Вентиляторы защита от коррозии

При работе насадочных колонн вынос капель орошающей жидкости газовым потоком из них, как правило, нежелателен, а часто недопустим и не только из-за потерь абсорбента. Если колонна находится в конце технологической системы, вынос капель приводит к кислотному дождю в месте выброса, необходимости защиты вытяжного вентилятора от интенсивной коррозии (или даже его замены), а испарение унесенных капель загрязняет газами воздушный бассейн. Унос капель из других колонн системы приводит к порче катализатора контактных аппаратов, коррозии газоходов, а при выделяющей осадки жидкости возникает опасность зарастания газоходов (и вентилятора) отложениями, резко повышающими гидравлическое сопротивление системы. Известны случаи полного зарастания газопроводов при большом брызгоуносе раствора Са(0Н)2 и работе на запыленном газе. [c.20]

Центробежный способ нанесения пластмасс аналогичен центробежному способу заливки подшипников скольжения. Газопламенный способ напыления пластмасс заключается в подогреве детали и нанесении на ее поверхность порошкообразной пластмассы (полиэтилен, поливинилбутираль и др.), подаваемой в газовое пламя. Этот способ применяется для защиты от коррозии деталей сложной формы, например колес вентиляторов. [c.175]

С повышенной защитой от искрообразования по ТУ 22-3040—1 74 изготавливают осевые вентиляторы типа В-06-300-5И1 — В-06-300-12,5И1 из разнородных металлов со средствами, затрудняющими возникновение искр при нормальной работе. Их применяют для перемещения газовых смесей 1-й, 2-й и 3-й категорий групп Т1, Т2, ТЗ, не вызывающих усиленной коррозии материалов и покрытий проточной части и не содержащих взрывчатых веществ, добавочного кислорода, взрывоопасной пыли, липких и волокнистых материалов можно устанавливать в помещениях классов В-1а и В-16. [c.364]

Прогрессивным способом защиты от коррозии химического оборудования является его гуммирование каучуковыми растворами или пастами с последующей термической или холодной вулканизацией [89, 90]. Этот способ позволяет обрезинивать объекты сложной конфигурации, которые затруднительно или невозможно защищать листовыми гуммировочными материалами, например запорную арматуру, роторы вентиляторов, колеса центробежных насосов, фильтры и т. п. Кроме того, гуммирование каучуковыми растворами или пастами позволяет механизировать процесс нанесения материала на защищаемую поверхность, повысить производительность труда, что особенно важно для крупногабаритного хи- [c.77]

Высокая химическая стойкость и относительно низкая проницаемость полиолефинов позволяют использовать их для защиты изделий, работающих в контакте с агрессивными средами. Например, полиэтиленовые и полипропиленовые покрытия защищают металл от коррозии в воде, в растворах различных кислот и щелочей. Имеется опыт применения покрытия полиэтиленом реакционных колонн установок рафинирования серной кислоты, лопастей смесителей и корпусов кислотных насосов, емкостей объемом до 6 м для транспортирования растворов соляной, уксусной и плавиковой кислот, вентиляторов и другого оборудования химических производств [14, 15]. Успешно используются полиэтиленовые по- [c.283]

Покрытия из дисперсного поливинилхлорида используются для защиты колес и корпусов вентиляторов, насосов и мещалок в химической промышленности, внешних поверхностей оборудования, подверженного газовой коррозии, внутренних поверхностей резервуаров и труб для хранения, транспортирования и перекачивания растворов минеральных кислот и нефтепродуктов [20—22]. Покрытия устойчивы во влажной среде и широко используются для защиты внутренних и наружных поверхностей труб, арматуры, люков и других элементов устройств для обработки сточных вод. Особенно высока стойкость поливинилхлорида к минеральным маслам [23]. [c.284]

Помимо выпрямителей с регулировкой напряжения тиристорами, включенными во вторичную цепь силового трансформатора, применяются устройства, предусматривающие включение тиристоров в цепь первичной обмотки трансформатора. В этом случае в цепь вторичной обмотки трансформатора включают неуправляемые силовые вентили (рис. 20, б). Так как в автоматических катодных станциях и усиленных электродренажах используются понижающие трансформаторы, применение схемы с регулировкой напряжения тиристорами, включенными в первичную цепь, может дать определенные преимущества, связанные с отказом от устройств принудительного воздушного охлаждения. Подробнее методика проверки полупроводниковых приборов изложена ниже. Здесь можно только сказать, что отказ от вентиляторов в установках защиты от подземной коррозии требует, повышая в целом их надежность, определенного увеличения числа [c.45]

Иногда в перемещаемом воздухе содержатся вещества, способные вызвать интенсивную коррозию (ржавление) материала, из которого выполнен вентилятор. Для защиты от коррозии внутренние поверхности всего вентилятора (колеса, кожуха, входного патрубка) покрывают защитными лаками и красками. Для покрытий используют черный кузбасслак или асфальтовый лак, стойкие против кислот, а также перхлорвиниловые лаки, не подвергающиеся воздействию кислот и щелочей. В некоторых случаях для покрытий применяют бакелитовый лак (бакелитовую смолу, растворенную в спирте), нанося его в 3—4 слоя с сушкой каждого слоя при температуре 130—140°С. Внутренние поверхности защищают также гуммированием (т. е. покрытием слоем резины) из натурального или синтетического каучука. Учитывая, что такие покрытия (особенно на колесе) не отличаются большой долговечностью, промышленность выпускает вентиляторы, стойкие против коррозии, из специальных (не подверженных коррозии) материалов. Сюда относятся вентиляторы, изготовленные из нержавеющей стали, винипласта, бумажной массы и т. п. Правда, эти вентиляторы в массовом порядке выпускаются промышленностью в недостаточном количестве. [c.119]

Вентиляторы, работающие в агрессивных средах, применяют стальные, с окраской их для защиты от коррозии лаками и красками. [c.231]

Благодаря хорошим антикоррозионным свойствам пластмассы нашли широкое применение в химической промышленности в качестве прокладочных материалов во фланцевых соединениях коммуникаций, для защиты от коррозии внутренних поверхностей простой геометрической формы, для изготовления трубопроводов, а также вентиляторов и газодувок с небольшим напором. Рассмотрим наиболее важные из этих материалов. [c.454]

Полиизобутилен. Полиизобутилен по своим свойствам очень близок к винипласту. Из него изготовляют листы толщиной 1,2—2,5 мм, которые применяются для работы при температурах от —50 до +60°. Полиизобутилен используют для защиты от коррозии различного оборудования котлов, монтежю, мерников, корыт и плит фильтрпрессов, кожухов вентиляторов, лотков для сточных вод и т. п. Листы полиизобутилена приклеивают к поверхности металла, дерева или бетона с помощью специального клея. [c.82]

В установках кондиционирования воздуха, обслуживающих помещения, в которых нет газовых выделений, коррозия воздухопроводов и вентиляторов обусловлена высокой влажностью подаваемого воздуха и возможной конденсацией в отдельных пунктах содержащегося в нем водяного пара. Поэтому приточные каналы выполняют из оцинкованной стали, устраивают стоки (дренаж) для конденсата в нижних частях кожухов вентиляторов и предусматривают другие меры защиты оборудования. [c.82]

Так как при нагнетании воздуха в трубу несколькими параллельно работающими крупными вентиляторами могут возникнуть неблагоприятные аэродинамические условия, в нижней части трубы (на высоте нескольких десятков метров) сооружают рассечки для создания индивидуальных прямых участков на напорных линиях вентиляторов. Иногда вытяжные вентиляторы устанавливают на открытых площадках. В этих случаях следует предусматривать защиту всего агрегата от атмосферной коррозии и учитывать специфические метеорологические условия данного района. [c.199]

Вентиляционные устройства подвергаются значительной коррозии. Окраска эмалями, бакелитовым или асфальтовым лаками железных воздуховодов и вентиляторов часто оказывается недостаточной защитой их от разрушения. В таких случаях приемники и воздуховоды изготовляют из кислотостойкого бетона, асбоцементных труб, бакелитированной фанеры, винипласта, полиэтилена, текстолита и других пластмасс. Вентиляторы гуммируют или изготовляют из металлов и сплавов, стойких к коррозии, а также из керамики или пластических масс. [c.444]

Поскольку газы в скоростных пылеуловителях очищаются мокрым методом, наличие в газах агрессивных компонентов (например, окислов серы) вызывает необходимость антикоррозионной защиты оборудования СПУ. Выще уже говорилось о защите от коррозии роторов вентиляторов. Важно отметить, что присутствие в газах окислов металлов (например 2пО), нейтрализующих агрессивные кислоты, позволяет обходиться без антикоррозионной защиты лишь на том участке газового тракта СПУ, где запыленность газов достаточно велика, т. е. на участке скруббер — прямоточные циклоны. На всем остальном газовом тракте СПУ, где запыленность газов уже мала, может происходить интенсивная коррозия. При очистке агрессивных газов нужно иметь также в виду трудности, связанные с выбросом в атмосферу холодных, кислых и влажных газов. Необходимо принимать меры по улучшению их рассеивания в атмосфере (нейтрализация подобных газов является дорогостоящим мероприятием). [c.131]

Вентиляторы с повышенной защитой от искрообразования предназначены для перемещения газо-, паровоздушных взрывоопасных смесей 1-й и 2-й категорий, групп Ть Тг, Тз по классификации Правил устройства электроустановок (ПУЭ), не вызывающих ускоренной коррозии материалов проточной части вентиляторов, не содержащих ржавчины, мелких веществ и волокнистых материалов с запыленностью не более 10 мг/м с температурой до 60° С. [c.332]

Предусмотрены ли защита вентиляторов от коррозии и дренаж из кожуха для стека конденсата ( 127 Санитарных пргвил). [c.310]

КАПЛЕУЛАВЛИВАНИЕ, удаление из газовых потоков капель размером более 10 мкм (об удалении капель размером менее 10 мкм см. Туманоулавливание). Капли образуются при диспергировании жидкостей (см. Распыливание), разрушение газовых пузырьков при пропускании газов через слой жидкости (см. Барботирование) или при их прохождении через смоченную насадку в пылегазоулавли-вающих, выпарных, абсорбционных, ректификационных, теплообменных и др. аппаратах. К. осуществляется с целью предотвращения уноса жидкости (брызгоуноса) в элементах химико-технол. оборудования, защиты трубопроводов, аппаратов и тягодутьевых устройств (напр., вентиляторов) от коррозии, эрозии и обрастания, получения чистых продуктов, обеспечения газов осушки, повышения производительности и экономичности аппаратов. [c.311]

Полихлоропреновые обкладки противостоят одновременному действию коррозионных и абразивных сред, что часто встречается в химической промышленности. Имеется успешный опыт защиты аппаратуры на некоторых химических заводах с помощью паиритовых обкладок. Обкладками из хлоропреновых каучуков защищены от коррозии трубопроводы, по которым транспортируется хлористый водород, электролизеры, бункера, монтежю и другие резервуары, в том числе и такие крупные, как железнодорожные [и1стерны. Обкладки железнодорожных цистерн подвергают самовулканизации без подогрева, которая летом завершается примерно за месяц. Гуммированные аппараты меньших размеров вулканизуют ири 80—90° С в воздушной камере полые объекты, которые нельзя демонтировать, можно прогреть с помощью вентилятора, соединенного с калорифером. [c.442]

Порошковые полиэтиленовые покрытия используются для защиты от коррозии трубопроводов, вентиляторов, химической аппаратуры, арматуры. Полиэтиленовая пленка используется для защиты от коррозии стальных подземных трубопроводов, строительных конструкций, а также для изготовления металлопласта. Полиэтиленовые листы толщиной 1—6 мм применяют для футе1ровки емкостей с агрессивными жидкостями. [c.123]

Из разнородных металлов изготавливают радиальные вентич ляторы с повышенной защитой от искрообразования (исполнение 1 ) типа ВЦ-14-46-2,5И1-02 — ВЦ-14-46-8И1-02 и ВЦ-1446-2,5И1-03 — ВЦ-14-46-8И1-03 по ТУ 22-3842—76 их применяют для перемещения газовых смесей 1-й, 2-й и 3-й категорий групп Т1, 12, 13, не вызывающих ускоренной коррозии металла и покрытий проточной части вентиляторов и не содержащих взрывчатых веществ, взрывоопасной пыли, липких и волокнистых материалов. Температура перемещаемой среды допускается для вентиляторов типа ВЦ-14-46-2,5И1-02 — 8И1-02 до минус 150 °С, ВЦ-14-46-2,5И1-03 — 8И1-03 до минус 80 °С можно устанавливать в помещениях классов В-1а и В-16. [c.364]

Для улавливания фтористых соединений цехов Коф-2 и Коф-3 установлены абсорберы с плавающей насадкой (А - ) для отстаивания пульпы фтористого натрия для цехов Коф-2-и Коф-3 установлен общий декантатор и центрифуги для всех трех цехов, предусматривалась общая сушилка фтористого натрия. Однако, в настоящее время абсорберы (АПН) работают без насадки, что повысило выброс фтористых газов в атмосферу. До настоящего времени не смонтирована распылительная сушилка для сушки фтористого натрия. Состояние отделения абсорбции цехов Коф-2 и Коф-3 неудовлетворительное (нарушается технологический режим, выходят из строя центробежные насосы, наблюдается значительная коррозия газоходов и хвостовых вентиляторов). В проекте отделений абсорбции допущены ошибки, которые затрудняет эксплуатации (не работают брызгсуловителк, нет орошения санитарных башен, отсутствуют емкости для сбора конденсатов, кз-за неправильного решения защиты газоходов,- наблюдается их сильная коррозия). [c.138]

На некоторых заводах успешно применяют фуриловые лаки ФЛ-1, ФЛ-4 и ФЛ-2 для защиты от коррозии различных узлов оборудования (рабочих колес вентиляторов высокого давления, воздуховодов и др.). Срок эксплуатации колес с защитой фури-ловыми лаками в условиях воздействия сернистого газа, фтористого водорода, водяного пара и органических веществ в 2 раза больше, чем таких же колес, защищенных фаолитом. Фуриловые лаки обладают высокой химической стойкостью в кислых и слабощелочных средах при температуре до 80° С. Технология покры- [c.146]

При использовании пенных газоочистителей необходимо учитывать недостатки мокрых способов очистки газов. К ним относятся необходимость защиты аппаратуры от коррозии при наличии в газах агрессивных веществ (что обусловливает применение кислотоупорных сталей и материалов или специальных покрытий) образование больших количеств шлама из уловленной пыли (это вызывает значительные затруднения при отсутствии системы шламоудаления) необходимость борьбы с брызго-уносом (чтобы избежать попадания брызг в вентилятор или дымосос). Однако эти трудности возникают в некоторых случаях и вполне преодолимы. [c.80]

Покрытия из жидкого наирита нашли применение и на химических заводах [137]. На основании лабораторных и производственных испытаний рекомендовано применять невулканизованные наиритовые покрытия для защиты от коррозии рабочих колес вентиляторов, роторов вакуум-насосов РМК, лопастей осевых вентиляторов градирен и вентиляционных воздуховодов, а также покрывать наиритовыми составами стальные площадки (полы) в цехах с огневзрывоопасной атмосферой. Опытные работы показали целесообразность внедрения наиритовых покрытий в производство бумагоделательного оборудования [138]. Установлена пригодность наиритовых покрытий для защиты от коррозии внутренних поверхностей стальной и чугунной трубопроводной арматуры, в частности вентилей, клапанов и шиберных задвижек [139]. При этом может быть достигнута большая экономия бронзы и других дефицитных или дорогостоящих металлов. [c.115]

Вентилятор. Для просасывания газов через абсорбционную систему служит вентилятор низкого давления (напор до 100 мм вод ст.), устанавливаемый в конце системы, — так называемый хвостовой вентилятор. Это позволяет поддерживать требуемое разрежение в аппаратуре и предотвращать проникание вредных газов в воздух производственных помещений. Для защиты от коррозии корпус вентилятора изнутри покрывают диабазовой обмазкой или асбовинилом. Нижняя часть вентилятора изготовляется из железобетона, верхняя часть — нз стали крыльчатка (вал с лопастями) — из чугуна. Производительность вентилятора должна соответствовать мощности суперфосфатного цеха. Для пере1мещения газов, выделяющихся из суперфосфатных камер мощностью 40 т ч, обычно устанавливают вентиляторы производительностью 25 000—30 000 Однако крыльчатка вентилятора довольно быстро изнашивается, поэтому ее необходимо защищать от коррозии гуммированием или обкладкой эбонитом. [c.125]

Газопламенное напыление. Это способ пневматического распыления порошков при одновременном их плавлении, которое достигается тем, что порошок при выходе из сопла распылителя проходит через пламя газовой горелки с температурой свыше 1500 С. За сотые доли секунды частицы порошка нагреваются приблизительно до 120—150 °С, плавятся и в таком состоянии наносятся на покрываемую поверхность. Для снижения вязкости нанесенного материала, улучшения адгезии и внешнего вида покрытия поверхность нагревают той же газовой горелкой сначала до нанесения порошка, а потом после его нанесения. Способом газопламенного напыления с применением установок УГПЛ, УГПЛ-П, УПН-6 наносят разные порошковые композиции на трубы, химическое оборудование (мешалки, гальванические ванны, вентиляторы) и другие изделия с целью защиты их от коррозии. Толщина покрытий 0,5—3 мм. Недостатки способа — низкая производительность (3—4 м /ч) и невысокое качество покрытий из-за разложения полимеров в процессе нанесения. [c.265]

В этих случаях, являющихся предельным состоянием агрегата перед его заменой, производится снятие ржавчины и загрязнения с корпуса, вентиляторов, клапанов и прочих подверженных загрязнению частей. Затем осуществляется антикоррозийная обработка и при необходимости, в самых пораженных местах, устанавливаются новые жестяные элементы с обеспечением должного их прилегания наконец, вся внутренняя поверхность агрегата покрывается пластифицирующимся составом, имеющим двойное действие защиты от коррозии и воздействия влаги и обеспечения качества обрабатываемого воздуха при одновременной бактерицидной и антигрибковой обработке. [c.253]

Некоторые данные о повышении жаростойкости в результате термоалитирования даются на графиках рис. 57. Подобные покрытия находят широкое применение для защиты от газовой коррозии оборудования нефтеочистительных и нефтеперегонных установок, паровозных вентиляторов, чехлов для термО Пар, коробок для термообработки металлов, деталей печей и других конструкций. Вредным для этих покрытий оказывается контакт при высокой температуре с окислами железа и некоторых других металлов, дающих с AI2O3 легкоплавкие эвтектики. [c.114]