Паров из реактора кубовой жидкости

Схема производства МЭК на заводах фирмы Шелл (США) изображена на рис. У.31. Пары е/ио/)-бутилового спирта поступают в реактор 1, в котором находится слой медного катализатора. Выходящую из реактора смесь паров органических веществ и водорода охлаждают рассолом в конденсаторе 2 и отделяют конденсат от водорода в сепараторе 3. Конденсат разгоняют иа двухступенчатой ректификационной установке. В колонне 5 отгоняют воду, в колонне 9 — МЭК. Кубовой жидкостью колонны 9 является бутиловый спирт, который собирают в емкости 12 и возвращают в процесс [175]. [c.323]

Для гидрирования ацетилена, содержащегося в промежуточных фракциях (в кубовой жидкости колонны извлечения и в этан-эти-леновой фракции) (точки 5 ш6, рис. 74), требуются меньшие размеры реактора и меньшая загрузка катализатора, так как в этом случае через систему гидрирования проходит не более 40% вес. исходного газа, в котором к тому же содержится не весь ацетилен, ибо часть его удаляется с метано-водородной фракцией. К недостаткам схемы относятся дополнительный расход холода и увеличение холодильной мощности в связи с необходимостью подогрева фракции до сравнительно высоких температур с последующим охлаждением. Если для регулирования селективности катализатора необходимо добавлять в реактор водяной пар, то потребуется дополнительная осушка. Необходимость добавки водорода из внешнего источника может быть отнесена к преимуществам указанной схемы, так как регулированием количества подаваемого водорода можно осуществить селективное гидрирование только ацетилена. [c.129]

Раствор дихлоргидрина глицерина (4—5%-ный) подогревается до 60—70 °С в подогревателе 1 и поступает на верхнюю тарелку реактора 2, куда одновременно подается известковое молоко. В нижнюю часть реактора подается острый пар в количестве, необходимом для проведения реакции и отгонки образующегося эпихлоргидрина в виде азеотропной смеси с водой. Кубовая жидкость,-содержащая непрореагировавшую гидроокись кальция и образовавшийся глицерин, выводится из нижней части реактора и направляется на очистку. [c.249]

Хлористый водород, хлор, а - также воздух (азот) после конденсатора 3 поступают в колонну 4, орошаемую трихлорбензолом-сырцом. в колонне помимо улавливания пыли и паров гексахлорбензола связывается избыточный хлор путем каталитического хлорирования трихлорбензола. Высшие полихлориды бензола (гекса-, тетрахлорбензолы) концентрируются в нижней части колонны и выводятся с кубовой жидкостью. Кубовая жидкость после осветления направляется на хлорирование в реактор [c.440]

При получении уксусного ангидрида межмолекулярной дегидратацией уксусной кислоты реакцию проводят при 600 °С и атмосферном давлении в трубчатом реакторе, обогреваемом топочными газами (рис. 69, б). В трубах, по которым движутся пары уксусной кислоты, находится катализатор (фосфаты щелочноземельных металлов). Время контакта соответствует примерно 50%-ной степени превращения кислоты. Горячие реакционные пары охлаждают до 200 °С и направляют в колонну азеотропной перегонки, куда вводят вещество (например, этилацетат), дающее с водой легкокипящую азеотропную смесь. С верха колонны отводят пары этилацетата и воды, которые конденсируют затем разделяют слои и возвращают азеотропную добавку на орошение колонны. Кубовая жидкость подвергается ректификации с выделением уксусного ангидрида, а непрореагировавшая уксусная кислота возвращается в процесс. [c.293]

Полихлориды с небольшим содержанием воды, а также хлорида водорода, хлора, диоксида углерода, поступающие в колонну 6, полностью нейтрализуются за счет отгонки растворенных кислых газов и осушаются с помощью отгонки азеотропной смеси. Выходящая из верхней части колонны парогазовая смесь после дефлегматора направляется на оксихлорирование (рецикл). Конденсат поступает в разделительный сосуд 7, где вода и полихлориды расслаиваются. Вода направляется в кислые сточные воды, а полихлориды возвращаются в колонну 6. С низа колонны 6 осушенные полихлориды поступают на стадию ректификации в среднюю часть колонны 8. В этой колонне отделяются высококипящие компоненты. Кубовая жидкость колонны 8 возвращается в реактор 2, а пары конденсируются. Конденсат идет на орошение колонны S и на питание колонны Р. [c.153]

Свежий (пары) и возвратный (жидкий) винилацетилен поступает в нижнюю часть реактора-гидрохлоринатора У. Хлористый водород подается в трубу газлифта реактора, где поглощается катализатором. Образующиеся в реакторе хлоропрен и дихлорбу-тены вместе с непрореагировавшим винилацетиленом, парами воды и хлористым водородом направляются в колонну первичного разделения 2, где отгоняется основная масса непрореагировавшего винилацетилена. Винилацетилен конденсируется, отделяется от кислых вод и в жидком виде возвращается в реактор. Кубовая жидкость колонны 2 — влажный хлоропрен-сырец — поступает в сепаратор 3, где отделяется от воды, охлаждается в холодильнике 4 и поступает в осушитель 5, заполненный хлоридом кальция. Выделение чистого хлоропрена с концентрацией 99,95 % осуществляется последовательной ректификацией на двух насадочных колоннах 6 я 7, работающих под вакуумом. Для предупреждения полимеризации хлоропрена применяют ингибиторы, в частности окись азота. [c.230]

Пары ДМД-ректификата вместе с перегретым до 700 °С водяным паром поступают на верхнюю полку шестиполочного реактора I. На всех полках находится катализатор. Подача перегретого водяного пара на 2—6 полки реактора регулируется. Контактный газ из нижней части реактора 1, содержащий изопрен, непрореагировавший ДМД с примесью изобутилена и формальдегида, а также побочные продукты реакции (метил- дигидропиран и высококипяшие продукты), поступает в каскад конденсаторов 2, охлаждаемых водой или рассолом (на рис. 4.5 показан один конденсатор). Затем конденсат поступает в отстойник 3 и разделяется на два слоя верхний — органический (масляный) и нижний — водный. Масляный слой поступает в нижнюю часть отмывной колонны 4, в верхнюю часть которой поступает вода или конденсат водяного пара. После отмывки от формальдегида в колонне 4 масляный слой поступает в колонну 5 для отгонки изопрена-сырца. Изопрен-сырец подается затем на отгонку изобутилена в колонну 6, а кубовая жидкость колонны 5 поступает в колонну 10 для отделения фракции, содержащей метилдигидропиран. Кубовая жидкость колонны 10 разделяется в колонне 11 на возвратный ДМД и высококипящие побочные продукты. [c.84]

Полученный при гидролизе в аппарате 3 эфирный слой подвергают ректификации в колонне 7, с верха которой отбирают возвратные о-ксилол и о-метилтолуилат, которые подают на приготовление катализатора в аппарат 1 и далее — на окисление в реактор 2. Кубовая жидкость колонны 7 поступает в эфиризатор 8 для этерификации о-толуиловой кислоты метанолом. Для этой цели были испытаны реакторы двух видов тарельчатая колонна, в которой осуществляется барботаж паров метанола, и змеевик, через который прямотоком проходят эфирный слой и метанол. Реакционную массу подвергают ректификации в колонне 9, выделяя непрореагировавщий метанол, который возвращают в эфиризатор 8. Нижний продукт колонны 9 поступает в колонну 10, с верха которой отбирают о-метилтолуилат, направляемый через емкость И на приготовление катализатора в аппарат 1. Выделенный фталид направляют на окисление. Образовавщиеся смолы из куба колонны 10 сжигают. [c.303]

В колонне 3 отгоняется этилбензол с примесями кислот, поэтому верхний продукт также направляется в скруббер 4. Из куба колонны 3 сконцентрированный гидропероксид поступает в колонну эпоксидирования 6. (Эпоксидирование можно также проводить в каскаде реакторов.) В нижнюю часть колонны подается катализаторный раствор из куба колонны 9. Туда же проводится подпитка свежим катализатором. Свежий и возвратный (из колонны 7) пропилен также подается в нижнюю часть колонны. Продукты реакции вместе с катализаторным раствором выводят из верхней части колонны и направляют в ректификационную колонну 7для отгонки пропилена. Газы выводят из верхней части колонны и из системы для утилизации или сжигания. Кубовый продукт колонны 7по-ступает в ректификационную колонну 8 для выделения в качестве дистиллята продуктового оксида пропилена. Кубовая жидкость колонны 5 поступает в колонну 9 ддя отделения продуктов синтеза от катализаторного раствора. Катализаторный раствор из куба колонны возвращается в колонну эпоксидирования 6, а верхний продукт поступает в ректификационную колонну 10ддя отделения этилбензола от метилфенилкарбинола и ацетофенона. Смесь метилфенилкарбинола (МФК) и ацетофенона подается в испаритель 11, в котором с помощью перегретого пара испаряются и отделяются от смол метилфенилкарбинол и ацетофенон. Смесь паров, перегретая до 300 °С, поступает в реактор 13 для дегидратации метилфенилкар- [c.319]

Пары из сепаратора 6 поступают в колонну 8 с кипятильником 9. В ней отгоняют летучие продукты, которые конденсируются в аппарате 10, и конденсат разделяется на две жидкие фазы в сепараторе 11. Верхняя фаза, представляющая собой водный раствор, служит флегмой колонны 8, а тяжелая фаза, состоящая в основном из СНз1, возвращается насосом в реактор. Из средней части колонны 8 отбирают сырую уксусную кислоту, а кубовую жидкость возвращают в сепаратор 6. [c.527]

Взаимодействие сероуглерода и хлора протекает при 70—150° С в реакторе хлорирования 1, снабженном каплеотбойником. Реакционную массу — сероуглерод, четыреххлористый углерод, моно-и дихлористую серу — охлаждают в холодильнике 2 до 40—60° С и направляют в реактор 3 для завершения реакции хлорирования. Полученную смесь подвергают ректификации в колонне 4, снаб- женной выносным подогревателем кубовой жидкости 5, с целью отделения монохлористой серы. Пары, содержащие примеси сероуглерода и монохлористой серы, конденсируют в холодильниках 6 и направляют конденсат на дехлорирование в реактор 7, представляющий собой полую вертикальную трубу. При последующем нагреве до 60—70° С четыреххлористого углерода-сырца с хлором [c.21]

Отогнанные из кубовой жидкости пары хлораля вместе с примесями органических веществ и хлористого водорода конденсируются в дефлегматоре 19. Полученный конденсат через разделительный сосуд 20 возвращается в виде флегмы в колонну 18, а частично поступает в холодильник 21 и далее в реактор 2 на по вторное хлорирование ( дохлорирование ). [c.127]

Технологическая схема одного из существующих вариантов синтеза акрилонитрила изображена на рис. 109. Воздух, водяной пар, пропиленсодержащие газы и аммиак подают под распределительную решетку реактора 1 с псевдоожиженным слоем катализатора, имеющего устройство для съема тепла и получения пара высокого давления, а также циклоны, возвращающие унесенный катализатор в псевдоожиженный слой. Горячие контактные газы проходят котел-утилизатор 2, где охлаждаются до 80—90 °С, и поступают в абсорбер 3, орошаемый концентрированным водным раствором сульфата аммония, содержащим избыточную серную кислоту. В этом абсорбере улавливается аммиак, причем полученный сульфат аммония идет на переработку для получения удобрений (425 кг 100%-ного сульфата на 1 т акрилонитрила). Далее нейтрализованный контактный газ идет в абсорбер 4, орошаемый водой, где поглощаются акрилонитрил, ацетонитрил, синильная кислота и другие водорастворимые вещества. Отходящий из этой колонны газ содержит непревращенные пропилен, пропан и окислы углерода и может сбрасываться в атмосферу, но более экономно и целесообразно с точки зрения охраны природы дожигать его в специальных печах и утилизировать полученное тепло для производства водяного пара. Из полученного раствора в колонне 7 отгоняют с острым паром акрилонитрил-сырец, причем кубовую жидкость после использования ее тепла для подогрева раствора в теплообменнике 6 и дополнительного охлаждения в холодильнике 5 вновь направляют на абсорбцию. [c.513]

Кубовая жидкость колонны 4 содержит окись пропилена, трет-бутиловый спирт и ацетон. Ее дросселируют до 2—3 кгс/см ( 0,2 МПа) и в ректификационной колонне 9 отгоняют более летучую окись пропилена, которая стекает в сборник 11. Затем в колонне 12 проводят разделение ацетона и гуоег-бутилового спирта. Последний выводят из куба колонны, подогревают в теплообменнике 14 горячими газами со стадии дегидратации и подают в реактор 15 на дегидратацию. Он может быть выполнен в виде трубчатки со стационарным слоем гетерогенного катализатора (фосфаты) и обогревом через межтрубное пространство паром высокого давления (поскольку дегидратация имеет отрицательный тепловой эффект). Горячая газо-паровая смесь частично охлаждается в теплообменнике 14 и затем в холодильнике 16, где конденсируется основная масса воды. После этого изобутилен компримируют и подвергают ректификации, отделяя более тяжелый остаток н получая чистую изобутиленовую фракцию в жидком состоянии. [c.534]

При температуре низа колонны 110—117°С и верха 55— 65°С пары органических веществ и хлористого водорода из верха колонны поступают в графитовый конденсатор 14, где происходит их конденсация. Хлористый водород и часть скои-деисироваи 1ых паров поступают в реактор 10, а остальная часть конденсата в виде флегмы подается на орошение колонны 13. Кубовая жидкость — 21—25%-ная соляная кислота с содержанием органических веществ до 3,5%—из нижней части колонны 13 через графитовый холодильник 16, охлаждаемый рассолом, стекает в сборник 17 или нейтрализатор 20. [c.25]

Реакционная смесь из верха реактора 11 подается в ректификационную колонну 12, которая снабжена кипятильником 13, обогреваемым паром. Кубовая жидкость колонпы 12, представляющая собой смесь циклогексанона, бутилового спирта,изопрена и продуктов реакции подается в качестве рецикла в смеситель 10. [c.38]

По второму (нефтехимическому) варианту (рис. 134П) процесса осушенное сырье (ППФ) контактирует с катализатором в четырех параллельно работающих трубчатых реакторах, в межтрубное пространство которых подается водяной конденсат для выработки пара. Процесс осуществляется при температурах 150-250 °С и давлении 5,0 МПа. Конверсия пропилена за проход поддерживается на уровне 50 %. Продукты реакции после охлаждения поступают в сепаратор, из которого жидкие продукты направляются в колонну 8. Газовая фаза из продуктового сепаратора охлаждается, и сконденсированная часть продуктов направляется в колонну 6 для выделения отработанной ППФ с последующим разделением в колонне 7 пропилена и пропана. Последний используется в качестве топливного сжиженного газа, а пропилен рециркулируется в сырье реакторов олигомеризации. Кубовый продукт колонны 6 и жидкость из продуктового сепаратора поступают в колонну 8 на выделение в верхней части легкой бензиновой фракции (н. к. 125 °С). Кубовый продукт из колонны 8 направляется в колонну 9, в верхней части которой выводятся тримеры пропилена (фракция 125-150 °С). Кубовый продукт колонны 9 направляется в колонну 10 [c.889]

Диметилциклосилоксаны из приемника 8 и гексаметилдисилоксан из приемника 14 в определенных соотношениях загружают в реактор 15 каталитической перегруппировки. Паром, подаваемым в рубашку реактора, жидкость нагревают до 50—60 °С, затем в реактор загружают активированную глину кил. Температуру в реакторе повышают до 80—90 °С и содержимое перемешивают при этой температуре до прекращения увеличения вязкости смеси. Затем продукт перегруппировки фильтруют на нутч-фильтре 16 и собирают в сборник 17, откуда с помощью вакуума передают в разгонный куб 18 с электрообогревом. Разгонку продукта проводят в вакууме (остаточное давление 10—30 мм рт. ст.). Легкокипящие фракции отгоняют до температуры в кубе 320 °С, конденсируют в холодильнике 20 и собирают в приемник 21. Кубовый остаток охлаждают до 180—200 °С и сливают в приемник 19. [c.96]

Смотреть страницы где упоминается термин Паров из реактора кубовой жидкости: [c.214] [c.214] [c.215] [c.414] [c.167] [c.72] [c.79] [c.232] [c.274] [c.274] [c.20] [c.73] [c.113] [c.40] [c.40] [c.394] [c.103] [c.232] [c.144] [c.383] [c.231]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология