Насадка амплитуда вибрации

Исследование массопередачи проводилось [238] в вибрационных экстракторах диаметром от 0,3 до 1 м и рабочей высотой от 6 до 10 м на системах лактамное масло — трихлорэтилен (ТХЭ) и ТХЭ — капролактам—вода. Массопередачу изучали на насадках КРИМЗ (а = 30°), Прохазки ( о = 2 мм) и ГИАП в широком интервале изменения нагрузок, частоты и амплитуды вибраций, а также объемного соотношения фаз. Было отмечено, что диаметр аппарата в указанных пределах практически не влияет на значения ВЕП. [c.340]

Предельная суммарная нагрузка и УС, определяемые в колонне диаметром 0,3 м с насадкой КРИМЗ при различных амплитудах вибрации (5 = 5,4 7 10 мм) и при одинаковых значениях интенсивности вибрации пз, возрастают при увеличении амплитуды вибраций. [c.77]

Установка состоит из вибрационного экстрактора 20 диаметром 0,3 м с высотой рабочей части 6 м, представляющего собой колонный аппарат, разделенный на отдельные секции дисками насадки 18. Диски с помощью дистанционных втулок жестко закреплены на общей центральной штанге 10, которая с помощью кривошипношатунного механизма вместе с дисками приводится в возвратнопоступательное движение. Экстрактор имеет две отстойные зоны диаметром по 0,75 м. Высота конической части отстойных зон 0,3 м. Высота цилиндрической части отстойных зон (для верхней до перелива) 0,6 м. Расстояние между дисками насадки 0,75 м. Всего было установлено 80 дисков. Привод (на схеме не показан) состоит из электродвигателя, редуктора и связанной с ним кривошипно-шатунной группы со сменным эксцентриком. Набор сменных шкивов и эксцентриковых втулок позволял в ходе опытов в широких пределах менять частоту и -амплитуду вибраций. [c.108]

Продольное перемешивание в сплошной фазе изучалось [98] в экстракторах с вибрирующей насадкой диаметром 0,1 0,15 0,3 м. В качестве сплошной фазы использовалась вода, в качестве дисперсной — керосин. Трассером служил краситель — метиленовый голубой. При проведении опытов амплитуду вибраций варьировали от 5 до 17 мм, частоту вибраций — от 2,17 до [c.119]

Исследование эффективности массопередачи в экстракторе с вибрирующей насадкой диаметром 0,037 м и высотой рабочей части 2 м проводили [4] на системе вода — бензойная кислота — толуол. Расстояние между дисками насадки меняли в зависимости от числа установленных дисков, оно составляло 0,03 0,12 или 0,4 м. Амплитуду вибрации варьировали следующим образом [c.128]

Массопередача в колоннах диаметром 0,1 и 0,3 м изучалась [98] с вибрирующими насадками различной конструкции. Расстояние между тарелками было постоянным— 0,1 м. В опытах варьировали жидкостные нагрузки при постоянных объемных соотношениях фаз, амплитуде и частоте вибраций, толщине тарелок. Получены зависимости ВЭТТ от интенсивности вибраций и удельного расхода энергии. Показано, что при одинаковых расстояниях между тарелками и их толщине, а также амплитуде вибраций эффективность вибрационной колонны не зависит от типа и геометрических ха- [c.131]

В работах [101, 180] интенсивность массопередачи изучалась в колонных аппаратах с вибрирующей насадкой диаметром от 0,3 до 1 м. Влияние нагрузок по сплошной и дисперсной фазам и интенсивности (частоты и амплитуды) вибраций исследовалось, в основном, на опытно-промышленном экстракторе диаметром 0,3 м в процессе реэкстракции капролактама из трихлорэтилена (ТХЭ) водой (2 ступень экстракции). Влияние диаметра аппарата получено из сравнение результатов опытов на экстракторах с вибрирующей насадкой (ЭВН) диаметром 0,3 0,5 0,85 0Г9 1 м. Статистической обработкой опытных данных, полученных на ЭВН-300, по методу наименьших квадратов были установлены степени влияния Ус. Уа. п, на величину высоты единицы переноса. Опытные данные при диспергировании воды на аппаратах всех размеров с точностью 30% описываются уравнением [c.132]

При выборе диаметра колонны следует также учитывать возможность изменения нагрузок. В вакуумных колоннах наиболее важным фактором, определяющим плош.адь поперечного сечения, является допустимое значение гидравлического сопротивления. В большинстве случаев задача определения диаметра колонны не имеет однозначного реше(шя. В зависимости от размеров внутренних устройств и режима работы аппарата могут изменяться диаметры колонн для проведения того или иного процесса. Так, на диаметр колонны влияет выбор размера насадки, расстояния между тарелками в тарельчатых колоннах, размера и частоты вращения ротора в роторнодисковых экстракторах, частоты и амплитуды вибраций в вибрационных колоннах. Поэтому задача определения диаметра аппарата является комплексной оптимизационной задачей, в процессе решения которой ищут не только оптимальный диаметр, но и по возможности наилучший вариант внутреннего устройства и режима работы. [c.98]

В результате обработки экспериментальных данных установлено [98], что при постоянной амплитуде вибраций, одинаковом удельном расходе энергии и при постоянном объемном Соотношении фаз предельные суммарные нагрузки не зависят от долй живого сечения насадки. Это положение объясн 1ется [98] следующими соображениями. Размер капли эмульсии в колоннах с вибрирующими насадками при одинаковых удельных расходах энергии не зависит от геометрических характеристик и типа насадок, [c.77]

Расстояние между дисками вибрирующей насадки в опытах было 100 мм. Для определения оптимального режима опыты проводились при различных амплитудах вибраций и постоянной частоте 2,5 с Ч На экстракцию поступал как свежий, так и оборотный циклогексан, возвращаемый на окисление после ректификационного отделения продуктов окисления. Экстрагент (циклогексан) в виде сплошной фазы подавался в верхнюю часть нижней отстойной зоны аппарата, проходил его снизу вверх, и из верхней отстойной зоны, насыщенный цикло-гексаноном и циклогексанолом, через сливной патрубок направлялся в основной поток реакционной жидкости. Водный (или адипатный) сток подавался в верхнюю часть рабочей зоны аппарата и диспергировался в цикло-гексане с помощью специальных барботеров. Граница раздела фаз поддерживалась в нижней отстойной зоне поплавковым регулятором [167]. Отслоившаяся водная фаза выводилась на термическое уничтожение. [c.147]

В пульсационных и вибрационных (см. с. 333) экстракторах для интенсификации массопередачи контактирующим жидкостям сообщается колебательное движение определенной амплитуды и частоты. Общий принцип действия этих экстракторов впервые описан Ван-Дийком [148], предложившим два способа его реализации. По первому способу в колонном экстракторе колебательное движение жидкостей создается с помощью наружного механизма (пульсатора), причем передача колебаний осуществляется гидравлически, по второму — посредством вибраций движущейся возвратно-поступательно насадки, например, в виде центрального штока с пакетом горизонтальных перфорированных тарелок. [c.314]

Как показали исследования, проведенные в послед-, ние годы, элементарные акты, происходящие при соударениях рабочих сред с насадкой (в первую очередь дробление капель) как при пульсации сред, так и при вибрации насадки определяются интенсивностью этих соударений, т. е. амплитудой и частотой относительных колебаний сред и насадки — иными словами, количеством диссипированной энергии. В то же время пульсаци-онный и вибрационный способы наложения колебаний обусловливают определенные конструктивные различия пульсационных и вибрационных аппаратов и вспомогательного оборудования, а также определяют области их применения и, что особенно важно, энергетические затраты на создание колебаний. [c.6]

Изменение амплитуды колебаний насадки на ходу сопряжено с техническими трудностями. Для этой цели могут быть использованы приводы, оснащенные кулисными механизмами. Кулисные механизмы являются сложными и дорогостоящими устройствами, что ограничивает применение таких приводов в промышленном масштабе. Иногда приводы, оснащенные кулисными механизмами, используют для создания вибраций насадки в лабораторных аппаратах при проведении научно-ис-следовательских работ. Обычно амплитуду колебаний насадки регулируют изменением эксцентриситета кривошипа. Проще всего это достигается при иЛтользовании в качестве кривошипа планшайбы с перемещающимся пальцем. [c.28]

Е. П. Родионов и др. [28] провели испытания такой насадки, установленной в емкостном аппарате, и нашли зависимость интенсивности циркуляции жидкости в аппарате от размера диска и амплитуды его вибрации. Так, при амплитуде 2 мм и частоте 50 с - скорость потока струй на выходе из отверстий диска превышала 2 м/с, а скорость потока жидкости, транспортируемой диском, достигала 1 м/с. Внбродиск диаметром 360 мм перемещал до 730 м жидкости в час. Энергия струй, выходивших из отверстий вибродиска, была достаточной для турбулентного перемешивания жидкостей и суспензий на [c.36]

Вибрация от вибратора 6 через плиту 5 передается центральному теплообменнику 3 и присоединенной к нему развитой теплообменной поверхности. Частота вибрации регулируется путем изменения числа оборотов электродвигателя вибратора 6, а амплитуда — изменением жесткости пружины 4. Материал распределяется по всему объему аппарата, заполняя как внутренние полости элементов полой перфорированной насадки, присоединенной к трубе, так и промежутки между ними. Цротиво-током к перемещающемуся сверху вниз в корпусе 1 аппарата псевдоожиженному материалу подается через гaзqpa пpeдe-лительную решетку 7 и через патрубок газ. Скорость газа должна быть ниже скорости начала псевдоожижения материала и составлять 0,1—0,9 от скорости псевдоожижения. В центральный теплообменник 3 подается теплоноситель, который входит в патрубок 9 и выходит через патрубок 10. Высушенный материал выходит из аппЕрата через центральную трубу 8. [c.137]