Способы обработки деталей

Конструктор пе должен упускать из вида долговечность конструкции. В рассмотренном примере долговечность объекта (насоса) зависит главным образом от срока службы торцового уплотнения и коррозионной стойкости лопастного колеса, корпуса и других деталей, соприкасающихся с водой. Большое значение имеет правильный выбор материалов и способов обработки деталей. Окончательный вариант конструкции насоса представлен иа рис. 15. [c.22]

Способы обработки и чистота поверхности. Ни один из способов обработки деталей не может обеспечить абсолютно гладкой поверхности. Чистота поверхности, т. е. степень ее шероховатости, определяется средней высотой микронеровностей (разность между высотой гребешка и соседней впадины). Для этого на определенной длине, называемой базовой, для классов 6. .. 12 определяется высота всех [c.279]

Все возрастающий объем продукции заводов РТИ требует прогрессивных способов обработки деталей на базе высокопроизводительного универсального оборудования. Например, установки для удаления облоя с применением планетарного вращения барабанов , станки-полуавтоматы для обработки сальников и т. п. [c.190]

СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ [c.39]

В табл. 24 приведены данные по способам обработки деталей давлением. [c.113]

Способы обработки деталей давлением [c.114]

Существующие станки бывают самых различных типов и размеров, начиная от миниатюрных настольных прецизионных токарных, фрезерных н других станков для обработки мелких изделий приборной промышленности и кончая гигантскими карусельными и продольно-строгальными станками весом в несколько сот тонн и выше, предназначенными для обработки деталей гидравлических турбин, броневых листов. Между этими крайними представителями станочного парка располагается множество мелких, средних и тяжелых станков, различных но способу обработки деталей, размерам, степени универсальности и автоматизации. [c.249]

Цель экономичного конструирования состоит не только в понижении стоимости изготовления машины, но и в исключении, если это возможно, сложных и дорогих решений, использовании простейших способов обработки деталей и применении дешевых материалов. [c.11]

По способам подвода и распределения электролита в промежутке различают следующие способы обработки деталей при полностью погруженных в электролит электродах с малой скоростью прокачки электролита в специальных контейнерах с созданием противодавления на выходе электролита из межэлектродного промежутка при открытых электродах при открытых электродах с подмешиванием инертного газа в поток электролита при подаче электролита в зону обработки поливом. [c.145]

Характер активных центров на поверхности металла зависит от его химической природы, способа обработки и чистоты. Необходимо подчеркнуть, что химический состав поверхности играет существенную роль в протекании поверхностных процессов, и при рассмотрении конкретных вопросов химмотологии в области поверхностных явлений следует вносить поправки на особенности химического строения адсорбента. Химическое строение металла подробно рассматривается металловедением [203]. Поверхность металлических деталей представляет собой комбинацию полярных активных участков и олеофильных участков, природа которых определяется в основном дисперсионными силами. Адсорбция молекул некоторых углеводородов, индуцирующих на металле большие дипольные моменты, может способствовать превращению поверхности из неполярной в полярную [204]. [c.181]

Наплавка — наиболее доступный и распространенный способ восстановления деталей. Процесс восстановления детали складывается из наплавки, отжига и механической обработки ее на номинальный размер. [c.85]

Разновидностью обработки на ремонтные размеры является способ дополнительных деталей. При большом износе сопрягаемых деталей между ними устанавливается дополнительная деталь. [c.102]

Нанесенный электростатическим или электрофоретическим способом осадок порошка требует последующего уплотнения. Если порошок наносят на полосу, листовой материал или сортовой прокат, то осадок уплотняют прокаткой с обжатием основного металла на 3—8%. Для окончательного формирования покрытия и обеспечения надежного сцепления с основой проводят термообработку после прокатки. Уплотнение металлического порошка на деталях различной конфигурации было предложено проводить методом гидростатического обжатия. При этом способе обрабатываемую деталь помещают в контейнер, в котором она подвергается давлению, передаваемому рабочей жидкостью. Достоинством гидростатического обжатия является не только возможность обработки изделий сложной конфигурации, но и получение покрытий, отличающихся высокими механическими свойствами за счет равномерности передачи давления на слой в процессе его уплотнения. При гидростатическом уплотнении исключается перемещение частиц по- [c.84]

Необходимо отметить практическое значение процесса быстрого локального анодного растворения металлов, которое лежит в основе электрохимической размерной обработки (ЭХРО). Сущность такой обработки состоит в том, что обрабатываемая деталь подключается к положительному полюсу источника тока, а обрабатывающий инструмент — к отрицательному. В зазор между деталью и инструментом с большой скоростью пропускают раствор электролита, что обеспечивает анодное растворение металла заготовки и вынос продуктов растворения. ЭХРО позволяет провести обработку деталей из материалов, трудно обрабатываемых механическими способами или деталей сложной формы. [c.216]

Роль современной химии в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства исключительно велика. Без развития химии невозможно развитие топливно-энергетического комплекса, металлургии, транспорта, связи, строительства, электроники, сферы быта и услуг и т. д. Химическая индустрия снабжает народное хозяйство различными материалами и сырьем. Это кислоты, щелочи, растворители, топливо, масла, пластмассы, химические волокна, синтетические каучуки, минеральные удобрения и многие другие. В различных отраслях промышленности используются химические методы, например катализ (ускорение процессов), защита металлов от коррозии, обработка деталей химическим способом. [c.10]

В коррозионно-активных средах особенно опасно возникновение концентрации напряжений, способствующих коррозионному растрескиванию оборудования. Для большей равномерности распределения напряжений вокруг концентраторов напряжений следует понижать концентрацию напряжений выбором соответствующей геометрической формы проточки, оптимального способа соединения деталей и т. д. В некоторых высокопрочных и нержавеющих сталях наблюдается часто сильное изменение структуры металла в зоне термического влияния на расстоянии 10—15 мм от сварного шва. Эта зона имеет, как правило, пониженную коррозионную стойкость, и в ней часто наблюдается коррозионное растрескивание. Это связано с возникновением остаточных напряжений. Наибольшая концентрация напряжений наблюдается при сварке листов внахлестку в зоне, лежащей между швами. Для снятия внутренних напряжений рекомендуется после сварки проводить термическую обработку. При больших габаритах изделий следует проводить местную термическую обработку зоны сварного соединения. [c.41]

По способу обработки сопрягаемые детали в узлах аппаратуры весьма разнообразны. Можно назвать следующие характерные сочетания сопрягаемых деталей вал и отверстие — сварные детали (нанример, сварной фланец на сварном корпусе) две обечайки, сваренные внахлестку опора и корпус колонны вал из проката, отверстие — сварная деталь (например узел из сварного фланца п труба, что характерно для теплообменной аппаратуры) вал обработан на металлорежущем станке, отверстие — сварная деталь (например, узел, образованный решеткой в корпусе теплообменника) вал и отверстие обработаны на металлорежущих станках (например, ниппель или муфта в стенке корпуса). [c.50]

Более эффективна гидроабразивная обработка деталей. Очистку деталей таким способом проводят струей воды с абразивом, подаваемой в специальную камеру под давлением. Абразивом могут служить кварцевый песок, электрокорунд, карборунд, трепел и другие материалы. Зернистость абразива выбирают в соответствии с назначением данной операции крупнозернистый абразив используется для грубой обработки поверхности (снимает больше металла), а мелкозернистый абразив применяется для повышения чистоты обработки. Для замедления коррозии металла в воду добавляют ингибиторы, например, нитрит натрия, кальцинированную соду, хромпик, триэтаноламин. Все операции механической обработки должны быть обеспечены мощной вентиляцией. [c.275]

Галтовка является в настоящее время наиболее экономичным способом обработки изделий массового производства. Галтовкой удаляют заусенцы, скругляют грани и осуществляют чистовую обработку деталей. Принцип этого метода заключается в том, что заготовки малых размеров укладывают в барабан или колокол, содержащие суспензию абразива, воды и смачивающего вещества [c.65]

Изготовление углеграфитовых изделий. Графит не сваривается, не вальцуется и не изгибается, однако в отличие от металлов хорошо склеивается и легче обрабатывается резанием. При изготовлении изделий из графита и графитопластов применяют различные способы обработки. В зависимости от назначения деталей и их конструкции используют комбинации графитовых деталей с деталями из других материалов, в том числе из металлов. [c.166]

Этот способ удаления облоя и заусенцев может быть применим и для обработки деталей, вулканизованных в прессах, важно только, чтобы толщина заусенцев была меньше минимальной толщины изделия. [c.59]

Станок оснащен универсальным механизмом прикатки, который, обеспечивая прикатку роликами деталей покрышки по цилиндрической части барабана и по бортовой части, позволил исключить применение обжимных камер в универсальных механизмах формирования борта на неподвижном барабане. Благодаря этому был осуществлен комбинированный способ обработки бортов покрышки основные переходы формирования борта выполняются на неподвижном барабане, а остальные переходы — на вращающемся барабане. [c.237]

Данные о допусках и посадках, чистоте поверхности и способах обработки основных деталей паровых насосов (табл. 8. 14) [c.335]

Допуски и посадки, чистота поверхности и способы обработки основных деталей паровых насосов [c.336]

Весьма важно тщательно следить за процессом капиллярного контроля и фиксировать способы обработки изделий и деталей в технологической карте или другом соответствующем документе. [c.700]

Большинство отечественных предприятий применяет следующие способы промывки деталей в гальванических цехах 1) метод погружения — при обработке мелких деталей в барабанах. (колоколах) или на подвесках (детали сложной конфигурации) [c.273]

Химический способ обработки поверхности дает хорошие результаты и наиболее целесообразен для подготовки больших площадей или мелких деталей перед склеиванием. Применение этого метода требует наличия на предприятии травильного отделения. При химическом воздействии на поверхности обрабатываемого материала может протекать стравливание металла, образование окислов или функциональных групп. Рассмотрим на ряде примеров этот способ обработки. [c.49]

Раскрой заготовок, резку листов, труб и других полуфабрикатов следует производить таким способом, чтобы исключить образование трещин и других дефектов. На стенках аппаратов не допускается наличие рисок, царапин, забоин и других повреждений поверхности, глубина которых превышает значение допусков на толщину листа. Особенно строго следует выполнять разметку и обработку деталей из сталей аустенитного [c.72]

Васильев Д. Т., Щербак Е. Г. К вопросу о сравнении электрохимического и механического способов обработки деталей. — В кн. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. М., МДНТП, 1972, с. 3—8. [c.283]

С точки зрения технолога-аппаратостроителя особый интерес представляют свойства материалов, перечисленные в пунктах 10—16. В зависимости от этих свойств выбирают технологические маршруты и способы обработки деталей. [c.14]

Задача 6.14. Из описания к а. с. 903090 Известен способ шлифования деталей инструментом в виде баллона из эластичного материала, рабочая поверхность которого покрыта абразивом. Шлифование происходит в условиях постоянного прижима инструмента к заготовке. Для равномерного прижима абразива к обрабатываемой поверхности баллона вводят ферромагнитные частицы, образзгющие суспензию, а инструмент прижимают путем воздействия на нее постоянным магнитным полем. Реализация данного способа позволяет повысить равномерность прижима абразива к обрабатываемой поверхности и точность обработки. Однако одновременно вследствие увеличения площади контакта круга с заготовкой повышается температура в зоне резания и усиливается затупление абразива, что приводит к повышению шероховатости обрабатываемых поверхностей и снижает производительность процесса... Как быть [c.109]

Рассматриваются проблемы математического моделирования при электрохимической размерной обработке (ЭХРО). При этом способе обработки под воздействием э.пектрического тока происхо.дит формирование заданного профиля детали растворением металла заготовки в электролите. ЭХРО находит все более широкое применение в настоящее время, т.к. позволяет обрабатывать любые металлы независи ю от твердости не оказывает теплового и механического воздействия на обрабатываемую деталь не приводит к износу обрабатывающего инструмента, что позволяет получать сложные формы поверхности с высокой точностью. Однако заслуженное распространение ЭХРО в машиностроении сдерживается прежде всего отсутствием качественных расчетных моделей, позволяющих легко проектировать формообразование требуемых поверхностей. Даже при том, что современные методы импульсной ЭХРО позволяют при расчете с допустимой погрещностью принять ряд упрощений экви-потенциальность электродов, равномерность свойств электролита по всему объему, выполнение законов Ома и Фарадея, - задача все равно остается сложной прежде всего из-за нестационарности процесса, так как растворение материала обрабатываемой поверхности приводит к изменению электричеоанад-до-ля в межэлектродном пространстве и эпюры напряженности на пбверхност обрабатываемого материала, а значит, и к изменению условий растМрения. [c.117]

TI3-33 изменения межэлектродного промежутка при выгорании электродов. Эф--фективность конечных этапов эмиссионногв анализа в большой степени зависит не только от степени однородности светочувствительных слоев, химических особенностей фотографических реагентов и способов обработки фотографических материалов, но и от принципиальных деталей структуры спектра, которая определяется как химическим составом пробы, так и качеством спектральной аппаратуры. Путь от анализируемой пробы к метрологическому образу — фотогра--фическому изображению спектра — сложен и тернист, поэтому суммарная ошибка эмиссионно-спектрального определения может достигать больших значений. [c.43]

Для подготовки поверхности изделий перед покрытием применяют механические, химические и электрохимические способы обработки поверхности. К механической обработке относится шлифование, полирование, крацеваиие, пескоструйная, гидроабразивная, вибрационная обработка деталей и др. Механическую обработку проводят в том случае, если наряду с очисткой поверхности от продуктов коррозии необходимо получить поверхность более высокой чистоты. [c.274]

В настоящее время в современных конструкциях находят широкое применение крупногабаритные изделия и детали сложной конфигурации. Обработка их механическим путем крайне затруднена, требует специализированного оборудования, а в некоторых случаях вообще невозможна. Это обусловило необходимость разработки новых технологических процессов и средств, позволяющих значительно облегчить обработку и снизить трудоемкость изготовления деталей. Процесс глубокого травления (химическое фрезерование) по сравнению с механическим фрезерованием является более универсальным способом обработки металлов, так как позволяет получать детали любой сложной конфигурации, обеспечивает значительную экономию времени и средств при обработке сложнопрофилированных деталей и не требует использования высококвалифицированной рабочей силы. [c.199]

Второй способ — непрерывная рециркуляция активатора через контейнер, заполненный смесью наполнителя и обрабатываемых деталей. Химический активатор принудительно поступает по трубопроводу из бака-Отстонннка в контейнер зпброуста-иовки и через сливное отверстие и Трубопровод возвращается в бак-от-Стойник. При этом необходимо, чтобы количество химического активатора, Поступающего в единицу времени 8 контейнер виброустаиовки, было Постоянным, иначе может произойти снижение эффективности обработки деталей из-за засаливания наполнителя (при малом количестве химического активатора) илн гашении колебательных движений (при избытке химиче- [c.61]

В настоящее вре. я в нашей стране изготовляются фссфатирующие концентраты на осиове монофосфата циика. Марки фосфатирующих концентратов, их иа.значение и способ обработки ими деталей приведены в табл, 5, [c.51]

Причинами отказов могут быть плохое качество сырья, перегрузки и другие нарушения режимов работы, небрежное техническое обслуживание, конструкционные недоработки узлов и деталей оборудования, ошибки, допущенные при их расчете. Зависимость надежности от побочных факторов можно понизить установкой магнитных ловушек и отстойников на линиях подачи сырья и полупродуктов, использованием защитных устройств от повышенных давлений и перегрузок рабочих органов, применением надежных уплотнений в подшипниковых узлах и на входе валов в аппарат, блокировкой оборудования от слу 1айных включений и отключений, от нарушения последовательности пусковых операций и т.д. Стремясь к удешевлению конструкции не следует чрезмерно экономить затраты на детали, определяющие надежное функционирование отдельных узлов и агрегатов, машины в целом, Такие детали должны обладать достаточным запасом прочности на случай перегрузок. Необходимый запас прочности можно обеспечить тщательной проработкой конструкции, правильным выбором материала и способов обработки детали. Условия безотказной эксплуатации следует закладывать в конструкцию машины при ее разработке. [c.8]

Обычно к материалу предъявляется какая-то совокупность требований и выбор осуществляют по нескольким критериям. Для улучшения эксплуатационных характеристик материа1юв, повышения их качества широко используют термическую, химико-термическую обработку деталей, различные способы укрепления поверхностных слоев, покрытия, наплавку металлов, другие способы улучшения работоспособности деталей. Выбор конструкционных материалов во многом определяет техникоэкономические и эксплуатационные характеристики машин и аппаратов. [c.90]