Технологическое оформление процесса нитрования

В первой части, кроме указанного, описана кинетика процесса нитрования в гомогенных и гетерогенных условиях, а также технологическое оформление процесса нитрования и кис потное хозяйство завода ВВ. [c.3]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЦЕССА НИТРОВАНИЯ [c.54]

В первых главах каждой части освещаются общие свойства взрывчатых веществ данного класса и теоретические основы процесса их получения. Далее дается описание важнейших представителей этого класса. В первой части книги, кроме указанного, изложены теоретические основы синтеза взрывчатых веществ в свете современных представлений о строении и реакционной способности органических веществ. Описана кинетика процесса нитрования в гомогенных и гетерогенных условиях как основа для расчета непрерывных процессов производства, а также технологическое оформление процесса нитрования и кислотное хозяйство заводов взрывчатых веществ. [c.4]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЦЕССА НИТРОВАНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ [c.113]

Технологическое оформление процесса нитрования различно и может быть охарактеризовано 1) порядком слива компонентов, 2) числом стадий нитрования, 3) характером кислотооборота и 4) цикличностью процесса. [c.115]

Закономерности процесса нитрования и факторы, влияющие на технологическое оформление процесса [c.186]

Технологическое оформление процесса парофазного нитрования различных парафиновых углеводородов азотной кислотой принципиально одинаково и отличается лишь в некоторых деталях, связанных с различными физическими свойствами нитруемых углеводородов. [c.127]

Проведение процесса нитрования нри помощи окислов азота возможно как в паровой, так и в жидкой фазах. Технологическое оформление процесса в паровой фазе ничем не отличается от нарофазного нитрования азотной кислотой. Принципиальная схема проведения жидкофазного процесса представлена на рис. 31. [c.131]

Книга представляет собой обзор процессов нефтехимического синтеза. В ней рассматриваются основные виды сырья для нефтехимического синтеза, а также приводятся расчеты технологического оформления процессов. Особое внимание уделено термическим, окислительным, восстановительным процессам, процессам галоидирования, нитрования и сульфирования. В книге собран и систематизирован обширный литературный материал. В русском переводе опущены разделы о полимеризации и поликонденсации и простейшие технологические расчеты, так как эти вопросы достаточно полно освещены в отечественной литературе. [c.4]

При дальнейшем увеличении числа стадий нитрования расход крепких кислот еще больше снижается. Однако с увеличением числа стадий усложняется оборудование завода и увеличивается расход рабочей силы на обслуживание этого оборудования, что связано с удорожанием строительства и с увеличением эксплоатационных расходов. Но при удачном оформлении технологического процесса л удачной конструкции аппаратов число стадий нитрования может ыть с выгодой значительно увеличено. Примером удачного решения проблемы может служить английская многокамерная система, описанная ниже (стр. 162), в которой процеос 2-й и 3-й нитраций разбит на семь стадий, в результате чего не только сокращается расход кислот, но оказывается возможным обойтись без применения олеума. Кроме того, при этом способе расход рабочей силы не больше, -а даже меньше, чем при нитровании в три стадии. [c.113]

С увеличением числа стадий нитрования усложняется оборудование и увеличивается расход рабочей силы. Однако при рациональном оформлении технологического процесса и удачной конструкции аппаратов число этапов нитрования может быть значительно увеличено [3]. [c.118]

Технологическое оформление процесса нитрования должно быть таким, чтобы обеспечивать максимальную производительность и эффек-1ивность, т. е. наибольший выход готового продукта при минимальных затратах сырья. Последнее в значительной степени определяется правильно построенным кислотооборотом. Од1ювременно должен быть вы-по.1нен еще ряд условий достаточная безопасность процесса, предотвращение окислительных и других побочных процессов. [c.54]

Получение мононитробензо ла. Мононитробензол производится анилинокрасочной промышленностью и промышленностью взрывчатых веществ. В первом случае мононитробензол предназначается в основном для получения анилина, во втором — динитробензола. В зависимости оТ назначения мононитробензола к нему предъявляются разные требования, и технологический процесс нитрования бензола до мононитробензола должен обеспечивать получение продукта нужного качества. Так, в мононитробензоле, идущем на переработку в анилин, не должно содержаться динитробензола, что достигается использованием слабых кислотных смесей, а в случае периодического процесса — применением прямого слива компонентов. При дальнейшем превращении мононитробензола в динитробензол наличие в первом примесей динитробензола вполне допустимо, следовательно, технологическое оформление процесса нитрования в данном случае не будет связано этим требованием и поэтому можно для интенсификации процесса использовать обратный слив компонентов, кислотооборот, повышенную температуру при нитровании и др. [c.262]

Исследование полунепрерывного процесса нитрования пири— дона в среде уксусного ангидрида для синтеза АСЗ проводилось-на специальной лабораторной установке с дистанционным управлением, воспроизводящей технологическое оформление процесса. Установка размещалась в бронированном шкафу, что обеспечивало взрыво- и газозащищенность экспериментатора при выводе-процесса нитрования в аварийный режим (рис. 4-2). [c.183]

Процесс нитрования является главной и вместе с тем наиболее опасной стадией синтеза взрквчатых веществ класса нитросоединений. Поэтому технологическое оформление процесса должно обеспечивать его максимальную безопасность, производительность и эффективность. Одновременно должен быть выполнен еще ряд условий предотвращение окислительных и других побочных реакций, использование аппаратов простой конструкции, связанных в компактные, легко управляемые установки. [c.113]

На рис. Х1У-9 показаны последствия взрыва нитромассы в нитраторе. Причиной аварии явилось неудовлетворительное решение вопросов техники безопасности при разработке процесса нитрования и проектировании производства. При аппаратурном оформлении, организации и ведении технологического процесса на стадии нитрования не были подробно изучены и учтены свойства готовой нитромассы, теплота взрывчатого превращения которой и фугасность выше, чем тротила. Не был определен характер примесей в нитруемом углеводороде и т. д. [c.358]

Процессы нитрования оформляются различно в зависимости от разработанности технологии и технологического оборудования. Обычно первым вариантом, по которому запускается процесс является периодическое или, чаще, полунепрерывное оформление. В этом последнем случае один из компонентов реакции — нитруемый или нитрующий агент — загружается в реактор до-начала процесса, а другой компонент — нитрующий или нитруемый агент — равномерно приливается в течение определенного, времени. Во время нриливания в реакторе поддерживается определенная регламентом температура, давление в реакторе определяется гидравлическим сопротивлением ловзпшек для выходящих из реакционной массы при нитровании газообразных веществ. В таком, примерно, оформлении внедрялся процесс нитрования-пиридона. [c.183]

В книге описаны свойства а способы получения бризантных взрывчатых веществ. Подробно освещены вопросы химии и технологии аитросоединеиий, нвтраминов в эфиров азотной кислоты. Теория процесса нитрования излагается с точки зрения современных электронных представлений. Рассматриваются технологические процессы и их аппаратурное оформление, контроль процесса нитрования, кислотное хозяйство заводов взрывчатых веществ. Дана классификация взрывчатых веществ в характеристика сырья для их промышленного получения. [c.2]

С увеличением числа стадий нитрования усложняется оборудование завода и увеличивается расход рабочей силы. Однако при рациональном оформлении технологического процесса и удачной конструкции аппаратов число этапов нитрования может быть значительно уветичено [183]. Разделение процесса на большее число этапов выгоднее произво-дить в передней стадии (прн введении третьей нитрогруппы), так как вследствие трудности этого процесса здесь требуется наиболее концентрированная кислотная сыесь. [c.56]