Разделение конструктивных факторов

Отклонение реальной тарелки от нормы для теоретической ступени контакта имеет следствием сужение разрыва между составами фаз па смежных тарелках, приводящее к увеличению числа реальных тарелок против теоретически необходимого для данного разделения. Причины подобного рода отклонений оказываются самыми разнообразными и зависят от множества условий, определяемых как рабочими параметрами режима колонны — давлением, температурой, количествами паровых и жидких потоков, так и свойствами разделяемой системы — плотностью и вязкостью паров и флегмы, относительной летучестью ее компонентов, поверхностным натяжением насыщенной жидкости. Следует также указать и на влияние чисто конструктивных факторов, таких, как тип тарелки, размеры сливного устройства, расстояние между тарелками. Учет совокупного действия всех указанных факторов весьма сложен, и этим объясняется широкое привлечение эмпирических корреляций для определения эффективности реальных тарелок. [c.209]

Граница устойчивой работы колонны соответствует оптимальному режиму. Она определяется в основном температурой плавления целевого компонента и сравнительно мало зависит от технологических и конструктивных факторов. Для большинства органических смесей эта граница обычно соответствует температуре н — на 3—5 С выше точки плавления компонента, в кристаллизационном поле которого протекает процесс разделения ТбО. 102]. Наличие нисходящей ветви кривой Сп = /( н), очевидно, объясняется тем, что при высоких ta увеличивается протяженность зоны плавления (за счет зоны очистки). Кроме того, в результате перегрева расплава наблюдается каналообразование а зоне очистки, что приводит к увеличению продольного перемешивания. [c.210]

Наиболее простой и удобной для расчета распределения компонентов является модель, основанная на понятии теоретической тарелки. Целесообразность применения такой модели вызывается еще и тем, что на стадии выбора схем разделения конструктивные, а следовательно, и кинетические параметры могут быть еще неизвестны. Поэтому задача заключается в исследовании соответствия расчетного распределения компонентов, полученного при использовании модели теоретической тарелки , действительному. При наличии уравнений, позволяющих с высокой точностью определить равновесные и рабочие концентрации (см. гл. П, П1), отклонения теоретической линии ректификации (см. гл. П1, п. 2 и рис. 18) от действительной могут вызываться влиянием кинетических факторов процесса. [c.105]

В связи с этим в нашей стране и за рубежом в последние годы проявляется повышенный интерес к проблемам теории и практики измельчения — физике и энергетике дробления, помола и разделения, исследованию рабочих процессов, влияния конструктивных факторов, закономерностей зернового состава, износа рабочих органов и т. д. [c.5]

Таблица 7.3. Влияние конструктивных факторов и гидродинамических условий на характеристики разделения

В результате второго этапа обобщения опытных данных по кривым разделения получают совокупность параметров формулы, описывающей кривую разделения, причем эти параметры соответствуют имевшейся совокупности режимных и конструктивных факторов классификации, соответствующей единственному эксперименту. [c.94]

Рассмотренные методики не учитывают ряд факторов, влияющих на процесс разделения (конструктивные особенности, гидродинамические условия течения потока, физико-химичес-кие свойства смесей). [c.118]

В табл. 4.3 приведены данные по эффективности тарелки при прямотоке (формула 4.9) и противотоке (формула 4.12) жидкости на тарелках. Из анализа этих данных видно, что при изменении фактора диффузионного потенциала (X) от 1 до 10 (ректификация, абсорбция) эффективность разделения выше при прямотоке, особенно при высокой локальной эффективности т оу, что, в свою очередь, достигается конструктивными и технологическими приемами. [c.190]

Разделим все основные факторы, определяющие процесс обезвоживания нефтей, на две группы и назовем их условно группами технологических и конструктивных управляющих параметров. Схема такого разделения представлена на рис. 2.4. Подобное группирование условно и не претендует на однозначность или полноту. Однако его введение позволяет несколько упростить дальнейшее рассмотрение и анализ технологических аппаратов. [c.27]

Фактор разделения этих центрифуг мал из-за необходимости повышения вибрационного ускорения с увеличение.м центробежного ускорения. Повышение вибрационного ускорения затруднено вследствие сложности конструктивного решения данной задачи. [c.406]

Учитывая, что фактор разделения выражает отношение скоростей отстаивания частиц в отстойной центрифуге и отстойнике, в соответствии с равенством (У,67) величину 21 следует считать равной площади отстойника, эквивалентного по производительности для данной суспензии рассматриваемой центрифуге. Индекс производительности 2 отражает влияние всех конструктивных особенностей осадительной центрифуги, определяющих ее разделительную способность. [c.215]

Обобщение существующих методик расчета скорости осаждения частиц и производительности осадительных и фильтрующих центрифуг с учетом их конструктивных особенностей выполнено в ряде работ В. И. Соколова. Полученная методика основана на предположении, что процесс обработки суспензии в поле центробежных сил определяется фактором разделения Рг [формула (П.1)] и рабочей поверхностью разделения Р, м . При определении Р используют высоту Я ротора для вертикальных центрифуг или длину L ротора для горизонтальных. Произведение этих величин представляет собой индекс производительности [c.313]

Была исследована [38] термодинамическая эффективность термодиффузионных колонн с центральной подачей питания.Этот анализ приводит к выводу, что лимитирующими факторами нри разделении углеводородных систем являются структурные различия комнонентов, а не конструктивные особенности аппаратуры. В современных термодиффузионных колоннах с центральной подачей исходной смеси достигается высокая степень приближения к термодинамическому пределу. В цитируемой работе приводятся данные о расходе тепла на разделение различных систем нефтяных углеводородов, изменяющемся в пределах 27 000—133 000 ккал л. [c.45]

Для того чтобы найти выход из создавшегося положения, в ЭНИН была проведена специальная работа по исследованию влияния на работу хроматографа ряда факторов конструктивного и режимного характера [Л. 158, 165]. В результате этой работы были выявлены условия, обеспечивающие высокую чувствительность анализа при четком разделении входящих в состав продуктов горения компонентов. Полученные результаты были использованы при разработке хроматографа тииа Союз , предназначенного специально для анализа продуктов горения и подробно описанного ниже. [c.155]

Отечественное машиностроение выпускает центрифуги типа ФГН с диаметром ротора от 350 мм до 2200 мм с поверхностью фильтрования от 0,18 до 12 м максимальной загрузкой от 12 до 3500 кг и фактором разделения от 3000 до 600, в обычном и взрывозащищенном герметизированном исполнении. Устойчивая работа центрифуг определяется их конструктивными особенностями и физико-химическими параметрами суспензии. Так, возникновение вибраций центрифуги сильно зависит от распределения осадка в роторе. Суспензия должна подаваться в ротор равномерно по всей его ширине и со скоростью, равной или несколько выше скорости фильтрования. Это достигается регулированием щели питателя, которая устанавливается во время пусковых работ в зависимости от напора и технологических свойств суспензии концентрации, величины кристаллов и фильтруемости. При неаккуратной заправке фильтрующей ткани образуется неравномерный слой осадка, что также способствует вибрации. Вибрация центрифуги может возникнуть также вследствие того, что при срезе ножом агрегированных, полидисперсных осадков происходит как бы местное [c.144]

В зависимости от технологического назначения осадительные шнековые центрифуги подразделяют на три группы обезвоживающие, универсальные и осветляющие. Они различаются по конструктивным признакам (отношению длины ротора к его диаметру, фактору разделения) и по характеристикам обрабатываемых на них продуктов. [c.152]

По значению фактора разделения Ф различают осадительные центрифуги нормальные (Ф < 3500) и сверхцентрифуги, по рабочему режиму — центрифуги периодического и непрерывного действия. В зависимости от технологического назначения осадительные центрифуги подразделяются на обезвоживающие, универсальные, осветляющие и сепарирующие. Первые применяются для сильного обезвоживания высококонцентрированных суспензий средней дисперсности, вторые — для разделения средне- и низкоконцентрированных суспензий при умеренных требованиях к влажности осадка и чистоте фугата, третьи — для выделения высокодисперсной твердой фазы из низкоконцентрированных суспензий, четвертые — для разделения нестойких эмульсий. Наконец, конструктивными характеристиками центрифуг являются расположение вала и его опор, устройство последних, способ выгрузки, степень герметизации и взрывобезопасности. [c.205]

В результате перераспределения компонентов между фазами закристаллизовавшийся слой обогащается одним из компонентов смеси. Степень разделения зависит от доли закристаллизовавшейся смеси, режима охлаждения, состава и перегрева исходной смеси, конструктивных и других факторов. [c.152]

Определение фазы, кинетика массообмена в которой лимитирует процесс массопередачи, является обязательным условием при конструктивном и технологическом оформлении ректификации. В зависимости от контролирующей фазы ректификации по-разному сказывается влияние различных факторов на эффективность разделения и очистки веществ. К их числу в первую очередь следует отнести влияние давления (температуры) на кинетику процесса [54], влияние распределения жидкости по насадке на ВЕП [55], влияние поверхностно-активных веществ [56] и др. Кроме того, расчленение общего коэффициента массопередачи на коэффициенты массоотдачи является необходимым этаном при обобщении экспериментального материала по ректификации различных веществ. При этом совершенно четко выявляется влияние гидродинамических режимов и физических свойств фаз, а также конструктивных элементов аппарата на скорость массоотдачи в каждой фазе. [c.93]

Признаком хорошей работы колонки и всего прибора является симметричность получающихся хроматографических пиков. Асимметричные, скошенные пики указывают на то, что истинная эффективность колонки не достигается, так как такие пики являются результатом влияния некоторых колоночных и внеколоночных факторов, увеличивающих ж и г/ в уравнении (II. 4). Различаются два вида асимметрии фронтовая асимметрия вида (—) и хвостовая асимметрия вида (- -). Асимметрия вида (—) чаще всего наблюдается в случае разделения веществ с низкой упругостью пара (большое удерживание), которые интенсивно конденсируются в передней части колонки. Уменьшение количества вещества или повышение температуры колонки обычно улучшает симметрию. Асимметрия вида (+) возникает в результате смещения объемов вне колонки и адсорбции на инертном твердом носителе насадки. Это — наиболее часто наблюдающийся вид асимметрии, который может быть значительно ослаблен устранением эффекта адсорбции и конструктивным усовершенствованием прибора. [c.55]

Работа циклона зависит от его диаметра и формы (соотношения размеров), определяемых выбранной моделью аппарата. На рис. У1П-29, а приведена схема наиболее часто применяемой модели циклона. Конструктивные размеры аппарата выражены через диаметр конуса, который, в свою очередь, обусловлен заданной производительностью циклона. Диаметр корпуса аппарата обычно составляет менее 800 мм при увеличении его фактор разделения уменьшается, а путь твердой частицы до поверхности осаждения удлиняется. Если исходя из заданной [c.251]

Действие большинства факторов изотопного загрязнения в электромагнитном сепараторе может быть снижено или почти подавлено конструктивными или технологическими мерами, в результате чего изотопные загрязнения могут быть доведены до тысячных долей процента [11]. Во многих случаях для достижения весьма высоких обогащений можно обойтись и без экстраординарных мер в частности, почти не снижать производительность. Особенно хорошие возможности здесь дают высокодисперсионные сепараторы (см. п. 7.1.8). В табл. 7.1.2 и 7.1.3 приведены результаты разделений, опубликованные в работах [И, 12] соответственно. [c.297]

Конструктивные особенности аппаратов для экстрагирования определяются режимом их работы (периодический, полупериодический и непрерывный), свойствами твердой и жидкой фаз, производительностью, температурой и давлением проведения процесса, используемыми мегодами интенсификации, требованиями к качеству получаемого экстракта, особенностями разделения истощенного сырья и экстракта. Поскольку влияние этих факторов комплексно, основными критериями предпочтения той или иной конструкции служит высокая удельная производительность, низкая металлоемкость и лучшие технологические показатели процесса. [c.502]

Выбор величины к. п. д. тарелки и действительного числа тарелок часто требует значительного приближения в связи с трудностью, которая существовала ранее в корреляции к. п. д. тарелки и многих конструктивных и эксплуатационных факторов, влияющих на результат. В последние годы были достигнуты значительные успехи по оценке факторов, влияющих на перенос массы внутри газовой фазы, что позволило определить факторы, влияющие на производительность в жидкой фазе. Специально поставленные опыты показали, что такие переменные, как скорость газа и жидкости, ио-разному влияют иа производительность процесса при контроле жидкой или газовой фазы, что ясно указывает на необходимость разделения этих переменных. Большинство систем обладает сопротивлением переносу массы в жидкой и газовой фазах, так что оказалось необходимым разработать методику, учитывающую эти сопротивления, для объяснения и предопределения производительности в общем случае. [c.39]

Получение единичных опыгных данных по кривым разделения как в лабораторных, так и в промьшшенных условиях может служить основанием для сравнения различных конструкций классификаторов, а также для расчета гранулометрического состава продуктов разделения при изменении гранулометрического состава исходного продукта, если режимные и конструктивные факторы процесса остаются неизменными. Для описания кривых разделения теми или иными математическими зависимостями необходимо выполнить следующие основные этапы исследования. [c.92]

Важный фактор, определяющий эффективность центрифуг, — уменьшение длины пути, который должна преодолеть капелька нефти до попадания на свободную поверхность воды или налипания на контактную поверхность. Для этого внутрироторный объем центрифуг разделен конструктивными цилиндрическими вставками на тонкие слои, обеспечивающие минимально возможный путь частицы дисперсной фазы (в современных центрифугах толщина слоя не превышает долей миллиметра). [c.92]

В автоматических центрифугах горизонтального типа (рис. 27) загрузка и разгрузка происходят автоматически, без остановки или снижения скорости барабана. Общим конструктивным признаком автоматических центрифуг (типа АГ и ЛОГ) является горизонтальное расположение барабана. Автоматические центрифуги нормализованы и выпускаются с перфорированными или сплошными барабанами диаметром 800, 1200, 1800 мм, причем предельное значение фактора разделения равно соответственно 1300, 810 и 520. Центрифуги с перфорированным (фильтрующим) барабаном предназначены для разделения средне- и круннодисперсных суспензий, зернистых, кристаллических и коротковолокнистых материалов, измельчение осадка которых при выгрузке допустимо. Центрифуги со сплошным (отстойным) барабаном применяют для выделения твердого вещества из трудно фильтруемых суспензий средней дисперсности. Основной недостаток автоматических центрифуг с ножевым съемом осадка возможное измельчение кристаллов при съеме осадка ножом. [c.80]

Первые попытки применения хроматографов для анализа состава продуктов сгорания выявили серьезные трудности разделения смесей СО, N2 и 62. В ЗНИН была проведена экспериментальная работа по применению газовой хроматографии для анализа продуктов сгорания. Ставилась задача разработать макет хроматографа, обеспечивающего высокую чувствительность анализа яри четком разделении содержащихся в продуктах сгорания компонентов с тем, чтобы наличие азота в пробе (в любых его соотношениях с кислородом) не сказывалось на точности определения концентрации окиси углерода. С этой целью на экспериментальной хроматографической установке, оборудованной термохимическим детектором, А. А. Авдеевой были проведены исследования влияния ряда конструктивных и режимных факторов на работу хроматографического газоанализатора [Л. 65], [c.186]

Несмотря на описанные выше факторы, затрудняющие сепарацию пылегазовых смесей, вихревые аппараты с успехом применяют в ряде отраслей народного хозяйства. При, этом часто аппараты сочетают в себе функции сепаратора и вихревого энергоразделителя, что позволяет полезно использовать энергию исходной пылегазовой смеси. Конструктивная схема такого аппарата, примененного для сухой пылеочистки доменного газа, приведена на рис. 66 [8]. Поступающий во входное отверстие улиточного соплового ввода 1 запыленный доменный газ приобретает в камере 2 интенсивное круговое движение. При этом происходят одновременно его температурное разделение под действием вихревого эффекта и очистка приосевых слоев потока от дисперсной фазы. Охлажденный и очищенный от пыли поток отводится через патрубок 8 к потребителю. Периферийные нагретые слои газа направляются через дрос- [c.170]

Поскольку в процессе ректификации на каждой ступени разделения контактируют потоки пара и жидкости, составы которых изменяются в направлении достижения фазового равновесия, результаты процесса (составы продуктов разделения) зависят от двух групп факторов. К первой группе относятся физнко-хплшческне свойства разделяемой смеси, ко второй — режимные и конструктивные параметры ректификационной установки. Физико-химические свойства разделяемой смеси, влияющие на процесс ректификации, в основном определяются видом функции отображения совокупности составов жидкой фазы X на совокупность равновесных составов паровой фазы У [c.13]

Осн. параметры прн расчете М. а.— диаметр аппарата и его высота (иля длина зоны контакта, необходимая для завершения процесса). Диаметр зависит от скорости сплошной фазы V, рассчитываемой на полное сечение аппарата. Для оценки предельно допустимой скорости в аппарате часто нспольз. Гв-фактор, причем Ра — Ро. где Ро — плотн. газовой (паровой) фазы. Высота насадочной части колонны определяется числом теор. ступеней разделения н высотой насадки, эквивалентной одной теор. ступени разделения, высота тарельчатой колонны — числом реальных тарелок и расстояввем между тарелками, к-рое зависит от брызгоуноса н конструктивных требовании. Эффективность работы М. а. оценивается в осн. энергетич. затратами на массообмен в капиталовложениями. [c.314]

Теоретически [14] и практически доказано, что промывкой пара питательной водой можно снизить его загрязнения кремнекислотой в 2—5 раз, а об- щее солесодержание в 2—3 раза [20]. Чистота насыщенного пара зависит от конструктивного оформления системы разделения жидкой и паровой фаз, системы сепарации пара от капель, а также от ряда факторов ведения внут-рикотлового режима (предотвращения опасного вспенивания кипящей воды недопущения критически опасного содержания отдельных соединений и общего солесодержания котловой воды, качества питательной воды и т. д.). [c.472]