Компрессоры при применении центробежные

В качестве воздуходувок используются центробежные вентиляторы (по ГОСТ 5976—51) низкого давления —до 100 мм вод. ст., среднего — до 300 мм вод. ст. и высокого — до 1500 мм вод. ст. При более высоком давлении применяются поршневые или ротационные компрессоры. Применение центробежных вентиляторов ограничивается дальностью транспортировки и концентрацией смеси, так как они создают относительно меньшее давление в трубопроводах. [c.374]

На рис. 21.1 показаны области применения основных типов компрессоров. В области сравнительно небольших расходов (менее 10 тыс. м /ч) и высоких конечных давлений (более 10 МПа) выпускаются только поршневые компрессоры. Верхняя граница области применения центробежных компрессоров— 2 МПа (линия /), а при последовательном соединении машин — 8 МПа (линия II). [c.268]

Поршневые компрессоры получили наибольшее распространение в отечественных установках каталитического риформинга. С ростом мощностей установок, а также с созданием и освоением промышленностью машин центробежного типа в практику все более широко внедряется применение центробежных компрессоров для циркуляции водородсодержащего газа в реакторных блоках риформинга. [c.178]

На некоторых установках с применением центробежного компрессора блокировки по падению давления масла или снижению уровня в емкости масла не срабатывали. Причиной этого являлось отсутствие блокировки по отключению главного двигателя компрессора при остановке двигателей вспомогательных механизмов или исчезновению напряжения в сетях 380 В. [c.218]

Коэффициент К2 может быть уменьшен за счет применения центробежных машин (насосов и компрессоров) вместо поршневых, а также повышения качества их изготовления и надежности. [c.255]

Для сжатия очень больших количеств газа до высоких давлений целесообразно применять комбинированные установки с первоначальным сжатием в центробежных компрессорах и последующим — в поршневых. Минимальная производительность, при которой экономически выгодно применение центробежного компрессора, зависит от конечного давления и плотности газа и для газов, близких по плотности к воздуху, определяется ориентировочно по формуле [c.637]

Винтовые компрессоры аналогичны центробежным машинам, они также не загрязняют сжимаемого газа смазочным маслом (смазка роторов отсутствует) и работают вполне устойчиво. Винтовые компрессоры находят широкое применение в различных областях техники, особенно там, где необходимо иметь компактную установку с большой подачей. [c.285]

Создание центробежных компрессоров высокого давления привело к существенному смещению ранее обусловленных границ, разделяющих области применения центробежных и поршневых компрессоров. [c.24]

В настоящее время трудно назвать отрасль народного хозяйства, в которой бы не применялись центробежные нагнетатели и компрессоры. Довольно широкое применение центробежные компрессорные машины нашли в металлургической, химической, газовой, нефтяной и машиностроительной промышленности. Согласно принятой терминологий, нагнетателями называются машины, предназначенные для, сжатия воздуха или газа без охлаждения рабочей среды в процессе сжатия, у которых отношение абсолютного давления на нагнетании Рк к абсолютному давлению на всасывании Рн находится [c.174]

Для широкого круга промышленного и автомобильного применения. Для смазывания подшипников качения электродвигателей, компрессоров, вентиляторов, центробежных насосов и другого промышленного и горнодобывающего оборудования, работающего в условиях высоких нагрузок, температур и запылённости воздуха. Для смазывания узлов шасси, подшипников колес и водяных насосов автомобилей. [c.206]

При применении центробежного циркуляционного компрессора схема агрегата синтеза существенно упрощается благодаря тому, что отпадает необходимость установки фильтра и сепаратора после водяного холодильника, поскольку газ не загрязняется маслом в таком компрессоре. Исключение из схемы указанных аппаратов позволяет снизить на 25% расход металла на изготовление аппаратуры агрегатов синтеза аммиака. [c.246]

Для сжатия таких легких газов, как гелий и водород, даже при небольших отношениях давлений приходится прибегать к многоцилиндровым конструкциям (в нашем случае 3 цилиндра для гелия и 4 —для водорода). Поэтому применение центробежных компрессоров для сжатия легких газов не всегда оправдано. [c.420]

В последнее время в системах синтеза ам.миака находят все большее применение центробежные циркуляционные компрессоры вза.мен поршневых. [c.129]

Применение центробежных циркуляционных компрессоров значительно упрощает схему агрегата синтеза аммиака, так как газ не загрязняется маслом и отпадает необходимость его очистки. [c.366]

Водяной пар с точки зрения безопасности и дешевизны является идеальным холодильным агентом, но его нельзя использовать для температур ниже 5°С, и поэтому он Йе включен в таблицу. При использовании для охлаждения в пределах от комнатной температуры до 5°С он может конкурировать по холодильному коэфициенту с другими веществами, но очень большие объемы, подлежащие обработке,—13,5 в минуту на тонну охлаждения при температуре парообразования в 5°С и температуре конденсации в 30°С, — требуют применения центробежных или пароструйных компрессоров. [c.500]

Основными типами лопаточных компрессоров являются центробежные (радиальные) и осевые, они различаются направлением потока газа в проточной части. Центробежные компрессоры по сравнению с осевыми имеют более широкий диапазон изменений производительности по отношению к номинальной и режимов ра-боты при сохранении высоких к. п. д. Это особенно важно для холодильных машин, температурные режимы и холодопроизводительности которых широко изменяются. В холодильной технике нашли применение центробежные компрессоры, объемная производительность которых составляет 50—60 м /мин, а осевых 500— 600 м мин. [c.83]

В центробежных компрессорах давление газа создается за счет СИЛ, возникающих от воздействия вращающихся лопаток на сжимаемый газ. Область применения центробежных компрессоров по удельным числам оборотов граничит непосредственно с областью осевых. Удельное число оборотов центробежного компрессора составляет 0,1—0,5. [c.431]

Второй важной особенностью современного направления в создании новых схем и конструкций компрессионных машин является применение центробежных компрессоров для наддува поршневых. В этом случае центробежные компрессоры больщой мощности предназначены для сжатия газа до 26—30 атм, что заменяет первые три ступени поршневых машин. Дальнейшее сжатие газа производится в дожимающих поршневых компрессорах высокого давления. Осуществление такой схемы позволяет значительно сократить размеры и вес установки и улучшить обслуживание агрегата. Кроме того, улучшается характеристика дожимающего компрессора уменьшаются его размеры, увеличивается число оборотов, улучшается эксплуатационная характеристика установки. [c.218]

К измерительным показывающим относятся устройства, показывающие число оборотов от вала турбины при паровом приводе и от вала компрессора при приводе от электродвигателя давление масла в системе регулирования, на маслопроводе к подшипникам и за редукционным клапаном давление и за моновакуумметром на всасывающем трубопроводе насоса в случае применения центробежного насоса в качестве главного масляного насоса температуру масла после подшипников до и после маслоохладителей и во вкладышах подшипников давление сжатого воздуха после каждой секции компрессора, на нагнетании до обратного клапана, после задвижки за концевыми охладителями сопротивление по воздуху промежуточных и концевых охладителей и фильтра на всасывании разрежение во всасывающем патрубке компрессора температуры воздуха во всасывающих патрубках компрессора перед промежуточными и концевыми охладителями и после них охлаждающей воды до и после воздухоохладителей барометрическое давление в машинном зале. [c.293]

Воздушные и газовые турбокомпрессоры работают на давление до ЗО ат, а иногда и выше. Применение центробежных компрессоров на давления более 8—О ат, несмотря на несколько повышенный удельный расход энергии сжатия 1 кг газа, технически вполне целесообразно. [c.339]

Все большее применение центробежных компрессоров вместо поршневых обусловлено следующими их преимуществами простотой устройства и обслуживания надежностью в работе наличием автоматического управления равномерностью и непрерывностью подачи газа, в связи с чем не требуется установка громоздких буферных резервуаров отсутствием лримеси масла в потоке сжатого газа, что особенно важно для воздухоразделительных установок возможностью получения больших производительностей, исчисляемых десятками, а иногда и сотнями тысяч кубических метров в час для одного агрегата возможностью соединения с быстроходным двигателем, что обеспечивает простоту и компактность всей установки и снижает начальные затраты. [c.338]

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ КОМПРЕССОРОВ [c.130]

Прн выборе компрессоров необходимо учитывать плотность циркуляционного газа. Особенно важно это учитывать прн применении центробежных машин, у которых при изменении плотности меняется давление нагнетания и связанная с ним произ-. воднтельность. [c.180]

На современных заводах батареи поршневых компрессоров заменены центробежным компрессором. В результате введения этого усовершенствования 1) заводы, производящие синтез-газ, работают при давлениях, приближающихся к 30-35 атм вместо 5-10 атм (см. гл.11) 2) создание центробежньсх компрессоров позволило компримировать газ до 150-200 атм /3/. Как в процессе синтеза аммиака, так и в процессе синтеза метанола вследствие уменьшения давления конверсия за проход уменьшилась. Однако применение центробежных рециркулирующих насосов снизило стоимость рецикла, так что падение степени превращения за один проход стало приемлемым. [c.224]

Все это должно привести к значительному увеличению стоимости холодильного оборудования. Вместе с тем в водоохладительных установках с винтовыми и центробежными компрессорами применение R134a имеет определенные перспективы. [c.31]

Большие перспективы создает применение центробежных циркуляционных насосов. Так, на одном из заводов применена интересная конструкция насоса, производительностью 400 м 1час сжатого газа. Многоступенчатый центробежный компрессор с электромотором на одном валу, мощностью 375 кет при 3000 об/мин., заключен в сосуд высокого давления, имеющий внутренний диаметр 610 М.М. и длину корпуса 4200 мм. Азотоводородная смесь под давлением 200—220 ат поступает через крышку в сосуд, омывает электромотор и после дополнительного сжатия и а 15—20 ат возвращается в цикл. К достоинствам центробежного насоса следует отнести малые его габариты и чистоту газа, не загрязняющего катализатор смазкой. Размеры поршневых циркуляционных насосов производительностью 600 м час, работающих на той же установке, значительно больше (без горизонтальной паровой машины — 5000 X 4500 X 3200 мм). Кроме того газ загрязняется маслом. К недостаткам следует отнести повышенную чувствительность подачи насоса к колебаниям давления в системе синтеза. Этот недостаток, в значительной мере следует отнести к не вполне удачному подбору гидродинамической характеристики у центробежного компрессора. [c.146]

Возврат водородсодержащего газа в цикл.обычно обеспечивается с помощью центробежного компрессора. Даже в случав низкой молекулярной массы рециркулирукщего газа работа с большим объемом при относительно малой степени сжатия делает предпочтительным применение центробежного компрессора перед поршневым жз-за более низкой начальной стоимости, меньших габаритов и более низких эксплуатахщонных затрат. Исходя из особой важности циркуляционного компрессора, как и оборудования, связанного с нш, требуется высокая надежность в части проектирования, изготовления и эксплуатации компрессорного оборудования. Обычно не предусматривается резервный компрессор. Но в ряде случаев, особенно на установ- [c.77]

Все это вместе взятое и обусловливает то огромн1б наличие типов и конструкций машин, которые находят применение в современной технике перемещения, сжатия и разрежения газов. В зависимости от принципа действия, несмотря на большое разнообразие их, все машины для сжатия и перемещения газов можно объединить в основном в три группы, а именно 1) поршневые газовые насосы и компрессоры, 2) центробежные газовые насосы и турбокомпрессоры, 3) струйчатые газовые насосы и компрессоры. [c.119]

Интенсификацию теплообмена путем повышения массовой скорости хладагента в трубах испарителя можно осуществить и без применения центробежных насосов. Т. М. Сутырина [95] предложила для рециркуляции жидкости в испарителе применять специальный эжектор, где используется кинетическая энергия жидкого хладагента, дросселируемого в регулирующем вентиле. Эта схема привлекательна тем, что в ней рециркуляция жидкости осуществляется без дополнительного расходования внешней энергии, а лишь за счет рационального использования обычно теряемой внутренней энергии холодильного цикла. Кроме того, наличие рециркуляции позволяет осуществить влажный ход испарителя при паросодержании а 2< 1, что существенно повышает его коэффициент теплопере- к компрессор / дачи. [c.153]

В последнее время разработаны и найдут широкое применение агрегаты синтеза аммиака с центробежными циркуляционными компрессорами, в которых тепло, выделяющееся в результате реакции, используется для получения технологического пара. Для сжатия азотоводородной смеси в схемах с такими агрегатами найдут применение центробежные компрессоры высокого давления, приводимые в действие с помощью паровых турбин высокого давления. [c.174]

Преимуществом поршневых компрессорных машин является независимость подачи от противодавления, что, например, в условиях переменного давления имеет важное значение. В случае применения центробежного компрессора, рассчитанного на работу при внутреннем давлении 30 Мн м , этого преимущества нет, так как в производственных условиях колонны синтеза среднего давления (30 Мн1ж ) при давлении более низком работают только в 262 [c.262]

В настоящее время проводятся работы по использованию стеклопластиков в конструкции реактивных двигателей, например для направляющих лопаток компрессора. Применение таких лопаток на первых ступенях, где тем)пература у ряда дви-1гателей не превышает 150— 250°, позволило бы снизить вес двигателя. Вес лопаток из стеклопластиков составляет 25%, а вес лопаток из титана 60% от веса стальных лопаток при той же прочности . Разрушение лопаток в основном связано с недостаточной усталостной прочностью стали. При изготовлении лопаток из стеклотекстолита или ориентированных стеклопластиков не только уменьшается их вес, но и облегчается конструкция диска, в котором они крепятся, за счет уменьшения центробежных сил, создаваемых лопатками. Лопатки из стеклопластиков обладают высокой демпфирующей способностью, благодаря чему концентрация напряжений в них невысока и уменьшается опасность усталостного разрушения. Интересно отметить, что при работе двигателя при нагрузке лопатки 110% от расчетной в течение 15 мин. не наблюдалось (ползучести. Лопатки двигателя успешно выдержали испытание при 150° в течение 100 час. . [c.236]

Осевые компрессоры применялись главным образом в агрегатах газовых трубин. В последние годы их начинают использовать для подачи воздуха в домны, для сжатия светильного, нитрозного и других газов и для иных целей. С развитием новых отраслей промышленности и увеличением мощности отдельных установок области применения центробежных и осевых компрессоров непрерывно расширяются. [c.11]

Число технических процессов в промышленности, строительстве, сельском хозяйстве и транспорте, требующих сжатого или разреженного воздуха или других газов либо паров, постоянно возрастает. Часто даже в крупных производствах требуется газ в сравнительно небольших количествах, что исключает возможность применения центробежных компрессоров. При сжатии газов малых и средних объемов в компрессорах с воз-вратно-поступательным движением поршня достигаются удовлетворительные значения удельного расхода энергии, но вес машин получается очень большим. Если давление нагнетания не очень велико, значительно целесообразнее при небольшой и средней производительности применять ротационные компрессоры. Согласно принятой в работе [1] классификации, это объемные компрессоры с одним или двумя, иногда тремя роторами, вращающимися вокруг осей, параллельных оси цилиндра. Если машиной отсасывается газ с давления ниже атмосферного, а давление нагнетания примерно равно атмосферному, то такие машины называются вакуум-насосами. [c.4]

В крупных холодильных установках требуемое число центробежных компрессоров значительно меньше, чем поршневых. Нижняя граница рационального применения центробежных холодильных компрессоров начинается с холодопроизводительностей, равных примерно 600 кет (около 500 ООО ккал1ч) при стандартных условиях (температура кипения агента — 15° С, конденсации -f 30° С). С понижением температуры кипения эта граница соответственно снижается. [c.181]

Авиационные двигатели характеризуются также удельной мощностью, а следовательно, весом двигателя и лобовой поверхностью на 1 кг тяги. Для снижения веса, отнесенного к единице мощности, более выгодным является одноступенчатый центробежный компрессор. Применение в газотурбинной установке осевого компрессора позволяет значительно уменьшить лобовую поверхность. Для уменьшения наружного диаметра центробежного компрессора часто применяют конструкции с двухсторонним всасыванием, например у двигателя Нин фирмы Роллс-Ройс. Недостатком такой конструкции является плохое использование подпора воздуха от движения са.мо-лета, в связи с тем, что поток воздуха, прежде чем попасть в компрессор, должен быть заторможен и повернут. В табл. 2 приведены основные величины, характеризующие существующие турбореактивные двигатели. На фиг. 38 показаны кривые изменения силы тяги, удельных расходов топлива и воздуха в зависимости от высоты и скорости полета. [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология