Секция реакции

Производство нефтяных битумов осуществляют разными способами продувкой гудронов воздухом, перегонкой мазутов с глубоким отбором дистиллятов, деасфальтизацией гудронов пропаном. Широко применяют также компаундирование продуктов различных процессов. Основным процессом производства битумов в нашей стране является окисление — продувка гудронов воздухом. Окисленные битумы получают в аппаратах периодического и непрерывного действия, причем доля битумов, полученных в аппаратах непрерывного действия, — более экономичных и простых в обслуживании — постоянно увеличивается. Среди аппаратов непрерывного действия наиболее эффективными являются пустотелые колонны с разделенными секциями реакции и сепарации прореагировавших фаз. [c.6]

На Рис.15 показана зависимость преврашения от выхода для процесса Бутамер НОТ, которая идентична в зависимости от общепринятого процесса Бутамер с рецикловым газом. Однако, новая схема Бутамер имеет преимущества с точки зрения рекуперированного выхода, если принять во внимание секцию реакции и стабилизатор. Количество водорода, поступающего в стабилизатор Бутамер, составляет только лишь 30% от количества, используемого в общепринятой технологии Бутамер. [c.79]

На рис. 1 показана принципиальная схема процесса получения МТБЭ. Метанол и смесь углеводородов С4 объединяются в единый поток, нагреваются и вводятся в секцию реакции, в которой происходит конденсация изобутилена и метанола в жидкой фазе при мягких условиях. Секция реакции может быть спроектирована в виде адиабатических реакторов с неподвижным слоем, либо в виде трубчатых реакторов. Выходящий продукт реактора - это смесь МТБЭ, [c.170]

Основным аппаратом данного процесса является реактор для получения ДМД (рис. 4.4). Этот аппарат состоит из трех основных частей нижней секции, трубчатого реактора и верхней секции. Реакция происходит в трубках реактора при температуре 80—100 °С и давлении 1,6—2,0 МПа. Охлаждение производится водой, подаваемой в межтрубное пространство реактора. Ввиду агрессивности реакционной среды весь аппарат выполнен из кислотоупорной стали, только кожух трубчатки выполнен из углеродистой стали СтЗ. [c.81]

Необычной чертой процесса получения уксусной, кислоты является то, что реактор работает не при максимальной теоретической скорости, так как в этом случае даже небольшое изменение рабочих условий могло бы вызвать проскок метанола, т. е. подачу в реактор большего его количества, чем может прореагировать. Продолжительное ведение процесса в таких условиях привело бы к его нарушению, затруднив работу секций реакции и очистки. [c.291]

Полученная уксусная кислота из секции реакции поступает в первую колонну, где легкие фракции отделяются от тяжелого рециркулята. Сырую уксусную кислоту из середины колонны подают в осушительную колонну, из верхней части которой отбирают смесь воды и уксусной кислоты, возвращаемую в реактор для его частичного охлаждения. В колонне окончательной очистки от сухой уксусной кислоты отделяют пропионовую кислоту в виде кубовых отходов. Уксусную кислоту отбирают в середине колонны, охлаждают и направляют в сборник. Поток [c.291]

На основании полученного опыта нами совместно с Фрязиновым В.В. предложен новый подход к осуществлению процесса окисления в колонне, обеспечивающий пожаробезопасность и высокую степень использования кислорода воздуха при производстве как дорожных, так и строительных битумов [1]. Сущность предложения заключается в конструктивном разделении секций реакции и сепарации и в охлаждении сырьем реакционной газожидкостной смеси, выходящей из секции реакции в секцию сепарации при этом сырье попадает вначале в секцию сепарации и оттуда вместе с рециркулятом затем направляется в секцию реакции по перетоку. Благодаря наличию разделительного устройства, указанной организации движения потоков газовой и жидкой фаз и квенчингу сырьем поддерживаются разные температуры по высоте жидкой фазы в колонне в секции реакции относительно высокая, обеспечивающая практически полное использование кислорода воздуха, в секции сепарации - низкая, исключающая закоксовывание газового пространства. [c.44]

Разделение секций реакции и сепарации (колонна с выносной секцией сепараши). Преимуществом данного способа является возможность получения на одной установке как дорожных битумов, так и строительных. Требуется реконструкция окислительной колонны и, как следствие, значительные капитальные затратьг [c.116]

Окислением в колонне с отделенной секцией сепарации,разработанной в БашНИИНП, устраняшся отрицательные последствия интенсификации. Это достигается проведением реакции в одном аппарате,полностью заполненном газожидкостной смесью, при оптимально высокой температуре, а разделения фаз в другом, при оптимально низкой температуре. Дщ предотвращеши уноса битума секция сепарации имеет диаметр больший,чем секция реакции. [c.38]

В двухсекционной колонне (колонна с квенчинг-секцией) секции реакции и сепарации совмещены в одном аппарате. Ре-циркулят из вышерасположенной секции сепарации в секцию реакции поступает самотёком, что позволяет снизить энергетические затраты. [c.38]

Вторая стадия синтеза — разложение диметилдиоксана — осуществляется в адиабатических аппаратах секционного типа с подводом тепла, перегретого до 700 °С водяным паром, подача которого регулируется в соответствии с расходом тепла в каждой секции. Реакция разложения диметилдиоксана эндотермическая, на нее расходуется 30 ккал1моль тепла. [c.146]

Эти проблемы решаются при использовании оригинальной конструкции и организации потоков в трехсекционной колонне (патенты России). Колонна разделена по высоте на три секции. В нижней — секции диспергирования — расположен диспергатор воздуха. Средняя — секция окисления — предназначена для окисления. В верхней — секции сепарации — происходит сепарация фаз. Холодное сырье насосом подают в секцию сепарации. Здесь происходит охлаждение сырьем и сепарация газожидкостной смеси, поступающей сюда из секции окисления. Низкая температура в секции сепарации предотвращает закоксовывание стенок газового пространства колонны. Газы окисления выводят из секции сепарации. Жидкая фаза, имеющая невысокую температуру, перетекает в секцию диспергирования. Сюда же через диспергатор компрессором подают воздух. Температура в этой секции также невелика, и потому реакции окисления здесь практически не протекают, что предотвращает закоксовывание диспергатора. Кроме того, закоксовыванию препятствует должный подбор соотношения диаметров отверстий диспергатора и пластины, разделяющей секции реакции и диспергирования. Пузырьки воздуха, поднимаясь, поступают в секцию окисления. Сюда же из секции диспергирования вытесняется жидкость. В секции окисления поддерживается повышенная температура, развивающаяся вследствие протекания экзотермических реакций окисления, и происходит окисление сьфья с получением битума. Повышенная температура способствует практически полному использованию кислорода воздуха, что уменьшает его расход. Битум выводят самотеком из верхней части секции окисления в емкость хранеьшя. [c.254]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология