Установка с детандером и насосом жидкого кислорода

Рис. 4.12. Принципиальная технологическая схема установки КжАж-0,04 у — кожух блока разделения воздуха 2 — сборник колонны низкого давления 3 — колонна низкого давления 4 — испаритель парлифта 5 — отделитель пара парлифта 5—конденсатор колонны высокого давления 7 — колонна высокого давления 8 — сборник жидкого кислорода или жидкого азота 9 — испаритель (куб) колонны высокого давления 10 — детандерный теплообменник, 11 — переохладитель жидкого кислорода и жидкого азота 12 — теплообменник 13 — ожижитель 14 — фильтр детандерного воздуха 15 — фильтры 16 — насос жидкого кислорода и азота 17 — поршневой детандер 18 — воздушный компрессор 19 — воздушный фильтр 20 — фильтры блока очистки и осушки 21 — адсорберы блока очистки и осушки 22 — электроподогреватель азота 23 — фильтр

По производительности установки для получения газообразного кислорода обычно разделяют на три группы 1) малой производительности (30—250 м 1ч кислорода), в которых применяют холодильный процесс высокого давления воздуха и среднего давления с поршневым детандером. В этих установках широко используют насос жидкого кислорода 2) средней производительности (300—3600 м /ч кислорода), в которых применяют холодильный процесс с двумя давлениями воздуха, и в некоторых случаях — с одним низким давлением 3) большой производительности (от 5000 м /ч кислорода), которые работают на одном из двух низких давлениях воздуха. [c.182]

В предлагаемой книге рассмотрены вопросы безопасности труда аппаратчика кислородной установки — ведущей рабочей профессии кислородного производства. В силу специфики труда аппаратчик кислородной установки соприкасается в своей работе не только с аппаратами разделения воздуха, но и с компрессорами, детандерами, насосами жидкого кислорода и рядом других машин и аппаратов, безопасность работы с которыми также рассмотрена в книге. [c.4]

Пуск установок жидкого кислорода и азота с поршневым детандером осуществ--ляют тем же путем, но этот процесс происходит быстрее, так как давление воздуха выше. Пуск и наладка установок с насосом жидкого кислорода в основном аналогичны пуску и наладке установок высокого и среднего давления без насоса. Различие состоит только в способе отвода кислорода, так как в установках с насосом кислород в теплообменнике проходит по трубкам. [c.250]

Установка поставляется в комплекте с воздушным компрессором КВ-ШОУ (который в последующем заменен компрессором 1,5 ПКО 3,4/400) и насосом НЖК-ПМ (насос жидкого кислорода). Установка снабжена вертикальным поршневым детандером ДВД-11. [c.166]

Блок разделения установки работает по циклу высокого давления с дросселированием и детандером. Часть воздуха, расширившаяся в детандере, подается в куб колонны высокого давления. Весь перерабатываемый воздух очищается от двуокиси углерода и влаги в цеолитовом блоке очистки и осушки перед поступлением в блок разделения. Получаемый газообразный кислород или азот накачивают в баллоны или реципиенты под давлением до 150— 200 кгс/см с помощью жидкостного насоса. Жидкий кислород или азот сливается в сосуды Дьюара или другие емкости. [c.168]

В установках малой производительности применяется холодильный процесс высокого и среднего давления с поршневым детандером и широким использованием насоса жидкого кислорода. Эти установки в основном производят кислород, а другие газы, входящие в состав разделяемого воздуха, вместе с азотом выбрасываются в атмосферу. [c.44]

По схеме одного давления в течение ряда лет строились кислородные установки небольшой производительности. В Советском Союзе по схеме с дросселированием воздуха были построены установки производительностью 30 и 100 пм ч, а по схеме среднего давления с детандером — производительностью 115—130 нж /ч 3]. В настоящее время, однако, мелкие кислородные установки обычно строятся с применением насоса жидкого кислорода, т. е. с непосредственной выдачей кислорода из блока-разделения под давлением. [c.158]

Установка с детандером и насосом жидкого кислорода [c.202]

Фиг. 26. Схема установки среднего давления с детандером и насосом жидкого кислорода

Анализ технологических схем воздухоразделительных установок показал, что при существующих типах и номенклатуре установок турбодетандеры целесообразно использовать прежде всего в установках, предназначенных для получения технического газообразного кислорода, азота или обоих продуктов разделения воздуха, работающих по циклу среднего давления с детандером. На характерные для установок среднего давления с насосом жидкого кислорода параметры воздуха рабочее давление 4—6 Мн/м , давление после детандера около 0,6 Мн/м и температура воздуха перед машиной около 160—170° К создан ряд промышленных турбодетандеров, основные характеристики которых приведены в приложении 8. Адиабатический к. п. д. этих малых турбодетандеров составляет 68- 72%. [c.254]

Кислородно-азотная установка высокого давления (200 ат) с поршневым детандером и насосом жидкого кислорода [c.307]

КГСН-150 150 99,5 1,4 Кислородная установка среднего давления с дросселированием, поршневым детандером и насосом жидкого кислорода 1) Воздушный компрессор 5ВП-16/70 (5=960 жз/ч Р=70 ат) с электродвигателем N = 174 кет-, 2) поршневой детандер ДСД-70/180 1 3) насос жидкого кислорода Прогресс [c.310]

Для получения кислорода и азота в небольших количествах применяют воздухоразделительные установки, работающие по циклу высокого давления с дросселированием. Их укомплектовывают плунжерным насосом сжиженного газа, который заменяет кислородный компрессор. В настоящее время выпускают воздухоразделительные установки АжК-0,02, К-0,04 и ее модификация АК-0,1. Установка АжК-0,02 предназначена для получения технического кислорода (17 м /ч), газообразного азота (20 м /ч) или жидкого азота (15 дм Уч). Эта установка укомплектована поршневым детандером ДВД-11, который включается в-работу при пуске установки и при получении жидкого азота. Установка К-0,04 предназначена для получения технического кислорода (до 35 м ч). Установка АК-0,1 предназначена для получения технического кислорода (20 м7ч) и газообразного азота (до 100 м /ч>- Преимущество установок с насосом заключается в том, что получаемый сжатый газ не содержит влаги и не требует дополнительной осушки. [c.128]

Как видно из табл. 7, включение в схему среднего давления с детандером насоса жидкого кислорода приводит к существенному увеличению расхода энергии на получение кислорода. Однако для установок небольшой производительности указанное увеличение расхода энергии не может являться решающим фактором. В связи с преимуществами насоса по сравнению с кислородным компрессором небольшие установки среднего давления с детандером в настоящее время строятся большей частью с насосом жидкого кислорода. По данной схеме построены, например, установки фирмы Мессер (ФРГ) производительностью от 150 до 1250 нмУч кислорода. [c.203]

Включение в схему среднего Давления с детандером насоса жидкого кислорода существенно увеличивает Ьасход энергии на получение кислорода (см. табл. 7). Однако для установок небольшой производительности указанное увеличение расхода энергии tte может являться решающим фактором. В связи с преимуществами насоса по сравнению с кислородным компрессором небольшие установки строятся большей частью с насосом жидкого кислорода. [c.197]

НОГО газообразного кислорода в количестве 420 м 1ч под давлением 165 и 20 кгс см -. Рабочее давление воздуха перед блоком 50 кгс см . При работе с давлением 64 кгс см установка может давать 230 кг ч жидкого кислорода. Количество перерабатываемого воздуха составляет 2400 м ч. Установка комплектуется воздушным компрессором 4М10-40/70, поршневым детандером ЗаД-11/50, работающим без смазки цилиндра, и двумя жидкостными насосами типа 22НСГ-500/200. Для предварительного охлаждения воздуха перед блоком очистки и осушки применяется азотно-водяной охладитель. Блок разделения воздуха имеет перлитовую изоляцию и приспособлен для размещения вне здания. Удельный расход энергии— около 1 квт-ч1м кислорода. Продолжительность рабочей кампании 100 суток. Продолжительность пуска и отогрева установки составляет 12—15 ч. [c.177]

Схема установки высокого Давления с детандером и насосом жидкого азота изображена на рис. 46 (аппараты для очистки воздуха на схеме не показаны). Ректификационная колонна работает под давлением 0,3—0,8 Мн1м . Количество азс та, которое может быть получено на установке по условиям ректификации, составляет 0,35—0,4 кмоль/кМоль п. в., т. е. в 2 раза больше, чем кислорода. Поэтому количество холода, получаемого за счет дроссель-эффекта воздуха высокого давления, может оказаться недостаточным для компенсации потерь, и в установку [c.233]

Стационарные кислородоазотные установки СКАДС-17 предназначены для производства небольших количеств газообразного кислорода и жидкого азота производительность их 17 м ,ч газообразного кислорода или 15 дм /ч жидкого азота. Наполнение баллонов кислородом под высоким давлением производится кислородным насосом. Технологическая схема установки СКАДС-17 приведена на рис. 48. Установка вырабатывает газообразный кислород по циклу высокого давления с дросселированием. На период пуска и получения жидкого азота включается поршневой детандер, и тогда установка работает по циклу высокого давления [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология