Конструкции кристаллизаторов

Для изотермической кристаллизации применяются выпарные аппараты, в которых интенсивность теплоотдачи несколько снижена для того, чтобы уменьшить отложение солей на внутренних поверхностях греющих труб. С той же целью стараются организовать по возможности более интенсивную циркуляцию кипящего раствора. В качестве примера на рис. 3.20 показана конструкция кристаллизатора с естественной циркуляцией. Аппараты имеют выносную греющую камеру и паровой обогрев. [c.169]

Изотермическая кристаллизация проводится в выпарных аппаратах (см. гл. 4), где интенсивность подвода теплоты снижена, чтобы уменьшить отложение веществ на внутренних поверхностях многочисленных труб. На рис. 8.18 показана одна из конструкций кристаллизатора с естественной циркуляцией суспензии (раствора) за счет разности плотностей парожидкостной смеси в греющей камере и жидкой фазы в циркуляционной трубе. [c.506]

Упаренный ксилит заливают в кристаллизаторы, где при охлаждении и перемешивании происходит его кристаллизация. При быстром охлаждении ксилит легко образует сильно пересыщенные растворы. При их кристаллизации получается мелкокристаллический неравномерный продукт, который трудно отделяется от маточника. Наилучшие результаты с точки зрения равномерности кристаллов и отделения маточного раствора получены при быстром охлаждении сгущенного раствора до состояния насыщения (ксилитом) с последующим введением затравки кристаллов ксилита (0,15% к массе раствора) и при дальнейшем медленном охлаждении до содержания кристаллов в утфеле 55—60%. Длительность кристаллизации зависит от многих причин конструкции кристаллизаторов, доброкачественности растворов и т. д. [c.163]

Известно не менее 12 промышленных вариантов выделения п-ксилола кристаллизацией [1, 8]. Некоторые из них применяются только на установках фирм, разработавших эти процессы. Другие же, благодаря продаже лицензий, получили широкое распространение. Различие процессов в условиях охлаждения, конструкции кристаллизаторов, способах выделения кристаллов на I и II ступенях, наличии или отсутствии промывки кристаллов. [c.252]

На некоторых отечественных заводах была испытана конструкция кристаллизаторов с оросительным охлаждением и стальной рабочей трубой. [c.209]

Для устранения указанного явления была разработана новая конструкция кристаллизатора (рис. 80). Тигель расположен в молибденовой трубе и не контактирует с засыпаемым оксидом иттрия. Малая (0,3—0,5 мм) толщина трубы делает ее полупрозрачной для высокочастотного электромагнитного поля н не затрудняет нагрев тигля. В то же время молибденовая труба служит дополнительным тепловым экраном, так как разогревается до высокой температуры. Продукты испарения расплава МгОз не доходят до теплоизолирующей засыпки из а конденсируются на трубе. Такая конструкция оказалась очень удобной для исследований физико-химических процессов в кристаллизаторе. Тигель с расплавом легко извлекается из кристаллизатора, на него не налипает засыпка. Появилась возможность количественно определять скорость испарения расплава из тигля, исследовать количество и состав осевших на тигель и молибденовую трубу продуктов испарения расплава. Здесь удачно соединились преимущества резистивного и индукционного нагревов. Повысилась производительность установки, так как.тигель извлекается и устанавливается в кристаллизатор без его разборки, уменьшился расход теплоизолирующей засыпки из У Оз, которая не взаимодействует с продуктами испарения расплава. Молибденовая труба на 40—50 мм выше верха тигля, в связи с чем она работает как отжиговая камера для выращиваемого кристалла. [c.205]

Описание конструкции. Кристаллизатор представляет собой сварной цилиндрический вертикальный сосуд с коническим днищем, рубашкой для охлаждения, перемешивающим устройством рамного типа и набором технологических штуцеров. [c.190]

Анализ и сравнение конструкций кристаллизаторов с учетом процессов, протекающих в них, показывает, что выбору конкретной конструкции, которая лучше всего отвечала бы особенностям данного процесса и требованиям к качеству готового продукта, должно предшествовать решение нескольких задач. Это выбор метода получения кристаллов — охлаждением, адиабатическим испарением, выпаркой и др., а также выбор режима проведения процесса — периодический или непрерывный. [c.9]

К каждой конструкции кристаллизатора в отраслях промышленности, использующих кристаллизационное оборудование, предъявляется определенный ряд требований. Прежде всего, стремление к увеличению единичной мощности аппаратов при минимальных металлоемкости, энергоемкости, затратах на обслуживание и высокой удельной производительности. В то же время кристаллизатор должен быть предельно простым, технологичным в изготовлении и рентабельным. [c.9]

Например, результаты обследования [1] ряда производств показали, что в различных отраслях промышленности эксплуатируются самые разнообразные конструкции кристаллизаторов. Так, только на 166 химических производствах работает 1381 [c.9]

К первой ступени относятся явления, происходящие на атомно-молекулярном уровне и связанные с образованием кристаллической фазы — это гомогенное и гетерогенное зародыше-образование. Вторая ступень определяет кинетические закономерности роста отдельных граней кристаллов. Явления переноса количества движения, массы и энергии при взаимодействии дисперсных частиц с кристаллизуемой системой характеризуют третью ступень. Четвертая ступень связана с моделированием процесса массовой кристаллизации. Замыкает структурную схему пятая ступень, на которой рассматривается гидродинамика непосредственно дисперсных систем и вопросы разработки конструкций кристаллизаторов и создания методики их расчета. [c.12]

В данном случае на эффективность разделения сильно влияет скорость охлаждения кристаллизующейся смеси [53, 173], которая определяется в основном плотностью орошения охлаждаемой смеси хладоагентом (тепловой нагрузкой процесса). 15 промышленных аппаратах в зависимости от качества диспергирования хладоагента, интенсивности перемешивания кристаллизующейся воды, а также конструкции кристаллизатора она изменяется от 300 до 1000 кг/(м -ч). С увеличением плотности орошения интенсивность процесса кристаллизации увеличивается. Однако при этом снижаются средний размер образующихся кристаллов льда и эффективность процесса опреснения. [c.147]

Для очистки бензола от примесей предложен (пат. ФРГ № 1533451) аппарат, в котором кристаллизация происходит на поверхности вращающегося цилиндрического охлаждаемого элемента, погруженного в разделяемую смесь. Процесс очистки нафталина от примесей путем кристаллизации его в центробежном поле на охлаждаемых дисках исследован в [224]. Предложена оригинальная конструкция кристаллизатора для осуществления данного процесса. Несколько кристаллизаторов для очистки небольших количеств веществ от примесей путем кристаллизации на охлаждаемых поверхностях описаны в монографии [12]. [c.187]

Охлаждающий агент (Зх последовательно проходит через рубашки всех секций и выводится из секции I, как показано на рис. 6.8, а. Конструкция кристаллизатора позволяет в случае необходимости изменять режим охлаждения смеси в любой секции подачей в рубашку хладоагента с заданной температурой. [c.213]

Конструкция кристаллизаторов, используемых для проведения селективной кристаллизации, должна обеспечить возможность быстрого охлаждения смеси и выгрузки получаемой кристаллической суспензии. Стадию фильтрации следует проводить достаточно быстро во избежание растворения кристаллов целевого изомера и образования из маточника кристаллов другого изомера. [c.288]

Образование центров кристаллизации по пятому методу зависит от конструкции кристаллизатора и скорости, при которой ведется процесс. Целесообразно подавлять возникновение кристаллов по этому механизму путем понижения локальных изменений температуры или концентрации раствора. [c.587]

Конструкции кристаллизаторов КРСН-100-70 и КПНК-180-70. показаны на рис. 3.62, 3.63. К особому классу следует отнести кристаллизаторы смешения (рис. 3.64). Основные данные об аппарате КС-40 приведены в табл. 3.24. [c.380]

На стадии кристаллизации основными факторами, влияющими на качество продукта, являются скорость охлаждения, исходная концентрация примеси, интенсивность перемешивания и конструкция кристаллизатора, Умеренная скорость кристаллизации позволяет получить более высокую степень очистки, однако в целом снижает производительность на единицу объема [c.303]

Образование кристаллов хлората натрия и их рост происходят в классифицирующем конусе кристаллизатора. Конструкция кристаллизатора позволяет регулировать соотношение питающего и циркулирующего раствора, т. е. тепловой баланс процесса и линейную скорость восходящего потока в зоне взвешенного слоя, и таким образом влиять на количество образующихся центров кристаллизации, на рост кристаллов и гранулометрический состав конечного продукта. [c.69]

Трубчатые вращающиеся кристаллизаторы. Одной из лучших конструкций кристаллизаторов, непрерывного действия являются трубчатые вращающиеся кристаллизаторы, которые работают [c.602]

Непрерывно действующий качающийся кристаллизатор открытого типа, называемый люлькой (рис. 284), представляет собой неглубокое открытое корыто, которое устанавливается под небольшим уклоном на роликах и приводится в непрерывное качательное движение. Раствор подается на кристаллизацию с одного конца корыта и непрерывно протекает вдоль него. Одной из лучших конструкций кристаллизаторов непрерывного действия являются барабанные вращающиеся [c.422]

Одной из лучших конструкций кристаллизаторов непрерывного действия является барабанный вращающийся кристаллизатор по производительности, простоте конструкции и надежности в работе такой аппарат превосходит кристаллизаторы других типов, в ТОМ числе и качающиеся. [c.637]

Все сказанное выше должно найти свое отражение в конструкциях кристаллизаторов, в которых должны быть змеевики и рубашки для нагрева или охлаждения, мешалки для регулирования процесса кристаллизации и ряд других вспомогательных элементов. Чистота кристаллов зависит также и от материала аппаратов, и поэтому большое внимание должно быть уделено выбору мате-рилов для изготовления кристаллизаторов. Как уже говорилось выше, теоретическая сторона процесса кристаллизации в настоящее время разработана еще недостаточно полно, и поэтому довольно трудно произвести полный расчет процесса кристаллизации. Основные данные для выбора кристаллизаторов берутся из материального и теплового балансов процесса. [c.298]

В настоящем разделе на основе синтеза функционального оператора процесса массовой кристаллизации из растворов и газовой фазы получим как частные случаи уравнения моделей кристаллизаторов различных конструкций. Подробный анализ конструкций кристаллизаторов приводится в работах [1—9]. Для того чтобы не описывать математическую модель каждого кристаллизатора в отдельности, рассмотрим ряд попыток классификации промышленных кристаллизаторов. Они выполняются по-разному в зависимости от поставленной задачи. Особого внимания заслуживает классификация, данная в работе [4], которая охватывает конструкции, наиболее широко используемые в мировой практике промышленной кристаллизации из растворов. Все типы кристаллизаторов классифицировались по следующим признакам- по способу создания пересыщения (охладительные, вакуум-кристаллизаторы, выиарные и т.д.), по способу организации процесса (периодические и непрерывные), по виду циркуляции рабочего потока (с циркулирующей суспензией или с циркулирующим раствором). В отличие от работы [4] в работе [1] объединены вакуум-кристаллизаторы и охладительные кристаллизаторы в одну группу и дарю название аппараты для изогидрической кристаллизации , поскольку выделение кристаллов в них осуществляется охлаждением горячих концентрированных растворов при постоянстве растворителя. В дальнейшем была предложена классификация кристаллизаторов на базе моделей движений жидкой и твердой фаз [10]. В соответствии с такой классификацией рассматриваются четыре типа кристаллизаторов [11] кристаллизатор с перемешиванием суспензии и отбором смешанного продукта (MSMPR) кристаллизатор с перемешиванием суспензии и отбором классифицированного продукта (MS PR) кристаллизатор с классификацией суспензии и отбором классифицированного продукта ( SPR) аппараты периодического действия. В данной работе будем придерживаться этой последней классификации. [c.155]

Параметры, определяющие варианты конструкций кристаллизатора одного типа, являются дискретными и могут изменяться систематически, т. е. в определенной последовательности, но допущение об их непрерывности ненравомерно. К этой группе относятся различные размеры кристаллизаторов одного типа. [c.364]

В табл. 3.24 приведены характеристики конструкций кристаллизаторов, прошедших промышленные испытания и рекомендованных в производство. По своим габаритным размерам они незначительно отличаются от эксплуатируемых аппаратов (кроме отдельных исполнений — таких, как КРСН-340-70). [c.380]

Наилучшие результаты депарафинизации и обезмасливания дистиллятного сырья достигаются при кристаллизации парафина в отсутствие растворителя или в присутствии минимальных его количеств (раздельное охлаждение сырья и растворителя со смешением их перед фильтрацией) [51, 87]. Однако в промышленных условиях охлаждаемый продукт не всегда удается прокачать через кристаллизаторы в отсутствие растворителя или при недостаточном разбавлении. Поэтому растворитель целесообразно подавать после начала кристаллизации парафина при возможно более низких температурах суспензии [8, 75, 90, 91]. Раздельное охлаждение сырья и растворителя может быть осушествлено после разработки конструкции кристаллизаторов, позво.тяющих охлаждать неразбавленное сырье до температур фильтрации. [c.142]

На одной из строящихся отечественных установок предполагается установить 48 кристаллизаторов и 24 вакуум-фильтра. В этой связи представляется целесообразной разработка конструкций кристаллизаторов с поверхностью теплопередачи до 200 м и вакуум-фильтров с поверхностью фильтрации 120—150 м , что позволит значительно сократить эксплуатационные расходы. Вакуум-фильтр наиболее распространенной конструкции требуется периодически выключать для горячей промывки ткани с целью восстановления ее фильтрующей способности. Разработаны системы [162—167], позволивщие автоматизировать этот процесс. [c.158]

Раствор, выходящий из последнего электролизера каскада, подогревают до 40—50 °С и с целью снижения растворимости Na lOa донасыщают хлоридом натрия до концентрации 140— 156 кг/м . Донасыщенный раствор направляют в классифицирующий кристаллизатор, где его охлаждают до —Зч—5°С циркулирующим маточным раствором с температурой —8ч-Ч—10°С. Конструкция кристаллизатора позволяет обеспечить необходимый гранулометрический состав кристаллов хлората натрия. [c.153]

Непрерывно действующий качающийся кристаллизатор открытого типа, называемый люлькой (рис. 447), представляет собой неглубокое открытое корыто, которое установлено с небольшим наклоном на роликах и приводится в непрерывное движение качения. Раствор подается на кристаллизацию с одного конца корыта и непрерывно протекает вдоль него. Одной из лучших конструкций кристаллизаторов непрерывного действия является барабанный вращающийся кристаллизатор по производительности, простоте конструкции и надежности в работе такой аппарат превосходит кристаллизаторыдру-гих типов, в том числе и качающиеся. [c.644]

В докладе подчеркивается особенность конструкции кристаллизатора он разделяется на секции, снабженные мешалками, так, чтобы в каждой секции обеспечивалась турбулентность движения кристаллоБ-зародьш1ей парафина. Холодный растворитель подается порциями в секции, чтобы избежать массового образования зародьщ]евых кристаллов. Последующее смешение с теппым сырьевым потоком обеспечивает раство -рение наиболее мелких кристаллов. Размеры кристаллов и, следовательно, легкость их отделения фильтрацией определя [c.60]

Кристаллизация. Выбор типа мешали для перемешивания при кристаллизации часто оказывается чрезвычайно трудным. Мешалка дрлждз обеспечивать перемещение материала, но не создавать столь большие напряжения сдвига, чтобы чрепятетвовать росту кри Сталлов или разрушать их. Наиболее часто для этих целей применяют пропеллерные мешалки е направляющими трубами. Конструкции кристаллизаторов ониса-ны в первом томе (гл. IX), [c.126]

Ко второй группе способов создания пересыщений относятся те, которые связаны с изменением температуры. Политермические методы основаны на использовании зависимости растворимости от температуры. Они применяются при получении пересыщенных растворов лишь достаточно растворимых соединений, таких как нитраты калия и цезия, сульфаты калия и натрия и т. д. Суть их сводится к тому, что раствор какого-нибудь соединения указанного типа охлаждается до температуры, при которой он становится пересыщенным. Вначале раствор может быть как насыщенным, так и ненасыщенным. Все методы цолитермического создания пересыщения, по сути дела, очень близки друг к другу, так как в их основе лежит один и тот же принцип. Существуют лишь модификации, отличающиеся режимом и способом охлаждения. Выбор режима и конструкции кристаллизатора предопределяется природой кристаллизуемого вещества и задачами, связанными с получением осадка того или иного гранулометрического состава. [c.22]

Выбор рациональной конструкции кристаллизатора зависит от многих факторов, в частности от физикохимической природы кристаллизуемых продзтстов, требований к гранулометрическому составу, огранке и чистоте конечного продукта, производительности и других факторов, поэтому о рассматриваемых ниже конструкциях кристаллизаторов нельзя 1 оворить как об универсальных каждая из них в зависимости от способов создания пересыщения и требований к конечному продукту будет иметь свои области применения. [c.352]