Мокрые аппараты конденсаторы паров

Полые аппараты с разбрызгивателями охлаждающей жидкости применяют для конденсации паров и охлаждения газов. На рис. 10.23 показан мокрый полый конденсатор с разбрызгивателем воды 2, выполненным в виде вертикальной трубы с отверстиями. Охлаждающая вода вытекает из отверстий в виде тонких струй, образующих в аппарате сплошную водяную завесу. Пар на конденсацию вводится в верхнюю часть аппарата. Вода, конденсат и воздух откачиваются совместно из нижней части аппарата мокровоздушным насосом. Конструктивное оформление разбрызгивателей весьма разнообразно. [c.227]

На рис. 244 приведена схема мокрого прямоточного конденсатора с переливными полками. Вода разбрызгивается в верхней части аппарата и перетекает с полки на полку, орошая и конденсируя пар, который движется в том же направлении. Схема конденсатора, работающего по принципу противотока, показана на рис. 245. [c.310]

Конденсаторами называют аппараты, предназначенные для сжижения паров воды илн других жидкостей, пе представляющих ценностей. По способу действия конденсаторы бывают мокрые и сухие. [c.167]

Смесительные теплообменные аппараты, в которых осуществляется конденсация каких-либо паров холодной жидкостью, называют конденсаторами смешения. Их широко применяют для конденсации водяных паров водой. По способу вывода потоков из аппаратов различают конденсаторы смешения мокрые и сухие. В мокрых конденсаторах охлаждающая вода, образующийся конденсат и неконденсирующиеся газы (обычно воздух) откачиваются из аппарата мокровоздушным насосом совместно. В сухих конденсаторах охлаждающая вода и конденсат выводятся из нижней части аппарата самотеком по одной трубе, а неконденсирующиеся газы откачиваются вакуум-насосом из верхней части аппарата по другой трубе. [c.225]

Конденсаторы смешения. Конденсаторы смешения являются более простыми и дешевыми аппаратами они разделяются на мокрые и сухие. Конденсаторы смешения могут применяться только для конденсации паров воды или малоценных жидкостей, так как из аппарата выходит смесь образовавшегося конденсата с водой. Они широко распространены в химической промышленности, так как имеют высокую [c.414]

Конденсация паров серной кислоты проводится в орошаемых башнях с насадкой (скрубберы), в трубчатых конденсаторах, в барботажных аппаратах. Механизм этого процесса во всех перечисленных аппаратах одинаков и состоит в том, что газовая смесь, содержащая пары, охлаждается в результате соприкосновения с более холодной поверхностью жидкости или пленки конденсата, а пары диффундируют к этой поверхности и конденсируются на ней. Одновременно часть паров обычно конденсируется и в объеме с образованием тумана. Например, в производстве серной кислоты по методу мокрого катализа до 35% паров серной кислоты превращаются в туман (стр. 279). [c.249]

Абсорбционное отделение данного процесса оформлено по схеме мокрого катализа (см. рис. 9-5), но электрофильтр заменен волокнистым фильтром. Если в газе после контактного аппарата парциальное давление паров воды меньше парциального давления серного ангидрида, то в башне-конденсаторе одновременно с конденсацией серной кислоты происходит абсорбция SOg и образование более дисперсного тумана. В этом случае часть продукции может быть выдана в виде олеума при замене башни-конденсатора олеумным и моногидратным абсорберами с соответствующей вспомогательной аппаратурой (см. рис. 8-7). [c.294]

При получении серной кислоты методом мокрого катализа сернистый ангидрид, содержащий значительное количество паров воды, окисляется на ванадиевом катализаторе в серный ангидрид. Газовая смесь направляется затем в конденсатор. В результате взаимодействия паров воды с серным ангидридом в конденсаторе образуются пары серной кислоты, конденсирующиеся в этом же аппарате. Так как окисление сернистого ангидрида в серный производится на катализаторе в присутствии паров воды, процесс получил название метод мокрого катализа . [c.218]

Образовавшуюся газовую смесь, содержащую 2—3% 50г, 4,5—6% О2, 10—14% Н2О, 50% СО2 (остальное азот), во влажном состоянии при 450° непосредственно направляют в контактные аппараты ( мокрый катализ ). Из контактных аппаратов прореагировавшие газы с температурой около 450° поступают в трубчатые конденсаторы, где образуется купоросное масло. Для мокрого катализа применяют ванадиевый катализатор, не отравляемый парами воды. Этим методом в производственных условиях можно превратить 94—98% 50г в 50з. [c.108]

Греющий пар в рубашку аппарата подается в двух местах (сверху), конденсат отводится также в двух местах (снизу). В днищах барабана имеются люки размерами ЗООХ 400 мм и смотровые отверстия диаметром 150 мм. Спуск воздуха из рубашки производится через два отверстия с краниками. Снаружи барабан покрыт слоем изоляции толщиной 40 мм. Схема сушильной установки с гребковой вакуум-сушилкой схематически изображена на рис. 102. Пары влаги из барабана 1 отводятся по трубопроводу 3 (диаметром 200 лш), присоединенному сбоку к загрузочному штуцеру барабана, и проходят мокрую ловушку 4, расположенную на высоте не менее 10 м от пола. В ловушке 4 происходит улавливание пыли. (Жидкость из ловушки может быть использована или спущена в канализацию.) Из ловушки пары поступают в барометрический конденсатор 5, где они конденсируются и отводятся в канализацию. Воздух из барометрического конденсатора отсасывается вакуум-насосом 6, проходя предварительно брызгоуловитель 7. Установка снабжена специальным прибором (не показанным на схеме), автоматически изменяющим направление вращения мешалки. [c.288]

Для улавливания радиоактивных аэрозолей на выходе из скруббера 11 установлены мокрые газоочистные фильтры. Образующуюся при абсорбции (6 4- 8)-процентную ИКОз сливают из нижней части скруббера в сборник. Для отвода тепла, выделяющегося при поглощении оксидов азота, тарелки скруббера оборудованы теплоотводящими трубами, охлаждаемыми нромводой. Перед сорбцией денитрационные газы охлаждаются до 35°С в холодильнике-конденсаторе. Конденсат 5-процентной HNOз сливается в сборник, смешивается с раствором из скруббера 11 ж погружным насосом передается в выпарной аппарат на концентрирование HNOз. Выпарной аппарат работает в непрерывном режиме. Упаренный нитратный раствор с концентрацией 20 % ИКОз сливается в сборник 13, из которого передается потребителю. Вторичный пар конденсируют в конденсаторе и сливают в сборник, откуда сбрасывают в самотечный коллектор продукта. [c.210]

Это устройство обеспечивает раздельное удаление- жидкости и несконденснровавшихся газов из аппаратов, работающих под вакуумом, и относится к числу сухих конденсаторов. Кроме сегментных полок применяются также кольцевые полки (рис. 125, б). Реже используются мокрые конденсаторы, обеспечивающие совместную откачку жидкости и паров насосом. [c.136]

При высокой концентрации НгЗ схема его переработки соответствует рис. 50. Очищенный в фильтре воздух вентилятором подают в печь для сжигания сероводорода. Образовавшийся сернистый газ охлаждают в котле-утилизаторе от 1000 до 400—450 °С и подают в контактный аппарат. Между слоями катализатора реагирующую смесь газов охлаждают добавлением холодного неосушенного воздуха. Из контактного аппарата прореагировавший газ поступает в насадочную колонну — башню-конденсатор, орошаемую серной кнслотЬй. Температура орошающей кислоты на входе в башню 50—60 °С, на выходе 80—90 °С. Большая часть триоксида серы поглощается в башне-конденсаторе, а меньшая часть (30—35%) соединяется с парами воды и образует сернокислотный туман, который затем улавливают в мокром электрофильтре. [c.138]

После контактного аппарата газы охлаждаются в теплообменнике-конденсаторе 6 до 95° С воздухом, поступающим в топку парового котла. При охлаждении газов в теплообменнике-конденсаторе серный ангидрид соединяется с парами воды. После конденсации образующаяся серная кислота имеет концентрацию 70% Н2504. Часть паров серной кислоты образует туман, который выделяется из газов в мокром электрофильтре 7. В отходящих газах солепжится 0,02% 502 и 85 мг/м серной кислоты (или 0,002% 50з). [c.311]

Перед пуском установки после длительного перерыва в работе необходимо проверить герметичность всех частей установки. Для этого соединяют ее с вакуумной линией и наблюдают по вакуумметру за разрежением, которое должно быть не менее 80 кПа, т. е. 600 мм рт. ст. Плотность отдельных соединений (фланцев, лазов и т. д.) проверяют на слух по отсутствию свиста в них воздуха. После проверки герметичности установки и устранения неплотностей начинают прогрев аппарата. Сначала спускают вакуум, закрыв вентиль на вакуумной линии, и с помощью воздушного крана соединяют аппарат с атмосферой. Далее открывают крышку загрузочного люка и крышки на трубках для выпуска воздуха из паровой рубашки, а также вентиль на обводной линии конденсатоотводчика. Затем постепенно открывают вентиль на паровой линии, ведущей в рубашку барабана, при открытых воздушках на рубашке. Воздушки надо закрыть, когда из них покажется пар. Если при открывании пробного вентиля на обводной линии покажется пар, вентиль закрывают и включают в работу конденсатоот-водчик. Прогрев аппарата нужно вести при неподвижной мешалке, так как. в холодном состоянии лопасти слишком близко подходят к стенкам барабана и могут их задеть. После прогрева барабана пускают мешалку и начинают загрузку материала, следя за тем, чтобы материал не попадал на резиновую прокладку загрузочного люка. Во время загрузки паровой вентиль должен быть немного открыт. По окончании загрузки люк закрывают и включают вакуум, предварительно пустив охлаждающую воду на конденсатор и открыв задвижку на линии от сушилки к мокрой ловушке. Вакуум достаточен, если стрелка вакуумметра показывает 650— 700 мм рт. ст. (86,6—93,3 кПа). При вакууме менее 66,6 кПа, т. е. 500 мм рт. ст., необходимо найти и устранить неплотности. [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология