Поверхность кипятильных трубок

Этот недостаток устраняется в пленочных аппаратах, в которых выпаривание происходит при однократном прохождении раствора через аппарат в тонком слое или в пленке раствора, поднимающейся вверх по внутренней поверхности кипятильной трубки. [c.171]

Для пенящихся растворов в Главхиммаше разработана нормализованная конструкция выпарного- аппарата с выносной поверхностью нагрева (рис. 47). Благодаря наличию необогреваемой циркуляционной трубы и достаточной высоте циркуляционного столба жидкости этот аппарат работает при интенсивной естественной циркуляции. Выносная паровая камера облегчает очистку и ремонт аппарата, так как имеется возможность хорошего доступа к кипятильным трубкам. В аппарате с выносной камерой значительно снижается унос капелек жидкости и пены со вторичным паром. [c.164]

Адиабатическое повышение давления по линии 1-2 производится для жидкофазного состояния рабочего вещества, при этом затрачиваемая работа сжатия / в насосе оказывается во много раз меньше работы расширения I паровой фазы. Еще одним положительным свойством цикла Ренкина является проведение процессов теплопередачи, при которых передаются основные количества теплоты (теплота испарения воды в кипятильных трубках парогенератора и теплота конденсации отработанного пара в конденсаторе) при больших коэффициентах теплоотдачи (см. табл. 3.1), что позволяет уменьшить значительные здесь поверхности теплопередачи. [c.291]

Для еще большего снижения скорости образования нежелательных отложений на внутренних поверхностях кипятильных труб используются ВА с зоной кипения, вынесенной за пределы кипятильных труб в специальную трубу 6 большего диаметра (см. рис. 4.10), устанавливаемую над греющими трубками. Температурные и гидродинамические условия восходящего движения раствора в тонких трубках подбираются здесь таким образом, чтобы в них самих раствор не кипел, оставаясь перегретым относительно температуры его кипения в сепараторе. При этом по выходе из греющих трубок перегретый раствор интенсивно вскипает внутри трубы вскипания 6. Таким образом, отложение твердого вещества из раствора на внутренних поверхностях многочисленных трубок малого диаметра значительно сокращается, а промывка или механическая очистка (в зависимости от адгезионных свойств отлагающегося вещества) от отложений или даже замена трубы вскипания не представляют особых трудностей по сравнению с ситуацией, когда отложения образуются внутри большого числа тонких трубок. [c.334]

Выпарной аппарат с внутренней нагревательной камерой (рис. 70, а). Для усиления циркуляции в центре греющей камеры помещают трубу большого диаметра. Циркуляция осуществляется благодаря разности плотностей столбов жидкостн в циркуляционной трубе и кипятильных трубках. Длина кипятильных трубок достигает 4 м, диаметр — 38 и 57 мм, диаметр циркуляционной трубы — 0,194 — 0,550 м. Греющая поверхность составляет от 25 до 350 м . В аппаратах большой производительности применяют наружные циркуляционные трубы (трубу), что улучшает циркуляцию. [c.109]

Кипение может происходить снаружи горизонтальных кипятильных трубок (кипение в большом объеме )и внутри вертикальных трубок (вертикальный контур с естественной циркуляцией раствора). Если жидкость кипит внутри вертикальной трубки, то температура кипения на поверхности будет ниже, чем внизу кипятильной трубки, так как к давлению в паровом пространстве аппарата присоединяется еще гидростатическое давление столба жид кости, которое можно для среднего слоя подсчитать по формуле [c.188]

Малый наклон кипятильных трубок. В мало наклоненных кипятильных трубках, особенно при небольшой скорости циркуляции в них, может наступить расслоение паро-жидкостной эмульсии. Последнее явление способствует разложению дифенильной смеси и образованию на внутренней поверхности трубок кокса, что ведет к пережогу трубок. При циркуляции воды и пароводяной эмульсии степень наклона кипятильных трубок не имеет такого значения. [c.15]

В практике эксплуатации известны случаи, когда при односторонней наружной приварке трубок к стенке барабана котла наблюдалось расстройство сварных швов. Это явление, по-видимому, можно объяснить особой способностью дифенильной смеси сильно смачивать металл, благодаря чему в микроскопических зазорах имеют место капиллярные явления. Поэтому при приварке кипятильной трубки к стенке барабана только с наружной стороны образующийся между поверхностью трубки и стенкой цилиндрического гнезда кольцевой зазор при эксплуатации заполняется дифенильной [c.31]

НО, чтобы стадии конденсации в ректификационной колонке были полностью разделены. В некоторой степени фракционирование происходит почти Б любом приборе для простой перегонки, поскольку пар частично конденсируется на стенках колбы и трубки, ведущей к холодильнику, и затем повторно испаряется при соприкосновении с горячим паром, поднимающимся в системе. (Это же явление вызывает основную трудность при построении фазовых диаграмм, так как при этом нужна уверенность, что анализируемый пар характеризует одно и только одно равновесие.) Улучшить ректификационные колонки для перегонной аппаратуры можно, увеличив поверхность соприкосновения между газом и жидкостью. Во-первых, этого можно достигнуть, вставив простую стеклянную трубку между насадкой с холодильником и горлом кипятильной колбы, кроме того, эту трубку можно набить наполнителем (насадкой), увеличивающим ее внутреннюю поверхность. Трубка длиной приблизительно 1 м, наполненная свободно уложенными стеклянными спиральками и нагреваемая электрическим нагревателем примерно до температуры кипения жидкости, часто позволяет получить очень высокую степень разделения компонентов (см. рис. 35.7,6). Ясно, что наполнить колонку намного легче, чем изготовить колонку с тарелками. [c.178]

Кипятильные трубки конвективных и радиационных поверхностей изготовляются из трубной углеродистой стали марки 10 или 20, выполненной мартеновским способом или в электропечах по ГОСТу 8732-58. Барабаны котла изготовляются из листовой углеродистой стали марки 15К, 20К и 25К, выполненной мартеновским способом или в электропечах по ГОСТу 5520-62. [c.144]

Элементы впрессованы в тонкостенные трубки по возможности без воздушного зазора различают нагревательные стержни i) со сплющенным поперечным сечением и нагревательные патроны (кипятильные трубки)с круглым сечением. Нормальная мощность каждого элемента около 2 kW. Удельная нагрузка ограничивается наступающей при высокой температуре проводимостью изолирующих материалов, содержащих слюду. На см поверхности стержней и патронов приходится нагрузка 5—10 W. [c.1037]

Так как в центральной трубе на единицу объема раствора приходится меньшая теплопередающая поверхность, то парожидкостная смесь здесь имеет большую плотность, чем в кипятильных трубках, что и вызывает естественную циркуляцию раствора в аппарате вниз по центральной трубе и вверх по кипятильным трубкам. [c.234]

На рис. 4-4 представлен выпарной аппарат с центральной циркуляционной трубой. Естественная циркуляция раствора в аппарате происходит благодаря тому, что на единицу объема жидкости в кипятильных трубках приходится значительно большая поверхность нагрева, чем в циркуляционной трубе (поверхность нагрева трубок пропорциональна их диаметру, а объем жидкости в трубках пропорционален квадрату их диаметра). Поэтому удельный вес раствора, находящегося в циркуляционной трубе, больше, чем в тонких трубках, в которых образование пузырьков пара протекает интенсивнее. Благодаря устройству циркуляционной трубы усиливается естественная циркуляция, увеличивается коэффициент теплообмена и уменьшается осаждение накипи и твердых частичек на внутренних поверхностях кипятильных трубок. Иногда вместо одной центральной циркуляционной трубы делают несколько труб меньшего диаметра. [c.107]

Определяемое таким образом количество перекачиваемой жидкости во много раз превышает количество испаряемой воды. Поэтому выходящая из кипятильных трубок парожидкостная смесь почти целиком состоит из жидкости (по весу). В связи с этим давление в нижней части кипятильных трубок выше, чем в сепараторе, и жидкость в трубках не кипит, а перегревается. Закипание происходит только на небольшом участке верхней части кипятильных трубок. Отсутствие кипения внутри трубок уменьшает образование накипи, а это в сочетании с большими скоростями движения жидкости обеспечивает высокие коэффициенты теплопередачи (в 3—4 раза выше, чем при естественной циркуляции). Поэтому требуются меньшие поверхности нагрева, что особенно важно, если аппарат изготовляется из дорогостоящего материала. [c.629]

Процесс выпаривания происходит в тонкой пленке толщиной 2...3 мм. Пар, образующийся в толще пленки, прорывает ее и попадает в паровой поток кипятильной трубки. Пар из кипятильных трубок через трубки насадок поступает в верхнюю часть соковой камеры, где встречается с отбойным щитком 9, размещенным на крышке 10, меняет направление и отводится через штуцер 13 из аппарата. Так как соковый пар проходит по центральной части кипятильных трубок, где нет эмульсии сока, то он не увлекает капель сока, такие аппараты не нуждаются в большом надсо-ковом пространстве. Однако отвод вторичного пара из верхней части пароотводящих труб нецелесообразен, так как стекающая по внутренней поверхности пленка продукта испытывает сопротивление вторичного пара. Когда подпор его становится равным напору, создаваемому соком в камере, трубки орошаются неравномерно и наблюдается значительный унос сока. Указанные явления возникают даже при перепадах полезной разности температур 2...3 °С. [c.740]

Пленочный прямоточный выпарной аппарат ВАПП - 1250 показан на рис. 14.12, а. Сок, подогретый до температуры кипения, поступает в приемную камеру 7, затем в трубки 6, где закипает, и вместе с образовавшимся паром движется вверх по греющей камере 4. Пройдя сепарирующее устройство 2 и надставку 3, где от сока отделяется пар, сок далее через распределительное устройство 13 поступает в кипятильные трубки 5 пленочной части аппарата и в виде тонкой пленки стекает по внутренней поверхности. Образовавшийся пар вместе со сгущенным соком поступает в нижний сепаратор 9. Вторичный пар по системе труб 12 из сепараторов 1 и 9 отводится в следующий корпус. Аппарат отвечает технологическим и теплотехническим требованиям, предъявляемым к вьшарным аппаратам, и имеет лучшие показатели, чем достигаемые в типовых аппаратах с естественной циркуляцией. Время пребывания сока в тонкопленочном аппарате значительно меньше, чем в типовых. Аппарат может эффективно работать при малой полезной разности температур. Отсутствуют потери полезной разности температур от гидростатического давления вследствие свободного стекания пленки выпариваемого раствора. [c.740]

Поверхность нагрева на единицу объема жидкости в кипятильных трубках значительно б бльшая, чем в циркуляционной трубе. Так как поверхность труб пропорциональна их диаметру, а объем жидкости, находящейся в трубах, пропорционален квадрату диаметра, то в кипятильных трубках в единицу времени (при одинаковой разности температур) единице объема жидкости передается в несколько раз больше тепла, чем в циркуляционной трубе. Так, если диаметр кипятильной трубки равен 50 мм, а циркуляционной 350 мм, то поверхность нагрева последней в 7 раз больше (350 50=7), а жидкости в циркуляционной трубе содержится в 49 раз больше (350 50 =49), чем в кипятильной трубке. При этом единице объема жидкости, находящейся в циркуляционной трубе, передается 7 ,49= тепла, передаваемого единице [c.153]

Название эффект горячих стенок было дано этому явлению Бенедиксом [46], который наблюдал выделение растворенного газа из аэрированной воды в кипятильных трубках. Металлическая стенка была изолирована от кипящей воды газом, поэтому температура стенки поднималась существенно и она подвержена более сильной коррозии в виде питтинга. В последнее время было уточнено, что эффект горячих стенок наблюдается даже в отсутствие выделения газа, например в случае, когда тепловой поток распространяется от стенки з жидкость, Градиент температур также увеличивается при изоляции поверхности стенок тонкими пленками стоячей жидкости. Эти пленки утоняются при быстром течении жидкости, однако полностью не удаляются при любой скорости. Кипящая жидкость или в результате образования пузырьков, или в результате покрытия нагревающей поверхности пленкой пара увеличивает тем- [c.551]

В этом приборе соединительный узел между кипятильной колбой и паровым пространством выполнен в виде трубки Коттрелля. Конструкция трубки, соединяющей паровое пространство с холодильником, в основном такая же, как и в модели G13. Тепло, необходимое для испарения жидкости, поступает от обогревателя, обогреватель состоит из стеклянной дуги с внутренней нагревательной спиралью. На внешнюю поверхность дуги наплавлен стеклянный порошок для исключения перегрева жидкости при кипении. Эта дуга установлена на достаточном расстоянии от дна колбы так, что под нею может свободно вращаться магнитная мешалка в тефлоновой оболочке, обеспечивающая интенсивную турбулизацию жидкости. Форма дуги способствует образованию пузырьков пара преимущественно в центре кипящей жидкости, поскольку в месте наибольшего изгиба дуги наблюдается наибольший приток тепла. [c.90]

Нагревательная камера может составлять одно целое с аппаратом (встроенная камера), может быть подвесной и, наконец, может быть вынесена и находиться отдельно от аппарата. В аппарате с центральной циркуляционной трубой концы узких трубок нагревателя развальцованы в двух трубных решетках, а концы широкой трубы обычно привариваются к тем же решеткам. Раствор в узких трубках, частично испаряясь, превращается в более легкую парожидкостнук> Конденсат смесь и выбрасывается з паровое пространство аппарата, где вторичный пар отделяется от жидкого раствора. Далее жидкий раствор спускается по циркуляционной трубе вниз, где он распределяется по нагревательным трубкам, испаряется, опять выбрасывается в паровое пространство и т. д. Скорость такой естественной циркуляции раствора зависит от теплового напряжения поверхности нагрева, физических свойств раствора (удельного веса, вязкости), конструктивных размеров аппарата, гидравлического сопротивления системы и других факторов. Вертикальное положение греющих труб способствует повышению скорости циркуляции. В аппаратах с встроенной камерой наиболее благоприят ные условия для получения хорошей циркуляции создаются при заполнении труб на 0,4—0,7 их высоты. Для получения ж елаемых скоростей циркуляции (0,4—0,5 м/сек и более) необходимо, чтобы площадь сечения каналов для обратного хода раствора (циркуляционной трубы) была достаточно велика. Желательно, чтобы она составляла 15—20% от площади сечения всех кипятильных труб. [c.200]

Конструкция испарителя приведена на рис. 8.1. Основными элементами испарителя являются вертикальный цилиндрический корпус, греющая секция и устройства по промывке и очистке пара. Греющая секция 2 состоит из обечайки и двух приваренных к ней трубных досок, в которые ввальцованы стальные трубки. В корпусе испарителя секция закрепляется на лапах, приваренных к верхней части ее. Центральная часть греющей секции трубками не заполнена, и в нее по трубе 10 подается греющий пар. При работе испарителя нижняя часть корпуса заполнена водой, уровень которой поддерживается регулятором над греющей секцией. Греющий пар конденсируется на наружных поверхностях трубок и отдает теплоту находящейся в них воде. Перегородки разделяют паровой объем греющей секции на несколько частей и обеспечивают движение пара перпендикулярно осям кипятильных трубок от оси греющей секции к периферии в первой и третьей частях и от периферии к оси во второй и четвертой. Переток пара из первой части парового [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология