Смеси пороховые,

Нитраты как окислители в сухих реакциях, а) Отвесить а весах 1,54 г калийной селитры, 0,22 г серы и 0,24 г угля (все вещества должны быть в порошкообразном виде) и тщательно перемешать на бумаге шпателем. Высыпать полученную пороховую смесь на асбест и поджечь длинной лучинкой в вытяжном шкафу (осторожно ). Составить уравнение реакции горения смеси. Почему при изготовлении пороха применяют калийную селитру, а не натриевую [c.272]

Основой большинства пиротехнических смесей являются так называемые основные составы, а именно черный порох (в виде зерен или пороховой мякоти), смесь селитры с серой, так называемый серый состав и угольный состав. [c.721]

На бегунах смесь перетирается под большим давлением, затем смачивается водой (около 8% воды) и спрессовывается на бегунах до получения так называемых пороховых лепешек, которые затем прессуются на прессах в пороховые плитки. [c.47]

Воспламенение может также осуществляться специальным пиротехническим приспособлением. Последнее представляет один или несколько пороховых патронов, которые воспламеняются при помощи электричества. Такой пороховой патрон горит в течение нескольких секунд и воспламеняет смесь. . [c.135]

Подмазка представляет собой тестообразную смесь из пороховой мякоти и спирта. [c.728]

Предлагая пироколлодий, профессор Менделеев предполагает повидимому, как то можно усмотреть из записки, что в настоящее время на Охтенских пороховых заводах приготовляются разнообразные сорта пироксилина, а для бездымного пороха употребляют смесь, состоящую главным образом из нерастворимого пироксилина с большим содержанием азота и вполне растворимого, отвечающего по содержанию азота обыкновенному коллодию (11.11% азота). [c.476]

Измельчая пороховую смесь в кожаных мешках, калмыки делали этот метод изготовления пороха совершенно безопасным. Однако дальнейшая обработка полученной таким образом пороховой смеси (получение теста и т. д.) В ряд ли давала возможность получить пороховые зерна достаточной твердости. Все же изобретение калмыков заслуживает описания и в то же время показывает нам, что способ приготовления пороха был весьма несложным. [c.442]

АСПВ допускает воспламенение взрывоопасной газовой смеси и включается сразу же после возникновения взрыва. Принцип действия системы состоит в следующем. После воспламенения взрывоопасной горючей парогазовой смеси излучение поверхности фронта пламени мгновенно распространяется по объему защищаемого участка трубы. После того как интенсивность этого излучения достигнет регистрируемой индикатором величины, система индикации срабатывает и подает исполнительный командный электросигнал (за 1—3 мс) на систему впрыска ингибитора (рис. Х-4.). По этому сигналу включается пороховой аккумулятор давления. Под действием давления пороховых газов огнетушащая жидкость, разрушив герметизирующее покрытие на распылительном устройстве, впрыскивается в защищаемый участок трубы в течение 5— 10 мс под постоянным давлением 3,4—40 МПа со скоростью истечения 150—200 м/с. Распространяясь по защищаемому объему аппарата, струи ингибитора распадаются на отдельные капли и, испаряясь и смешиваясь с газовой средой факельной трубы, нейтрализуют взрывоопасную горючую газовую смесь, локализуя тем самым очаг взрыва в зоне его возникновения. [c.223]

Независимо от того — применяли ли толчеи или бегуны, заготовку (взвешивание и грубое смешение) пороховой смеси производили в особом помещении, именуемом закладочной . Последние были еще при Петре I и значительно позднее (в XIX в.). Из закладочной пороховую смесь в деревянных ушатах, покрытых холстом, переносили на бегунные фабрики . На Охтенском заводе в 1839 г. в закладочной работало четверо рабочих, которые переносили пороховой состав в бегунные фабрики [c.445]

Примен. в боеприпасах и во взрывном деле в виде малых зарядов, запрессованных вместе с зарядом бризантного ВВ в тонкостенную оболочку (капсюль-детонатор). При использ. азида РЬ в капсюль для повышения восприимчивости к лучу огня иногда дополнительно вводят тетразен или три-нитрорезорцинат РЬ. Смесь гремучей ртути с КСЮз и ЗЬзЗз примен. для воспламенения пороховых зарядов (капсюлн-воспламенители). Из-за высокой чувствительности к мех. и тепловым воздействиям получение И. в. в. и работа с ними очень опасны и требуют особых мер предосторожности, а их перевозка разрешена лишь в виде капсюлей, в Б а г а л Л. И., Химия и технология инициирующих взрывчатых веществ. М., 1975. В. Л. Збарский. [c.222]

Почти с первых лет применения у нас черного пороха вопросу его состава уделяли большое внимание. Соотношение селитры, серы и угля, входящих в состав пороха, колебалось относительно в небольших цределах. В пороховую смесь иногда вво.дили и другие вещества из старинных рецептов мы узнаем, что якобы хороший порох получается при прибавлении (во время его изготовления) вина предлагали примешивать к нему кам-фору, уголь заменять опилками и т. д. [c.445]

Для зажжения многих составов оказывается пригодным воспламенительный состав, содержащи смесь пороховой мякотп с основным пиротехническим составом в соотношении 50 . 50, причем в зависимости от характера основно1 о состава пто соотношенпе может быть и другим. [c.165]

В качестве подмазки, главным образом, употребляется смесь пороховой мякоти с раствором цементирующего вещества. Например, к 15% спиртовому раствору идитола добавляется пороховая мякоть до получения густой массы, которой подмазываются стопин или воспламенительный состав. По высыхании подмазки последняя также предохраняет стопин от осыпания пороховой мякоти- Вместо идитола применяются и другие связующие вещества, как, например, декотрин и гумми-арабик. [c.166]

Для замедления горения пороховой мякоти находят применение мелкпй и крупный уголь, а так кз различной величины опилки железа, чугуна, стали, меди, цинка, алюминия и др. В качестве медленно горящей двойной смеси молсет употребляться смесь нптрата х алия и серы. [c.153]

Кроме пороховой мякотп основанием реактивного состава может служит , двойная смесь нитрата калия с углем. [c.157]

Во Франции до и во время империалистической войны применялся для снаряжения снарядов крезилит 60/40, т. е. содержавший 60% пикриновой кислоты и 40% тринитрокрезола (температура плавления около 85°). Однако после введения способа Брежа для улавливания паров летучих растворителей (особенно в пороховом производстве) крезол почти целиком расходовался на установках Брежа. В связи с этим взамен крезилита была введена новая смесь 00-60/40, содержавшая 60% пикриновой кислоты и 40% динитрофенола (температура плавления около 85°). Однако приготовление этой смеси потребовало особых приемов вследствие большой ядовитости динитрофенола необходимо было вести мешку так, чтобы устранялось попадание пыли смешиваемых веществ в помещение мешки. [c.265]

Практически лучше считается для динамического состава тройная пороховая смесь сера, селитра и уголь. Но эта смесь настолько акт11вна. что обычно разрывает оболочки и не может быть использована в пиротехнике. Уме ьшение аки вност пороховой смеси замедляет процесс ее горения и газообразовакия 1 позволяет применять составы 113 этой смеси, в частности для фейерверков. Активность пороховой смес 1 можно уменьшить прибавлением разли чных веществ или увеличением ее плотности. Иногда оба эти способа комбинируются. [c.81]

Добавки в пороховую смесь употребляют горючие и негорючие. Горючие добавки сгорают за счет кислорода в пороховой смеси и дают продукты горения с меньшим внделешгем тенла при реакщ и. Чаще всего в виде такой добавхш берут уголь. [c.81]

Несвязанные поры образуются в порохах и ВВ при изготовления (пузырьковая технологическая пористость, раковины), а также в процессе эксплуатации при хранении или горении (трещины, пористость). Существенное влияние на образование пор оказывают физико-механические свойства системы. По данным американских исследователей [124], особенно склонны к образованию такого типа пор смесевые пороха, которые представляют гетерогенную смесь, содержащую в своем составе ком поненты с резко различающимися свойствами эластичное горюче-связующее, кристаллический окислитель (ПХА) и металлические присадки. При горении заряда канального типа прочно скрепленного с корпусом двигателя, вследствие воздействия пороховых газов происходит растяжение пороха, что приводит к нарушению адгезионных связей между горючим и окислителем. Вокруг частиц наполнителя образуются отслоения (пустоты). Отслоение связки от окислителя является основным физическим процессом, определяющим процесс порообразования [124]. Указанный процесс происходит не только при воздействии механических, но и температурных напряжений. Поскольку коэффициент линейного расширения смесевого пороха (— 10 Иград) на порядок величины превышает соответствующие значения для стали, то при охлаждении в системе заряд — стальной корпус возникают температурные растягивающие напряжения. Существенно различаются также коэффициенты линейного расширения компонентов самого пороха, следствием чего является образование при низких температурах замороженной пористости [160]. Концентрация напряжений в местах отслозний и разрыв связки при определенных условиях приводит к соединению пор и образованию трещин. [c.98]

Для химической механики весьма важно отличить обратимые реакции от необратимых. Вещества, могущие реагировать друг на друга при данной температуре, дают такие тела, которые при той же температуре или могут, или не могут давать первоначальные вещества. Так, напр., соль растворяется в воде при обыкновенной температуре, но получающийся раствор может распадаться при той же температуре, оставляя соль и выделяя воду испарением. Сернистый углерод происходит из серы и угля при такой температуре, при которой может и обратно давать серу и уголь. Железо выделяет при некоторой температуре водород из воды, образуя окись железа, но она при той же температуре с водородом может давать железо и воду. Очевидно, что если тела А и В дают С и В реакция обратима (т.-е. С и 13 дают А и В), то, взяв определенную массу А и В, или им соответственную массу С и В, мы получим в обоих случаях все четыре тела, т.-е. наступит между реагирующими веществами химическое равновесие (или распределение). Увеличивая массу одного из веществ, получим новые условия равновесия, так что обратимые реакции доставляют возможность изучать влиявие массы на ход химических превращений. Примерами необратимых химических реакций могут служить многие из тех, которые происходят с очень сложными соединениями и смесями. Так, многие сложные вещества организмов (растений и животных) в жару распадаются, но ни при этой температуре, ни при других продукты распадения не дают сами по себе первоначального вещества. Порох, как смесь селитры, серы и угля, сгорая, дает газы и пороховой дым, которые ни при какой температуре обратно не дают начальных веществ. Чтобы их получить, необходим обходный путь — соединения по остаткам. Если А прямо ни при каких условиях не соединяется с В, то это еще не значит, что не может быть по.лучено соединение АВ. Часто А можно соеди- [c.45]

Капсюль-воспламенитель представляет собой металлич. колпачок, в к-рый запрессована навеска (0,01—0,05 г для патронных капсюлей-вос-пламенителей, 0,1—0,5 г для трубочных) воспламеняющего (т. наз. ударного) состава типичным является смесь гремучей ртути, хлората калия и сульфида сурьмы известны также некорродирующие составы, содержащие нитрат бария, сульфид сурьмы и гремучую ртуть (или трипитрорезорцинат свинца с добавкой тетразена). Капсюли-воспламенители нрименяют патронные — для воспламенения порохового заряда в патронах стрелкового орун ия или дополнительного воспламенителя в капсюльных втулках артиллерийских выстрелов трубочные — для воспламенения усилителей, замедлителей и капсюлей детонаторов в снарядных трубках и взрывателях. [c.505]

Отсюда ясно, что камера и сопло, лишенные охлаждения, смогут служить лишь в течение ограниченного времени. Часто в горловине наблюдается эрозия, хотя камера остается неповрежденной. Такое явление объясняется интенсивной теплопередачей в этом месте. Несмотря на это, лишенные охлаждения камеры и сопла могут служить в течение практически достаточного времени, которое будет зависеть от их размеров и конструкции, а также от температуры и природы продуктов сгорания. Срок службы можно продлить. за счет относительного утяжеления конструкции и за счет применения материалов, обладающих высокой удельной теплопроводностью, как, например, медь или серебро более быстрое распределение тепла по стенкам камеры допускает более продолжительные тепловые воздействия, предел которых определяется достижением температуры плавления. Таким образом, пороховой двигатель (работающий на кордите и развивающий тягу в 23 кг при температуре газов сгорания 2800° К) при цельностальной конструкции корпуса и графитовой горловине легко выдерживает рабочий период, равный 60 сек. В агрегате Люббока, где применена графитовая футеровка и сжигается смесь жидкого кислорода с бензином, при тяге 900 кг и почти той же температуре газов, возможна непрерывная работа в течение 30 сек., но ири значительной эрозии горловины. Некоторые разработанные в США и лишенные охлаждения агрегаты для двухкомпонентного топлива (азотная кислота и анилин) работают в течение 20—25 сек. при температуре сгорания около 2800° К, а при более низких температурах— в течение [c.43]

На 1880 г. Охтенскому заводу был выдай наряд в сумме 70 тыс. цуд. пороха (из них 35 тыс. призматического, 30 тыс. ружейного с бурым углем и 5 тыс. крупнозернистого). Наряд ни по количеству, ни по ассортименту вынолиен ие был. 24 сетября 1880 г., вследствие морозов (до — 10°), работу было цриказано прекратить до более теплого времени, так как промерзала пороховая смесь, замерзали водяные колеса и т. д. В 1880 г. было выработано 24 478 пуд. призматического, 11 252 пуда крупнозернистого, [c.323]

Из вышеприведенных данных можно определить примерные размеры ступ и пестов. Ступа, куда закладывалась пороховая смесь, представляла собой деревянный, горизонта,пьно расположенный брус (колоду), изготов-.тгенный из твердого дерева (дуб, береза, клен), в котором были выдолблены ячейки полушаровой формы. Диаметр отих ячеек около 35—40 см, глубина — 40—45 см. В одном брусе (колоде) выдалбливалось несколько таких ячеек. Песты имели диаметр около 30—35 см. Концы их оковывались листовой медью. Брюс производительность одной толчеи оцределяет в 1776 пуд. пороха в год. Однако он не указывает какое количество пестов должно быть в толчее такой производительности. [c.463]

Толчея с 10 Ю пестами, изображена па рисунке. В деревяппой колоде Е-—Е было выдолблено 10 шарообразных ячеек е—е, куда загруя алась пороховая смесь. Деревянные песты /—/ имели модные наконечники т—т. Стержни пестов /—/ проходили через направляющие отверстия горизонтальных брусьев D—D, что обеспечивало их постоянное вертикальное [c.467]

Агрегат с бегуна ми состоял (при Петре I) из двух каменных жерновои, собствен) бегунов ( лоперсов ) и одного лежня ( легерс ) Вес бегунов (каждого жернова) вариировал от 55 до 71 пуда (900—1163 кг), диаметр — 2.5—3.25 арш. (1.8—2.3 м) вес лежня вариировал от 96 до 119 пуд. (1.57—1.95 т). В лежень закладывалась одновременно пороховая смесь ( закладка ), весом от 36 до 1 п. 20 ф. (14.7—24.5 кг), чаще всего 1 пуд [c.471]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология