Интенсификация процессов нитрования

ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССОВ НИТРОВАНИЯ [c.183]

При исследовании потенциально опасных процессов очень важно установить пути их интенсификации. Многие распространенные потенциально опасные процессы имеют общую границу интенсивности и устойчивости например, при повышении температуры реакционной массы в процессах нитрования, как правило, ускоряется основная реакция, часто повышается выход готового продукта. Однако в определенном диапазоне температур основная реакция нитрования забивается побочной реакцией окисления, начинается бурное выделение газообразных продуктов, реакционная масса вскипает, возникает опасность ее выброса, а при затрудненном отводе газов повышение давления внутри реактора способно вызвать разрушение оборудования и трубопроводов. [c.165]

Наряду с такими процессами существуют технологические потенциально опасные процессы, в которых интенсификация процесса не приводит к приближению его к границе устойчивости. Тем не менее такой процесс приходится считать потенциально опасным. Например, существуют процессы нитрования, в которых скорость прилива нитрующего компонента можно увеличивать в 5—10 раз, скорость реакции и температура будут расти, но никаких опасных последствий это не вызовет. Появление в этих [c.165]

Интенсификация непрерывного процесса нитрования в каскаде реакторов [c.194]

Интенсификация непрерывного процесса нитрования в трубчатом реакторе [c.197]

При переходе на непрерывный процесс нитрования в каскаде реакторов эффективность повышается за счет возможности еще большей интенсификации процесса, с сохранением той же безопасности ведения процесса (снижение количества нитромассы в аппарате). [c.200]

Все эти опыты показывают, что интенсификация процесса нитрования вполне возможна и может быть осушествлена в условиях непрерывного процесса. Оптимальным режимом является нн ровзние амсси сульфокислот нафталина в среде 75%-ной Н2504 при 30—40 С. При этом за 5—10 мин заканчивается нитрование как а-, так и р-сульфо-кислоты. [c.161]

Нитрованию пропана азотной кислотой уделялось большое внимание как в отношении аппаратурного оформления процесса (создание условий изотермического протекания реакции), так и в отношении применения каталйзаторов (кислород, воздух) для интенсификации процесса [128] [c.273]

Авторы исследования поставили перед собой следующую адачу определить зависимость выхода нитропродукта и скорости нитрования от внешних факторов (температура, концентрация Нг504 и др.) и рекомендовать режим, обеспечивающий интенсификацию процесса. Состав нитросмеси обследованию не подвергался, поскольку В. С. Калинина в более ранних работах доказала, что приведенные выше параметры (по азотной кислоте) являются оптимальными для этого процесса. [c.159]

Одновременно с опытной полупромышленной проверкой уже разработанных процессов нитрования газообразных нарафиновых углеводородов должны быть развиты исследования но интенсификации нроцессов нитрования, использованию окислов азота, как нитрующего агента, и по решению других вонросов. [c.286]

Следовательно, ф. н. а. численно равен концентрации отработанной Нг304 при условии полного использования НЫОз-При этом для нитрования каждого ароматического соединения имеется свое предельное значение ф. н. а., тем более высокое, чем ниже реакционная способность этого соединения (сравн. с л сульфирования). В действительности берут некоторый избыток НМОз, что вызвано стремлением к интенсификации процесса и более полному превращению ароматического соединения. Естественно, что степень использования азотной кислоты оказывается в таком случае ниже 100%- Так, в предыдущем примере нитрования толуола ф. н. а. на первой стадии должен быть равен 70, на второй 82, а для дальнейшего превращения в тринитротолуол даже 93. При указанных условиях степень использования азотной кислоты достигает соответственно 96, 90 и 50—60 %. Аналогично этому бензол последовательно нитруется в нитробензол (ф. н. а. = 70 65—70 °С), а последний — в л-динитробензол (ф. н. а. = 88 80—90 °С). [c.331]

Суммированы основные работы за 1965—1970 гг. по новым реакциям электрохимического синтеза органических соединений и новым идеям в области интенсификации процессов электросинтеза. Рассмотрены реакции анодного окисления углеводородов, спиртов, альдегидов, кетонов, карбоновых кислот и соединений других классов, реакции анодного замещения и присоединения — галоидирование, цианирование, нитрование, гидроксилирование, алкоксилирование, сульфирование, карбоксилирование, алкилирование и др. Приведены сведения об образовании элементоорганических соединений при анодных и катодных процессах. Рассмотрены катодные реакции восстановления без изменения углеродного скелета — восстановление непредельных ароматических, карбонильных, нитро- и других соединений с кратными связями, образование кратных связей при восстановлении, катодное удаление заместителей, а также реакции гидродимеризации и сочетания, замыкания, раскрытия, расширения и сушения циклов, в том числе гетероциклов. Рассмотрены пути повышения плотности тока, увеличения поверхности электродов, совмещение анодных и катодных процессов электросинтеза, применение катализаторов — переносчиков, пути снижения расхода электроэнергии и потерь веществ через диафрагмы. Описаны конструкции наиболее оригинальных новых электролизеров. Таблиц 2, Иллюстраций 10, Бйбл, 526 назв. [c.291]

Получение мононитробензо ла. Мононитробензол производится анилинокрасочной промышленностью и промышленностью взрывчатых веществ. В первом случае мононитробензол предназначается в основном для получения анилина, во втором — динитробензола. В зависимости оТ назначения мононитробензола к нему предъявляются разные требования, и технологический процесс нитрования бензола до мононитробензола должен обеспечивать получение продукта нужного качества. Так, в мононитробензоле, идущем на переработку в анилин, не должно содержаться динитробензола, что достигается использованием слабых кислотных смесей, а в случае периодического процесса — применением прямого слива компонентов. При дальнейшем превращении мононитробензола в динитробензол наличие в первом примесей динитробензола вполне допустимо, следовательно, технологическое оформление процесса нитрования в данном случае не будет связано этим требованием и поэтому можно для интенсификации процесса использовать обратный слив компонентов, кислотооборот, повышенную температуру при нитровании и др. [c.262]

Замена аппаратов периодическо Го действия непрерыв.нодей- ствующими, как прааило, сопровождается интенсификацией технологического проце сса. Для выбора метода интенсификации должна быть изучена зависимость продолжительности процесса от различных факторов. В курсах общей химической техно-логии 2 говорится о том, что интенсивность производственного процесса прямо пропарциональна скорости реакция. На примере нитрования бензола (см. стр. 60) мы показали ошибочность такого обобщения. На само.м деле интенсивность производственного процесса зависит от трех основных факторов скорости химической реакции, скорости теплообмена и скорости массообмена. В зависимости от того, какой из факторов в конкретном производственном процессе является решающим, он может быть отнесен к одной из трех групп. Интенсификация процесса в каждой из этих групп решается по-разному. [c.301]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология