Порох прессованный

Полагают, что впервые ракеты на твердом топливе были созданы в Китае в ХП1 столетии . В то время ракетным топливом служил черный (дымный) порох, представлявший собой смесь древесного угля, серы и нитрата калия состав этого пороха со времени его изобретения мало изменился. С открытием во второй половине XIX века принципа горения параллельными слоями черный порох стали прессовать в виде зарядов различного размера и формы в зависимости от типа оружия, в котором он должен был использоваться. [c.140]

Из нитроцеллюлозы, пластифицированной нитроглицерином, можно прессовать пороховые шашки с очень точным соблюдением заданных размеров. При поджигании они горят по поверхности, причем скорость горения зависит от концентрации газообразных продуктов вблизи горящей поверхности и, следовательно, от давления. В настоящее время можно получить порох, который горит или разлагается на простые вещества со строго определенной скоростью, необходимой для поддержания ускорения метательного снаряда но всей длине канала ствола. Можно также получать ракетные заряды, горящие с постоянной заданной скоростью, обеспечивая постоянную тягу двигателя. Современные пороха уже не всегда содержат нитроглицерин. Некоторые (так называемые одноосновные) пороха состоят лишь из нитроцеллюлозы и модификаторов. Существуют также пороха, представляющие собой смеси органических смол с перхлоратом аммония или хорошо дегазированные смеси на основе бризантных взрывчатых веществ. [c.587]

Применяемый в качестве метательного средства черный порох состоит из угловатых зерен неправильной формы с черной поверхностью, обладающей блеском, подобно сланцам. Охотничий и трубочный порох изготовляется также в виде круглых зерен. Так называемый минный порох, применяемый главным образом в каменоломнях, состоит из мелких кусочков неправильной формы и различной величины, напоминающих гальку. Призматический порох имеет форму шестигранных призм или мелких кубиков. Минный порох на натровой селитре, часто применяемый в соляных копях, прессуется в виде цилиндров с диаметром, соответствующим диаметру шпура, причем они имеют цилиндрическое отверстие для введения зажигательного шнура и лучшего распространения пламени. [c.585]

Испытуемый порох в количестве 50 г всыпают в бомбу, а И5 минного пороха на натровой селитре прессуют шашки весом 45 — 50 г и диаметром 30 — 32 мм и вводят их в бомбу. [c.589]

I вододействующая фабрика с двенадцатью бочками, прессовая - -< ручными прессами и другие производственные сооружения. В 1853 г., н связи с начавшейся Восточной войной, там было выработано 38 тыс. пуд., к Крымскую кампанию в 1854 г. - 74 тыс. и в 1855 г.— почти 96 тыс. пуд. пороха [c.283]

В 70-х годах стали изготовлять призматический (прессованный) порох с одним и семью каналами для прессования применяли пресс, изобретенный И. Вышнеградским. На Охтенском заводе при изготовлении призматического пороха (1886 г.) применяли бочечно-бегунный способ. [c.440]

Нри изготовлении крупнозернистого пороха яа Охтенском заводе в 80-х годах XIX в. применяли бочки длн получепия двойной смеси . Материалы предварительно измельчали, потом получали в- бочках тройную смесь , затем ее обрабатывали под бегунами, прессовали нод гидравлическими прессами, зернили и т. д. [c.501]

Артиллерийский департамент, по-видимому, в 1827—1828 гг., постановил Приняв в рассуждение, что во многих иностранных землях употребляется при выделке пороха пресс для обращения порохового состава в лепешку после стирания оного под бегунами, положило испытать способ сей на Охтенском пороховом заводе . В одном архивном документе записано, что прессовые покои па Охте построены в 1828 г. в 1848 г. они сгорели и снова восстановлены, )1,ля прессования было решено доставить на указанный завод гидравлический пресс Кокорелля из Арсенала. На Охтенский завод был доставлен и ручной пресс. Однако первые опыты по прессованию пороха пе дали вполне удовлетворительных результатов. При их проведении пороховую смесь сначала подвергали обработке под медными бегунами весом в 150 пуд., нри четырех оборотах в минуту ( закладка 2 пуда, примочка водой в количестве 10 фун.). Затем пороховая смесь из под бегунов поступала под пресс, где было семь досок (или [c.494]

ГИАЛО, ф. 1285. оп. 1. 1876—1878, № 1214, лл. 30, 32 о призматическом порохе, прессах Вышнеградского и их работе см. также Лекции артиллерийской технологии, титанные в... Артиллерийской Академии в 1880—1881 году , стр. 327—336. [c.583]

Обезвоженную спиртом нитроцеллюлозу в мешателях обрабатывают смесью спирта н эфира, прн этом происходит ее пластификация. Сюда ле вводят другие компоненты пороха, напрнмер, стабилизаторы и т. д. И подученной пороховой массы на гидравлических прессах выирессовывают порох, который для удаления летучего растворителя провяливают, вымачивают в воде и сушат при умеренном нагрева пин. [c.350]

При изготовлении нитроглицериновых порохов баллиститиого типа нитроцеллюлозу нагревают с большим количеством воды, ку да затем добавляют нитроглицерин и другие компоненты, входящие в состав пороха. По окоичанни варкн нитроцеллюлозу с поглощенными сю веществами отжимают от воды, и полу ченную пороховую массу направляют иа горячие вальцы, где оиа освобождается от избытка воды, пластифицируется и превращается в мягкое эластичное полотно. Полотно, свернутое в рулоны, подают иа гидравлические прессы, валки которых нагреты до 80— 85 и выпрессовывают нитроглицериновый порох. Благодаря применению нелетучего растворителя — нитроглицерина, технологический процесс резко сокращается н упрощается. [c.350]

В последнее время в значительной степени расширяется применение метилсиликоната натрия добавление его 2%-ного раствора к алкидным, бутадиен-стирольным или казеиновым эмульсиям, лакам и краскам позволяет мыть окрашенные предметы его применяют и для гидрофобизации наполнителей, удобрений, пигментов, инсектицидов и бездымного пороха как пенога-ситель, а также в качестве смазки для пресс-форм при прессовании пластмасс в текстильной промышленности его можно использовать для снижения усадки тканей и регенерации целлюлозы. [c.305]

Перед нитрованием целлюлозу необходимо очищать и отбеливать до получения 99%-НОЙ целлюлозы. Для нитрования применяют нитрующую смесь, состоящую из 60% Н2304, 24% НКОз 16% воды. При этом получается легко растворимая нитроцеллюлоза, содержащая 10—12% N (старое название—кол-лодионныи хлопок). Хлопок А (10,5—11% Ы) растворим в спирте, хлопок Е (12% N и более) растворим в сложных эфирах. Нитроцеллюлозы с более высоким содержанием азота труднорастворимы и используются в производстае порохов. В этом случае, как и всегда, степень нитрации зависит от содержания воды в отработанной кислоте. Растворимость и вязкость нитроцеллюлозы зависят от температуры и длительности нитрования. С увеличением его длительности молекулярный вес, а следовательно, и вязкость уменьшаются. Нитрование можно вести в нитрационной центрифуге. Затем кислоту отделяют на этой же центрифуге и остаток ее вытесняют водой, взятой в таком количестве, чтобы отработанная кислота получалась возможно менее разбавленной, после чего нитроцеллюлозу промывают большим количеством воды. На некоторых предприятиях измельчение совмещают с промывкой в размольном ролле. При многочасовом кипячении измельченной нитроцеллюлозы остатки кислоты и нестабильные примесп эфиров целлюлозы удаляются настолько полно ( стабилизация ), что получается стабильный продукт. Большую часть воды затем отжимают на центрифугах или прессах. [c.464]

Нитроцеллюлоза, предназначенная для приготовления пироксилиновых порохов, прежде всего освобождается от воды, которую содержит выпускаемая промышленностью нитроцеллюлоза. Раньше это достигалось крайне опасной операцией — сушкой нитроцеллюлозы в сушилках. По предложению Д. И. Менделеева [214] сушка была заменена обезвоживанием спиртом, что позже было принято во всех странах. Обезвоженную спиртом нитроцеллюлозу в аппаратах с мешалками обрабатывают смесью спирта и этилового эфира при этом происходит ее пластификация. Одновременно вводят другие компоненты пороха, например стабилизаторы. Из полученной пороховой массы на гидравлических прессах выпрес-совывают порох, который для удаления летучего растворителя провяливают, вымачивают в воде и сушат при умеренном нагревании. [c.652]

Обычно получается смесь всех трех эфиров. Нитроцеллюлозы горючи и огнеопасны. Трпнптроклетчатку называют пироксилином, его прессуют в шашки, используют для подрывных работ и получения бездымного пороха. [c.364]

Полученная на пироксилиновом заводе нитроцеллюлоза тщательно обезвоживается путем промывания спиртом и обрабатывается в особых аппаратах (мещателях) смесью спирта и эфира. Сюда же вводятся другие составные части пороха, например стабилизаторы. Нитроцеллюлоза желатинируется, получается пороховая масса, которой с помощью гидравлических прессов придается необходимая форма. Порох просушивается на воздухе (провяливается) для удаления летучих растворителей, затем вымачивается в воде и окончательно высушивается при умеренном нагревании. Получается так называемый пироксилиновый бездымный порох. Он представляет собой роговидный, желатиноподобный материал от светло-желтого до черного цвета с различной степенью прозрачности и выпускается в виде пластин, лент, трубок и зерен. Пироксилиновые пороха применяются для стрельбы из винтовок и орудий. (Винтовочные и орудийные пороха несколько отличаются по своему составу.) [c.94]

Для получения нитроглицериновых порохов так называемого баллиститного типа низкоазотную нитроцеллюлозу (коллоксилин) смешивают с большим количеством воды, к которой добавлен нитроглицерин и другие вещества, входящие в состав пороха. Нитроцеллюлоза поглощает нитроглицерин из этой суспензии. Пропитанная нитроглицерином и другими веществами нитроцеллюлоза отжимается от воды и прокатывается на горячих вальцах для освобождения от избытка воды. При этом она желатинируется и превращается в мягкое, пластичное полотно. Это полотно свертывается в рулоны, из которых выпрессовывается нитроглицериновый порох при помощи гидравлических прессов, нагретых до 80—85°. Охлаждением полученного пороха и заканчивается процесс его приготовления. Технологический процесс здесь проще, так как устраняются дополнительные операции удаления летучих растворителей, применяемых при изготовлении пироксилиновых порохов. Растворителем здесь является нитроглицерин. [c.94]

В 1863 г., вследствие предполагавшейся длительной войны, годовую производительность Охтенского порохового завода решено было довести до 80 тыс. пуд. В 1863 г. заводу был выдан наряд на 20 тыс. пуд., а затем дополнительно еще почти на то же количество. Хотя работа оканчивалась обычно 1 ноября, к 20 августа первоначально выданный наряд был уже выполнен, и в счет дополнительного наряда в 16 тыс. пуд. было изготовлено до 13 тыс. пуд. В указанном году на Охтенском заводе паме ревались в целях увеличения производства пороха поставить 12 прессов проф. И. Вышнеградского, по к концу августа был установлен только один пресс [c.321]

В целях использования зарубежной техники в деле нроизводства пороха, в 1826 г. за границу был командирован член Военной коллегии кн. С. Долгоруков который ознакомился с производством пороха во Франции. Сведения, собранные им во Франции, а также в Пруссии, показали, что для изготовления пороха лучше всего применять ретортный уголь, материалы цредварительно измельчать в бочках, затем обрабатывать их под бегунами или в бочках, сжатие осуществлять под особыми прессами, примексть для сушки пороха сушилки [c.490]

Возможно, что в результате этой командировки и полученных Долгоруковым сведений, в том же 1826 г. особая комиссия постановила усовершенствовать производство пороха [а Охтенском заводе. Первопачальпоо смешение ингредиентов решено было производить во вращающихся бочках, а растирание смеси — на бегунах. Было решено прессовку нороха (после бегунения ) осуществлять (в форме опыта) в гидравлических прессах. Тогда же было решено строить только вододействующие пороховые фабрики . Шестерни (для бегунов) постановлено было делать не деревянными, а отливать из чугуна, так же, как и валы. Бегуны решено было изготовлять из меди, уголь обя игать в ретортах. В целях безонасности каждую бегунную фабрику решено было обносить земляными валами. [c.490]

В Журнале общего нрисутствия Артиллерийского департамента (от июля 1833 г.) по поводу этих испытапий было записано следующее Порох, выделанный при тяжести, бегунов 200 пуд. (150 пуд. —П. Л.) и с употреблением пресса, оказался при пробе весьма хорошей доброты и силы , лучше, чем полагалось по инструкции испытания пороха, утвержденной в 1826 г. Тогда было решено на всех вододействующих фабриках ввести медные (3 оборота в минуту) бегуны с последующим прессованием. Тогда же было установлено, что порох ручного прессования оказался лучше, чем полученный с применением гидравлических прессов было указано, что механизм ручного пресса проще гидравлического. [c.495]

О том, что при приманении бочек иногда не применяли бегунов (толг.-Jxo прессы), видно из одного архивного документа, в котором сказано, что в 1856 г. на Охтенском заводе по бочечной системе без бегунов в зимнее воемя было изготовлено 13 455 пуд. пороха Выше мы соо бщали, что такой метод применяли и в 1835 г. [c.498]

Полковник Потоцкий также сообщает о способе Виннера. Он офащает внимание, что при применении этого способа исключается сушка. Тройная смесь обрабатывается в кожаных бочках с бронзовыми пулями, затем прессуется (по способу Виннера) ггосле измельчения и полировки осуществлялась сортировка ( разымка ), а затем чистг пороха . [c.507]

В начале 80-х годов XIX в. нри изготовлении круннозернистого пороха бегунную лепешку подвергали кручению , затем разбитую лепешку отделяли иа ситах от мелочи и крупные куски подвергали прессованию Hi v валковом ( плющильном ) прессе затем снова проводили юручеиие , [c.515]

При изготовлении бурого призматического пороха (с каналами) на Охтенском заводе (в 1886 г.) осуществлялась следующая последовательность операций разбивка и просев селитры, дробление угля на бегунах, дальнейшее измельчение в бочках (4 пуда, 8 час.), просев его, приготовление двойной смеси серы и угля в бочках (5 пуд. смеси, 10 пуд. бронзовых шаров, время обработки — 6 час.), просев полученной смеси, ее бегунение с селитрой (закладка — 2.5 пуда), примочка водой в количестве 7 ф. время обработки — 4 часа), растирка бегунной лепешки, прессование гидравлические пресса — 32 слоя, между гуттаперчевыми листами), дробление лепешки на зубчатых валках. Полученная шишка , имевшая влажность 5—6%, подвергалась сушке, затем — полировке (в полировальных барабанах — в количестве 12 пуд.), разымке и отсеву шишки сетка 5—12 точек), мешка лепешки, ее прессование на призматических прессах (давление 150—200 атм.), сушке (летом при 34°, зимой — при 28° С) затем порох укупоривали . [c.582]

Смотреть страницы где упоминается термин Порох прессованный: [c.162] [c.259] [c.653] [c.703] [c.722] [c.369] [c.65] [c.282] [c.387] [c.420] [c.439] [c.440] [c.489] [c.491] [c.499] [c.500] [c.501] [c.504] [c.513] [c.516] [c.546] [c.576] [c.582]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология