Периодическая проверка

Для предупреждения аварий в цехах экстракции прежде всего следует обеспечивать герметичность системы. Официальными нормативными документами предусмотрено технологические аппараты и трубопроводы проверять на герметичность перед включением их в работу. Технологические аппараты, не бывшие в работе, а также прошедшие тщательную очистку с последующим лабораторным анализом среды в аппарате, могут испытываться на герметичность сжатым воздухом. Все остальные технологические аппараты должны испытываться инертным газом. В процессе испытания сосудов,. аппаратов и коммуникаций все соединения проверяют на пропуск газа мыльным раствором или другим надежным способом. Испытание ведут в течение 4 ч при периодической проверке. Вновь установленные аппараты испытывают в течение 24 ч. Результаты испытания на герметичность считают удовлетворительными, если падение давления в течение 1 ч не превышает 0,1% от начального при токсичных и 0,2% при пожаро- и взрывоопасных средах для вновь устанавливаемых технологических аппаратов и 0,5%—Для технологических аппаратов, подвергаемых повторному испытанию. [c.367]

Должен производиться дистанционно и по месту с обеспечением возможности периодической проверки показаний приборов. [c.278]

При обнаружении пропусков давление должно быть стравлено ч неисправности устранены. При достижении в испытуемом агрегате рабочего давления подачу сжатого воздуха или инертного газа прекращают, устанавливают наблюдение за падением давления в агрегате в течение не менее 4 ч при периодической проверке его и не менее 24 ч для вновь установленны.х аппаратов. [c.81]

Производится проверка выполнения мероприятий по механизации и автоматизации тяжелых и опасных технологических процессов, включенных в заводские планы новой техники, номенклатурно-оздоровительные мероприятия, перспективные планы реконструкции и т. д., позволяющие улучшить состояние техники безопасности, осуществляется периодическая проверка выполнения этих мероприятий. [c.241]

В случае неудовлетворительной оценки технических знаний и производственных навыков проверяемого, вынесенной квалификационной комиссией при первичной или периодической проверке, проверяемому предоставляется возможность дополнительного производственного обучения и повторной проверки в срок до 20 дней, до прохождения которой он не допускается к самостоятельной работе на данном рабочем месте, а работает в качестве стажера. [c.258]

Производится ли периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, работающие под давлением ( 7—1—4 Правил по сосудам). [c.259]

Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, производится не реже чем через 12 мес. комиссией, назначаемой приказом по предприятию. Результаты проверки оформляются протоколом. [c.259]

Производится ли периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего электроустановки ( Э1—3—5 ПТЭ и ПТБ). [c.260]

Периодическая проверка знаний персонала по ПТЭ и ПТ и производственным инструкциям должна производиться в следующие сроки один раз в год — для персонала электролабораторий и персонала, обслуживающего действующие электроустановки, проводящего наладочные, электромонтажные и ремонтные работы или профилактические испытания, а также персонала, организующего эти работы один р.аз в 3 года — для инженерно-технических работников, ие относящихся к указанному выше персоналу. [c.260]

При достижении рабочего давления подачу воздуха или инертного газа прекращают и устанавливают наблюдение за падением давления в агрегате в течение не менее 4 ч при периодической проверке его и не менее 24 ч для вновь установленных аппаратов. [c.263]

Производится ли периодическая проверка сопротивления изоляции про- водки, троллейных проводов и электроаппаратуры грузоподъемных машин (не реже одного раза в год) ( ЭШ—6—22 ПТЭ и ПТБ). [c.342]

Проводится ли периодическая проверка знаний персонала по ПТЭ, ПТБ и производственным инструкциям Проходит ли персонал, принимающий непосредственное участие в оперативных переключениях, ремонтных, монтажных или наладочных работах в. электроустановках, проверку состояния здоровья медицинским освидетельствованием, а также периодически один раз в [c.344]

ПЕРИОДИЧЕСКАЯ ПРОВЕРКА ПРИБОРА [c.256]

Периодическую проверку показаний прибора по контрольному маслу производят в следующие сроки [c.256]

Смазка подшипников скольжения мо ет осуществляться несколькими способами. Наиболее часто смазку проводят с помощью кольца, частично погруженного в. масляную ванну и свободно висящего на валу. При этом способе уход за подшипником состоит в периодической проверке уровня масла в корпусе подшипника и смене его через 3—4 месяца. [c.46]

В план включают также периодическую проверку состояния бытовых помещений, складов и хранилищ ядовитых и опасных продуктов. [c.26]

Время испытания (выдержка) при периодической проверке сосуда принимается 4 ч. [c.17]

Уход за огнетушителем заключается в периодической проверке (не реже одного раза в год) качества порошка и количества диоксида углерода в баллончике. Количество СО определяют взвешиванием баллончика. Его масса должна быть не менее 36 г. В противном случае баллончик следует заменить. Перед тем как установить в корпус стакан с баллончиком, надо проверить и качество порошка. Его поверхность в корпусе должна колебаться при встряхивании огнетушителя, а в массе порошка не должно быть комков. [c.90]

Предприятия, на которых проводятся работы с радиоактивными веществами в открытом виде, должны обеспечить дозиметрический контроль, включающий периодическую проверку содержания радиоактивных веществ (газов, аэрозолей) в воздухе рабочих помещений, постоянную проверку загрязнения рабочих поверхностей и оборудования, загрязнения рук и одежды нри выходе нз помещения, эффективности защитных мероприятий, еженедельный (а при необходимости чаще) контроль индивидуальных доз внешнего облучения, систематический контроль радиоактивности жидких выбросов. Данные дозиметрического контроля регистрируются в специальном журнале. [c.59]

Испытания проводятся также после ремонтов оборудования, при периодических проверках. Все данные, полученные при испытаниях вентиляционных установок, а также сведения о последующих изменениях в конструкции ее элементов, заносятся в технический паспорт установки, который является основным производственным документом, определяющим техническое состояние вентиляционной системы. Для каждой [c.83]

Под инспекцией в данном разделе понимается периодическая проверка оборудования специалистом. Проверка может быть проведена по инициативе либо проверяющих органов, либо оператора. Эта деятельность очень похожа на приемо-сдаточные испытания, но здесь добавляются в рассмотрение процессы, протекающие в течение периода эксплуатации. Имеется в виду коррозия, а также такие явления, как усталость и ползучесть. Очевидно, что возникновение каких-либо трещин требует прекращения эксплуатации и проведения необходимого ремонта или (в исключительных случаях) списывания емкости в металлолом. Как было показано в разд. 6.2, число потенциальных отказов, обнаруживаемых при инспекции, значительно превосходит число реальных отказов. [c.104]

Если вероятность отсутствия опасного отказа в результате применения резервированной АСЗ не достигла требуемого значения, вводят периодическую проверку исправности каналов. При этом решается одна из двух следующих задач [c.24]

При достижении испытательного давления оборудование отключают от пневмопровода и наблюдают за падением давления не менее 4 ч при периодической проверке и не менее 24 ч при проверке вновь установленного оборудования. [c.84]

В разделе Техническое освидетельствование указывают порядок и периодичность освидетельствования изделия и(или) его составных частей органами инспекции, надзора, а также-приводят перечень входящих в изделие и его комплекты контрольно-измерительной аппаратуры и приборов для периодической проверки точности показаний. В этом же разделе приводят методики поверки контрольно-измерительной аппаратуры, и приборов. [c.156]

Для получения максимально точных и надежных результатов при периодической проверке прибора необходимо выполнять следующие требования. [c.210]

Градуировочные графики достаточно стабильны и требуют только периодической проверки. [c.814]

Периодическую проверку качества ГСМ, завозимых на АТП с баз Главнефтеснаба и получаемых из АЗС общего пользования по единым талонам, техническая служба АТП может производить путем отбора проб и проведения лабораторных анализов. [c.112]

Организует и проводит периодические проверки на предприятиях и в организациях соблюдения утвержденных технологических регламентов и инструкций при ведении технологических процессов и выполнении технологических операций, своевременности и достаточности принимаемых мер по устранению и исключению повторения возникающих нарушений. [c.29]

Последующая периодическая проверка знаний у лиц, ответственных за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами проводится не реже 1 раза в три года комиссией под председательством инспектора Госгортехнадзора. [c.80]

Проверить соблюдение установленного правилами порядка допуска рабочих к управлению и обслуживанию грузоподъемных кранов, организовывать периодическую проверку обслуживающего персонала, участвовать в комиссиях по аттестации и периодической проверке знаний обслуживающего и ремонтного персонала, а также проверять знания обслуживающего персонала на рабочем месте. [c.84]

Организовать обучение обслуживающего персонала и периодическую проверку знаний (не реже одного раза в год). [c.87]

Обеспечить хранение паспортов и технической документации на грузоподъемные краны, съемные грузозахватные приспособления и тару, а также ведение журналов аттестации и периодической проверки знаний обслуживающего персонала и др. [c.87]

Порядок и сроки проведения периодической проверки знаний инженерно-техническими работниками правил и норм техники безопасности, промышленной санитарии, пожарной и газовой безопасности определяется специальным Положением, утвержденным Миннефтехимпромом СССР. [c.114]

По достижении в испытуемом сосуде испытательного давления подача сжатого воздуха или азота прекращается, между подводящим трубопроводом и запорным вентилем устанавливается металлическая заглушка и проводится наблюдение за падением давления в сосуде в течение не менее 4 часов для сосудов при периодической проверке и не менее 24 часов — для вновь устанавливаемых сосудов. [c.203]

В стандартах на методы испытания дано точное описание лабо раторпой аппаратуры, применяемой при анализах. Анализ будет выполнен правильно только тогда, когда лабораторная посуда, аппараты и приборы соответствуют стандартам. Поэтому вся нормируемая стандартами лабораторная аппаратура подлежит строгой периодической проверке. Аппаратура, в которой выявлено малейшее отклонение от стандарта, должна быть изъята из обращения. [c.106]

Применяемые измерители уровня погружного типа (ИУВЦ) имеют существенный недостаток для периодической проверки показаний прибора необходимо освободить емкость от продукта и вскрыть ее. При применении приборов типа РУКЦ с размещением поплавка в выносной камере условия замера уровня значительно улучшаются, в особенности если сохранена водомерная колонка для дублирующего замера. Во избежание замерзания жидкости в водомерных колонках последние следует оборудовать стационарным обогревом. [c.120]

Согласно Гухману, температурный коэфициент для бакинского бензина от О до 15° равен 0,00071, от 15 до 50° ражен 0,00072. Поскольку бензины одного и того же района могут изменять свой состав по мере углубления продуктивных нефтяных пластов, представляется целесообразным производить периодическую проверку дан-ных для температурного коэфициента. Это особенно важно именно для бензина, так как его состав подвержен более высоким колебаниям, чем состав, напр., керосина. К тому же и абсолютная величина а для бензина гораздо выше, а потому одна и та же ошибка, в случае бензина, может иметь более серьееные последствия, чем в случае, напр., керосина или масел. [c.120]

Ремонтоспособиость, безотказность и долговечность являются свойствами или показателями надежности. В большинстве случаев в первую очередь должны обеспечиваться безотказность и долго-вечрюсть, а ремонтопригодность рассматривается как второстепеи-1ГЕ)П фактор. Ремонтная служба при достаточном уровне безотказности и долговечности машины или аппарата наибольшее внимание обращает на обеспечение ремонтопригодности. Устранение следующих недостатков конструкций позволяет повысить ремонтопригодность машин и аппаратов 1) отсутствие подвесных устройств для деталей весом более 200 И (20 кгс) 2) отсутствие свободного доступа к соединениям, требующим периодической проверки и подтяжки, к местам регулировки, уровнемерам, сливным и другим устройствам 3) отсутствие фиксации одной из деталей крепежной резьбовой пары при трудном доступе к соединению [c.73]

Необходимо строго следить за герметичностью всех коммуникаций, транспортирующих горючий газ. При всех утечках газа компрессор должен быть остановлен, а дефекты устранены. На выкидной линии последней ступени сжатия компрессора необходимо установить предохранительное устройство, срабатывающее при повышении давления на 10% отрабочего. Предохранительное устройство должно размещаться вне здания компрессора и подвергаться периодической проверке. [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология