Обезвоживание концентрированных растворов

Распылительные сушилки. Распылительные сушилки применяют для обезвоживания концентрированных растворов веществ, суспензий, эмульсий, подвижных паст. Материал, подлежащий высушиванию, распыливается механическими форсунками (производство уксусно-кислого кальция), пневматическими форсунками, центробежными дисковыми распылителями (производство антибиотиков). При этом площадь поверхности материала резко возрастает. Горячий воздух или дымовые газы подаются в сушильную камеру по прямоточной или противоточной схеме и отводятся из камеры через пылеулавливающее устройство. Высушенный материал (сушка происходит мгновенно) падает вниз и гребковым устройством выводится из камеры. Такие сушилки используют для сушки хлористого винила, меламина, триполи-фосфата натрия, глинозема. Для сушки применяют горячие газы, ио вследствие малого времени контакта поверхность материала прогревается только до 60—70° С и не пересыхает. Здесь [c.259]

Применение мембранных методов в пищевой промышленности позволяет проводить очистку и концентрирование растворов без подогрева и выпаривания. Они используются также для подготовки технологической воды, стабилизации безалкогольных напитков и виноградных вин, концентрирования натуральных соков, пастеризации, извлечения ценных компонентов из технологических стоков различных производств, очистки промышленных стоков и т. д. Применение мембранных процессов в пищевой технологии позволяет значительно снизить энергоемкость процессов обезвоживания фруктовых и овощных соков, сиропов, экстрактов по сравнению с процессами выпаривания или вымораживания, улучшить качество и повысить выход получаемых продуктов. [c.517]

С целью получения безводного хлористого водорода из соляной кислоты, содержащей больше НС1, чем в азеотропной смеси, рекомендуют также применять для обезвоживания концентрированный раствор гигроскопической соли, например, 30—60%-ный раствор СаСЬ. Процесс солевой экстрактивной ректификации можно осуществлять в отгонной колонне, в верхнюю часть которой поступает исходная соляная кислота, а в нижнюю — греющий пар. На уровне, где соляная кислота достигает азеотропного состава, в колонну вводится горячий раствор соли. Нижняя часть колонны является исчерпывающей, а безводный хлористый водород, отводится из верха колонны. Вытекающий из колонны разбавленный раствор соли выпаривают и возвращают в колонну 24-126. Тепло, выносимое уходящим хлористым водородом, можно использовать для подогрева поступающей в колонну соляной кислоты. Подобный же способ с применением Mg разработан для получения чистого НС1 из абгазов, образующихся при термическом разложении хлорида магния 127. [c.406]

Хлорная кислота, полученная упариванием ее концентрированного раствора, не может быть безводной. Для полного обезвоживания к ней можно добавить уксусный ангидрид, но тогда в ней [c.630]

Кроме того, часто возникают и другие осложнения процесса разделения. Значения pH смещаются в сторону кислых или щелочных сред, что ускоряет гидролиз полимерных мембран. Возможно обезвоживание набухающих мембран, сопровождающееся необратимым изменением их структуры. В концентрированных растворах ряда органических веществ может происходить растворение мембран. В результате дополнительного воздействия концентрационной поляризации на мембране могут выпадать в осадок малорастворимые соли, а при ультрафильтрации высокомолекулярных соединений образуется гелеобразный слой, что нарушает нормальную работу аппаратов. [c.188]

Сушку распылением широко применяют в химической промышленности для обезвоживания концентрированных растворов веществ. Готовый продукт получают в виде порошка или гранул. [c.194]

Распылительные сушилки. Сушка распылением широко применяется для обезвоживания концентрированных растворов веществ, в результате чего готовый продукт получается в виде порошка или гранул. При этом материал, подлежащий высушиванию, распыливается в сушильной камере при помощи специальных приспособлений. Вследствие образования капель площадь поверхности материала резко возрастает. При этом сушка происходит мгновенно. [c.87]

Современная химическая технология изучает производства самых различных веществ продуктов переработки нефти, каменного угля и природного газа, органических и неорганических веществ, полимерных и других материалов. В перечисленных и многих других технологиях, помимо собственно химических превращений, используются типовые процессы перемещения жидкостей и газов (паров), разделения гетерогенных смесей, нагревания и охлаждения, концентрирования растворов твердых веществ, разделения газовых (паровых) и жидких смесей, обезвоживания капиллярно-пористых материалов, растворения, кристаллизации и др. Все эти процессы имеют одинаковую физическую и физико-химическую основу независимо от свойств взаимодействующих веществ, поэтому методы анализа и расчетов и аппаратурное оформление также оказываются одинаковыми. [c.9]

Концентрирование растворов и обезвоживание хлорида кальция, полученного тем или иным способом, осуществляют в системе, состоящей из пенного скруббера, распылительной сушилки и циклонов. Очищенный раствор СаСЬ из напорного бака самотеком поступает в пенный скруббер, в который поступают также газы, выходящие из циклонов и уносящие с собой значительное количество СаСЬ (2—2,5 г/м ). [c.95]

ОБЕЗВОЖИВАНИЕ КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ РАСТВОРОВ [c.92]

При ожогах щелочами происходит омыление жирового слоя кожи, обезвоживание тканей и растворение белковых веществ. Очень опасны твердые щелочи. Попадая на влажную кожу, слизистые оболочки, в глаза, они действуют как наиболее концентрированные растворы. [c.48]

При ожогах щелочами происходят омыление жирового слоя кожи, обезвоживание тканей и растворение белковых веществ. Характерной особенностью щелочей является то, что они все без исключения оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки и ткани. Очень опасны твердые щелочи, так как во влажной среде они действуют как концентрированные растворы. [c.237]

Для производства карбоаммофоски (карбоаммофоса) используют экстракционную фосфорную кислоту или аммофос и концентрированные растворы карбамида. Так, продукт марки 1 1 1 (по 17 1 % М, Р2О5 и КгО) получают нейтрализацией фосфорной кислоты (30—35 % Р2О5) газообразным аммиаком, смешением аммофосной суспензии с порошкообразным хлоридом калия и с 90 % раствором карбамида, обезвоживанием смеси в распылительной сушилке и гранулированием массы, например методом прессования. Аналогичный продукт можно получать нейтрализацией при 90—145 °С фосфорной кислоты растворами из первой ступени дистилляции плава карбамида (см. разд. 5.2.4) с последующим смешением образующейся массы с хлоридом калия и гранулированием. При использовании порошкообразного аммофоса его смешивают при 85—100 °С в обогреваемом паром двухвальном шнеке с хлоридом калия и концентрированным раствором карбамида. Далее масса поступает в окаточный барабан, где завершается формирование гранул. При охлаждении во вращающемся барабане от 55—65 до 18—20 °С гранулы затвердевают и приобретают необходимую прочность (не менее 2 МПа). [c.325]

Дальнейшее концентрирование раствора протекает при повышении температуры до 150° С, как это показано на фиг. 59. Кривые кипения и кристаллизации раствора при более высоких температурах могут пересекаться. Это указывает на сложность процесса обезвоживания шестиводного хлористого магния до четырехводного хлористого магния в аппаратах с погружной горелкой. [c.151]

При концентрировании или обезвоживании (плавке) растворов едкого натра дополнительно к теплу, затраченному на нагревание раствора и упаривание воды, необходимо подвести тепло концентрирования (обезвоживания). Это тепло, численно равное теплоте разбавления и растворения едкого натра, называют также теплотой дегидратации. [c.20]

Сырые легкие пиридиновые основания, поступающие на переработку, содержат до 15% воды, около 70% 100%-ных оснований (в расчете на безводную массу), 10-12% фенолов и до 20% нейтральных углеводородов. Одной из трудностей при переработке оснований оказывается способность пиридина и его гомологов образовывать азеотропные соединения с водой, что, учитывая хорошую взаимную растворимость пиридина и воды, делает эти так называемые "гидраты", содержащие 40% пиридина и 60% воды, неразделимыми при отстаивании. Для обезвоживания гидратов используют либо высолива-ние оснований концентрированными растворами NaOH, либо азеотропную отгонку воды с бензолом или толуолом. При этом азеотроп вода—бензол или вода—толуол перегоняется при меньших температурах, чем "гидраты", что позволяет обезводить основания, а бензол или толуол после конденсации азеотропа отстаиваются от воды и козврашаются в цикл. [c.356]

При получении малеинового ангидрида ввиду его более высокой летучести стадия выделения отличается от только что рае-смотренной. После охлаждения в холодильнике 4 газы направляют в абсорбер, орошаемый циркулирующей водой. Она обогащается малеиновой кислотой, образовавшейся при гидролизе-малеинового ангидрида. Концентрированный раствор кислоты, обесцвечивают активированным углем и направляют в колонну обезвоживания, где отгоняется вода и кислота дегидратируется а малеиновый ангидрид. Последний дополнительно перегоняют й. получают в виде товарного продукта. [c.603]

Вымачивание срезов яблока в воде понижает их способность к образованию этилена, но не влияет на скорость дыхания [26]. Такое уменьшение можно предотвратить, вымачивая срезы в концентрированных растворах глицерина или солей калия. Таким образом, можно предполагать, что система биосинтеза этилена локализуется в частицах, которые отличаются чрезвычайно высокой чувствительностью к концентрации растворенных в клеточном соке веществ, в частицах (возможно, это митохондрии), способных переносить обезвоживание, но не разбухание. Ингибиторы типа ДНФ и фторида подавляют в срезах яблока как дыхание, так и образование этилена. [c.393]

ДЛЯ обезвоживания используется концентрированный раствор гидроокиси натрия, отходящий со второй ступени, а во второй ступени — твердая гидроокись натрия. Отогнанная азеотропная смесь пиридина и воды высаливается, выделенные основания перегоняются при пониженном давлепии [17]. При этом улавливают [c.407]

Концентрирование раствора гидроксида натрия от 50 до 99% (масс.) происходит за один проход. Раствор NaOH подают в подогреватель /, затем он поступает в трубки небольшого диаметра трубчатого прямоточного испарителя 2, обогреваемого парами даутерма (смесь 26,5% дифенила и 73,5% дифенилового эфира) с температурой 370—380 С. Обезвоживание проходит в вакууме. Раствор гидроксида натрия в трубках закипает, и пар поднимается по трубкам и за счет поверхностного трения увлекает с собой пленку жидкости, которая вползает по стенкам труб, при этом из нее упаривается вода. Обогрев испарителя вместо паров даутерма может осуществляться другими высокотемпературными органическими теплоносителями (ВОТ) либо смесями расплавленных солей, например нитратов щелочных металлов, имеющих сравнительно невысокие температуры плавления. [c.126]

В то время как внутриклеточное замерзание воды в больщинстве случаев, если не всегда, приводит к гибели клеток, многие организмы способны выдерживать значительное внеклеточное образование льда. Когда оно оказывается для организма смертельным, вероятная причина гибели состоит в обезвоживании клеток. По мере того как внеклеточная вода превращается в лед, во внеклеточном пространстве остается все более концентрированный раствор солей, макромолекул и т. д. Эта концентрированная жидкость создает большой осмотический градиент, который отсасывает воду из клетки. У большинства исследованных организмов клетки гибнут после перехода примерно двух третей клеточной воды во внеклеточное пространство. Мы не будем здесь останавливаться на причинах гибели организма при обезвоживании клеток достаточно вспомнить то, что говорилось о растворяющей способности внутриклеточной воды (стр. 116— 121). [c.298]

Способ 3. Обезвоживание концентрированного раствора НВг с помощью Р4О10. Часть круглодоиной колбы заполняют Р4О10, а затем при охлаждении добавляют из капельной воронки раствор НВг. Очистку полученного таким образом газа проводят, как указано в описании способа 2. [c.334]

Какие из соединении, формулы которых приведены ниже, взятые в твердом виде, или, когда можно, в виде концентрированных растворов, могут быть использованы для обезвоживания веществ или поглощения углекислого газа а) aSO б) NajSO [c.156]

Экзогенный покой обусловлен действием внешних физических или химических факторов и проявляется при обезвоживании клеток путем их высушивания (ангидробиоз), замораживания (криобиоз), консервирования в концентрированных растворах солей или сахарозы (осмобиоз). Индукция экзогенного покоя лежит в основе стандартных способов и технологий сохранения генетического материала, получения сухих дрожжей и бакпрепаратов. [c.89]

В технике кальция хлорид применяют в холодильных установках в виде концентрированных растворов, не замерзающих прн низких температурах (при смешении со льдом 70 г на 100 г соли - - достигается охлаждение до —50 смесь 250 г солн н 100 г воды дает понижение температуры до —12,5°), в выпарительных устройствах, требующих нагрева выше 100°, и др. Для обезвоживания спирта хлористый кальций не пригоден, так как образует с последним продукт присоединения — a L 4С.Н 0Н. [c.79]

Для производства карбоаммофоски (карбоаммофоса) используют экстракционную фосфорную кислоту или аммофос и концентрированные растворы карбамида. Так, продукт марки 1 1 1 (по 17 1 % N, PaOg и К2О) получают нейтрализацией фосфорной кислоты (30—35 % P Og) газообразным аммиаком, смешением аммофосной суспензии с порошкообразным хлоридом калия и с 90 % раствором карбамида, обезвоживанием смеси в распылительной сушилке и гранулированием массы, например методом прессования. Аналогичный продукт можно получать нейтрализацией при 90—145 °С фосфорной кислоты растворами из первой ступени дистилляции плава карбамида (см. гл. 4) с последующим смешением образующейся массы с хло- [c.303]

С понижением давления температура кипения концентрированных растворов каустической соды уменьшается. При давлении 0,5 ат 90%-ные растворы NaOH застывают при температуре кипения. При более низком давлении в значительном интервале концентраций температура длавления раствора превышает температуру кипения. Так, при 0,2 ат растворы, в которых концентрация NaOH составляет от 86 до 97%, застывают при температуре, превышающей температуру кипения. Процесс обезвоживания необходимо проводить в таких условиях, чтобы ни на одной стадии не образовывалась твердая фаза. Для полного обезвоживания каустической соды при атмосферном давлении необходима температура около 500 С. При плавке каустической соды при пониженном давлении температура обезвоживания может быть снижена до 350—400 °С. [c.267]

H l — H2O, которая образует азеотропную смесь, вода, благодаря добавлению концентрированного раствора хлористого кальция (нижний цикл, верхняя часть), становилась высококипящим компонентом. Обогащенные хлористым водородом пары полностью освобождаются от воды при частичной конденсации и служат (поднимающийся поток) для концентрирования соляной кислоты, подлежащей возвращению в батарею (верхний цикл). Вода, поглощаемая концентрированным раствором хлористого кальция при температуре 130°, отгонялась из него при температуре 150°. Полное обезвоживание соляной кислоты осуществлялось на выпар-, ном аппарате, нагреваемом парсм через танталовые трубки, как это изображено внизу на рис. 19. Процесс, включающий растворение целлюлозы, а также выделение, концентрирование и возвращение в цикл соляной кислоты, применялся в Мангейме-Рейнау и Регенсбурге в промышленном масштабе. [c.43]

Вследствие высоких температур кипения и плавления концентрированных растворов щелочи водяной пар применяют в качестве теплоносителя только для упаривания растворов концентрацией 70—75% NaOH. Дальнейшее обезвоживание проводится с использованием теплоносителей, имеющих высокую температуру, например горячих топочных ra30B, перегретой воды, высококипящих органических теплоносителей (ВОТ). [c.325]

Обезвоживание в одиночных котлах при атмосферном давлении. На рис. 21-2 показана батарея одиночных плавильных котлов для обезвоживания каустической соды, полученной химическими способами в содовой промышленности. Батарея работает при атмосферном давлении и состоит из пяти одиночных плавильных котлов 5, трех котлов-подогревателей 2—4, каскадно расположенных выше плавильных котлов. Над батареей размещены напорные баки 1 для жидкой каустической соды, подлежащей обезвоживанию. Горячий концентрированный раствор едкого натра, содержащий около 1000 г л NaOH (60%), подается в напорные баки 1 по коллектору из медных труб, снабженных паровой рубашкой, что необходимо для предотвращения кристаллизации продукта. Из баков раствор поступает в подогреватели, затем в плавильные котлы 5. [c.326]

Нитрат аммония для обезвоживания помещают на 10—15 мин в сушильный шкаф, нагретый до 160—165 °С. После затвердевания соль растирают в порошок, и 5—7 г ее помещают в небольшую колбу для перегонки, в которую вставлен термометр. Колбу соединяют с двумя про-мывалками, наполненными для улавливания воды концентрированным раствором щелочи. Нитрат аммония нагревают до 170—180° С [c.240]

Концентрированный раствор щелочи (с содержанием до 73% NaOH) насосом прокачивается через подогреватель 1 в нижнюю часть греющей камеры. Содержание NaOH при этом повышается до 99,5%. Обезвоживание ведется при температуре 380 . Аппарат, выполненный из никеля, имеет диаметр сепарационной части [c.196]

Максимальная концентрация едкого натра, достигаемая в выпарных установках, составляет примерно 70%. Более концентрированные растворы едкого натра обладают большой вязкостью и имеют высокую температурную депрессию, что делает неэкономичным дальнейшее обезвоживание NaOH в выпарных установках. Для этого в промышленности применяются плавильные котлы (горшки), изготовленные из щелочестойкого серого чугуна (СЧШ-1). [c.217]

Использование смеси твердого сульфата натрия и водного раствора щелочи в процессе обезвоживания мирабилита с предварительным плавлением последнего предложено в работе [102 Введение суспензии затравочных кристаллов сульфата натрия в концентрированный раствор высаливающего агента способствует образованию крупнокристаллического продукта, характеризующегося большой скоростью отстаивания. Массовое соотношение Na2S04/H20/Na0H == 1/3,2/1,1. На 1 т мирабилита предлагается израсходовать 1,06 т высаливающей суспензии. [c.204]

Для приготовления шихты смесь калиевого хромпика с борной кислотой (1 3ч-1 2,5) размалывают в шаровых мельницах до получения тонкодисперсной массы (остаток на сите № 016 К С 2—3%). Аппаратура для размола должна быть герметизирована ввиду вредности хромпиковой пыли. Во избежание пы ления шихту можно также получить смешением концентрированного раствора К2СГ2О7 (25—30%) с борной кислотой. Прокаливание проводят при 550—600 °С (1,5—2,0 ч) в муфельных печах, куда загружают противни (из нержавеющей стали) с шихтой [8].. Вначале (при 450 °С) шихта плавится, образуя клейкий буро-коричневый плав, который сильно вспучивается. Затем плав затвердевает в однородную пористую массу зеленого цвета. В первый период процесса происходит обильное выделение паров воды вследствие обезвоживания борной кислоты [c.444]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология