Нагнетатель роторный

Рис. 21.1. Области применения компрессоров п — поршневых Р — роторных Ц — центробежных О — осевых И — коловратных нагнетателей (типа Руте)

Область применения различных типов компрессоров по производительности и давлению ( П - поршневые, Р - роторные, Ц -центробежные, О - осевые, Н - нагнетатели коловратные ) представлена на рис. 1.6. [c.8]

Объемные нагнетатели работают по принципу вытеснения, когда давление перемещаемой среды повышается в результате сжатия. К ним относятся возвратно-поступательные (диафрагменные, поршневые) и роторные (аксиально- и радиально-поршневые, шиберные, зубчатые, винтовые и т. п.) насосы. [c.28]

Рис. 106. График результатов опытной проверки эффективности испарительного охлаждения наддувочного воздуха в роторном нагнетателе типа Руте / —я=1800 об/мин 2 —л= -2100 об/мин 3 — п = — 2400 об/мин 4 — л — = 2700 об/мин

В качестве нагнетателя применена роторная воздуходувка 5, подающая воздух в камеру, которая окружает цилиндр. В двухтактном дизеле такты впуска воздуха и выпуска отработавших газов совмещены с тактами сжатия воздуха и рабочего хода. Поршень 3, приближаясь к нижнему крайнему положению, открывает продувочные окна, через которые в цилиндр 6 поступает воздух из воздушной камеры 4. Выхлопной клапан 7 при этом открыт, и воздух выталкивает отработавшие газы из цилиндра. Этот процесс называют продувкой цилиндра (рис. 36, а). Далее распределитель- [c.79]

Пластинчатый нагнетатель (рис. 2.12), как и зубчатый, относится к группе роторных машин. Он состоит из цилиндрического корпуса, в котором эксцентрично расположен массивный ротор с радиальными продольными пазами, где свободно размещены пластины, выполненные из материала, хорошо сопротивляющегося истиранию. При вращении ротора пластины под действием центробежных сил выходят из пазов, прижимаются к внутренней поверхности корпуса, захватывают на стороне всасывания жидкость и перемешают ее к нагнетательному трубопроводу, т. е. пластины как бы выполняют роль поршня. [c.36]

РОТОРНЫЕ НАГНЕТАТЕЛИ 27. Роторные насосы [c.261]

В соответствии со сказанным роторной гидромашиной называют машину, у которой подвижные элементы, образующие рабочую камеру, совершают вращательное движение. Рабочая камера роторного нагнетателя ограничивается поверхностью, статора, ротора и вытеснителя. [c.261]

По характеру движения рабочих органов роторные нагнетатели бывают роторно-вращательными и роторно-поступательными. К первым относятся такие нагнетатели, в которых вытеснители вместе с ротором совершают вращательное движение. К этому классу нагнетателей относятся зубчатые (шестерные) и винтовые. [c.262]

К возвратно-поступательным относятся такие нагие-, татели, в которых вытеснители, вращаясь вместе с ротором, одновременно совершают возвратно-поступательные движения. К этому классу нагнетателей относятся шиберные (пластинчатые) и роторно-поршневые (радиальные и аксиальные). В роторно-поршневых нагнетателях вытеснителями обычно служат поршни или плунжеры, которые располагаются либо радиально (их перемещение направлено вдоль радиуса вращения ротора), либо аксиально (их перемещение направлено параллельно оси вращения ротора). Все роторно-поступательные нагнетатели могут выполняться как регулируемыми, т. е. с изменяемым объемом рабочей камеры, так и нерегулируемыми. Все роторно-вращательные нагнетатели выполняются нерегулируемыми. [c.262]

Отличительной особенностью роторных нагнетателей является отсутствие всасывающих и напорных клапанов. Это объясняется тем, что в роторных нагнетателях рабочий орган захватывает в полости всасывания некоторый объем жидкости, который перемещается вместе с рабочим органом к полости нагнетания, куда жидкость вытесняется под действием некоторого давления. [c.262]

В соответствии с этим основными параметрами роторных нагнетателей являются рабочий объем Уо, подача <Э, давление нагнетания р, крутящий момент М, мощность N. а также объемный тю и механический т]м КПД. [c.262]

Рабочий объем роторного нагнетателя выражается через объем одной рабочей камеры Vo и число рабочих камер 2о [c.262]

Действительная подача Q роторного нагнетателя меньше теоретической Ст вследствие наличия в реальных нагнетателях объемных потерь. Объемные потери AQ (утечки) делятся на действительные ДСд и условные AQy. Действительные объемные потери возникают под действием перепада давления в результате утечки жидкости через зазоры в уплотнениях из рабочей полости в нерабочую. Опыт показывает, что действительные утечки пропорциональны перепаду давления в нагнетателе. Условные объемные потери вызваны неполным заполнением рабочих камер жидкостью при проходе их через зону всасывания. Основными причинами этого явления считают недостаточный напор (малое давление) на входе в нагнетатель и большое сопротивление всасывающих каналов, подводящих жидкость к распределительным окнам, а также сопротивление в распределительных окнах и в самих цилиндрах. [c.263]

Теоретическую (индикаторную) мощность роторного нагнетателя N определяют как произведение теоретической подачи Ст на давление, развиваемое нагнетателем [c.263]

Неравномерность подачи роторных нагнетателей оценивается коэффициентом неравномерности [c.264]

Радиально-поршневой насос представляет собой гидромашину, у которой оси поршней или плунжеров перпендикулярны оси вращения ротора или составляют с ней углы более 45°. В роторных радиально-поршневых насосах жидкость вытесняется из рабочих камер (цилиндров) в процессе вращательно-поступательного движения вытеснителей (поршней, плунжеров). Кинематической основой этого нагнетателя является представлен- [c.272]

Аксиально-поршневые нагнетатели — это роторные машины, у которых рабочие камеры вращаются относительно оси ротора, а оси поршней (или плунжеров) параллельны оси вращения или составляют с ней угол меньше 45°. Нагнетатели этого типа бывают двух разновидностей с наклонным блоком и наклонным диском. [c.275]

Поршневые насосы применяются для питания паровых котлоагрегатов малой паропроизводительности и в качестве дозаторов реагентов. Роторные нагнетатели чаще всего применяются в системах смазки (шестеренные насосы). [c.366]

Кроме динамических, в качестве компрессоров используются также объемные пневмомашины. Объемные компрессоры обычно приводятся во вращение непосредственно от коленчатого вала двигателя, и в двигателе-строении их чаще называют нагнетателями. Наибольшее применение в качестве нагнетателей получили поршневые, роторно-поршневые и другие роторные компрессоры, принципиальные конструкции которых приведены в подразделе 11.1.2. [c.329]

Нагнетатель нитрозных газов типа 540-41-1 Производительность 540 мЗ(мин. Число оборотов 8455 в 1 мин Одноцилиндровый четырехколесный аппарат без промежуточного охладителя. На роторном валу расположен двухколесный турбодетандер [c.95]

В качестве нагнетателя применена роторная воздуходувка 5, подающая воздух в камеру, которая окружает цилиндр. В двухтактном дизеле такты впуска воздуха и выпуска отработавших газов совмещены с тактами сжатия воздуха и рабочего хода. Поршень 3, приближаясь к нижнему крайнему положению, открывает продувочные окна, через которые в цилиндр 6 поступает воздух из воздушной камеры 4. Выхлопной клапан 7 при этом открыт, и воздух выталкивает отработавшие газы из цилиндра. Этот процесс называют продувкой цилиндра (рис. 129, а). Далее распределительный механизм закрывает выхлопной клапан, а поршень при ходе вверх закрывает продувочные окна и начинает сжимать воздух (рис. 129, б). Пока поршень еще не дошел до верхнего крайнего положения, насос-форсунка начинает вспрыскивать в цилиндр топливо, воспламеняющееся от температуры сжатого воздуха (рис. 129, в). Под давлением газов горения топлива поршень движется вниз и свое движение передает шатуну 2, который вращает через кривошип 1 коленчатый вал. Это рабочий ход поршня, при котором расширяются газы, их давление и температура понижаются. Затем при открытии продувочных окон и выпускного клапана 7 отработавшие газы выпускаются из цилиндра в атмосферу, и к концу продувки цилиндр заполнен воздухом (рис. 129, г). Далее рабочий цикл повторяется. [c.238]

Система ППР охватывает оборудование общего назначения — компрессоры тазовые, аммиачные и фреоновые, турбокомпрессоры, детандеры насосы — центробежные, песковые, погружные, центробежно-вихревые, роторные (винтовые, шестеренные), вакуумные, поршневые, скальчатые тягодутьевые машины — вентиляторы, дымососы, газодувки, нагнетатели центрифуги и фильтры дробильно-размольное и пластификационное оборудование сушилки, блоки разде- ления воздуха транспортные средства — элеваторы, шнеки, контейнеры оборудование следующих производств — серной кислоты, минеральных удобрений, минеральных солей, соды, азотно-тукового, хлора и хлоропроизводных, фосфора и фосфорной кислоты, карбида кальция, лаков и красок, химических волокон, полупродуктов пластмасс, смол, прессматериалов и полимерных материалов, по переработке пластмасс, синтетического каучука, пневматических шин, сажи, реактивов, по переработке газов и др. [c.213]

Роторные нагнетатели применяются на электростанциях в системах смазки и регулирования турбин (шестеренные насосы), часто используются в качестве компрессоров. [c.43]

В отличие от поршневых вытеснение жидкости в роторных нагнетателях происходит из рабочих камер, совершающих вращательное движение. Вытеснители этих нагнетателей совершают вместе с ротором вращательное движение. Вытеснение жидкости производится либо в результате вращательного, либо вращательного и возвратно-поступательного движения вытеснителей. [c.263]

Отличительной особенностью роторных нагнетателей является отсутствие всасывающих и напорных клапанов. Это объясняется тем, что в роторных нагнетателях рабочий орган захватывает в полости всасывания некоторый объем жидкости, который перемещается вместе с рабочим органом к полости нагнетания, куда жидкость вытесняется под действием некоторого давления. В соответствии с этим основными параметрами роторных нагнетателей являются рабочий объем Уо, подача Q, давление нагнетания р, крутящий момент М, мощность N, а также объемный г]о и механический т]м КПД. [c.264]

Тогда теоретическая минутная подача роторного нагнетателя при частоте вращения ротора п определится [c.265]

На рис. 106 приведены результаты опытной проверки эффективности испарительного охлаждения наддувочного воздуха в роторном нагнетателе типа Ру1с при Ск=1,2- 1,5 и переменной частоте вращения роторов 1800- 2700 об/мин. Начальная температура воздуха на всех режимах о=35°С. Опытные данные несколько отличаются от ранее приведенных расчетных данных. Для Ск=1,5 и о=35°С опытные и расчетные данные приведены в табл. 37. [c.239]

Воропай П. И., Жуков Г. В., Касьянов В. М. Исследования эффективности охлаждения при подаче воды в поток воздуха, сжимаемого роторно-шестеренчатым нагнетателем. — Машины и нефтяное оборудование. 1963. № 10. с. 21—28. [c.346]

Основными элементами формователя являются корпус 9, вал 3, шнек 12, гильза 11, роторный нагнетатель 10, протирочная головка 6, фильерная решетка 5, замковое устройство 4, привод 1 и предохранительная муфта 2. Транспортер-раскладчик [c.282]

При работе продукт непрерывно поступает в загрузочную камеру роторных нагнетателей, захватывается транспортно-прессовой частью шнека, уплотняется и затем продавливается через фильерную рашетку с помощью протирочной головки. [c.283]

Работа роторных нагнетателей всегда сопровождается потерей энергии (или мощности) на трепне механических частей, а также на преодоление вязкостного и инерционного сопротивления жидкости в каналах машины. Эти механические потери мош,ности характеризуются механическим КПД т)м. который равен отношению теоретической (индикаторной) мощности к мощности, подведенной к машине и называемой приводной мощностью на валу N p. В этом случае [c.264]

По характеру движения рабочих органов роторные нагнс1а1ели бывают роторно-вращательными и роторно-поступательными. К первым относятся такие нагнетатели, в которых вытеснители вместе с ротором совершают вращательное движение. К этому классу нагнетателей относятся зубчатые (шестерные) и винтовые. В зубчатых нагнетателях рабочие камеры вместе, с жидкостью перемещаются в плоскости, перпендикулярной оси вращения ротора, а в винтовых— вдоль оси вращения. [c.264]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология