c.112]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология