Непрерывная продувка

Рис. 4-10. Узел непрерывной продувки для котлов давлением

Непрерывная продувка барабанных котлов необходима для поддержания норм качества котловой воды, обеспечивающих требуемую чистоту пара и отсутствие значительного образования отложений на внутренних поверхностях нагрева. [c.100]

Рис. 5. Включение индикатора агрессивности в линию непрерывной продувки 1 - запорный клапан 2 - индикаторы 3 - игольчатый клапан 4 - линия к расширителю

Известен случай разрыва труб пароперегревателя вследствие-местных перегревов. В месте разрыва труб толщина накипи достигла 16 мм, а толщина стенок уменьшилась на 27%. Образование накипи объясняется большим уносом котловой воды и неудачным размещением продувочного штуцера в барабане котла. Поэтому действительный уровень воды в барабане оказался ниже требуемого, патрубок для непрерывной продувки выше действительного уровня воды в барабане. Продувка барабана через этот патрубок не обеспечивала необходимого удаления солей жесткости из котловой воды, что и привело к усиленному образованию накипи в пароперегревателе. [c.21]

Нагреваясь в теплообменниках за счет горячих потоков нефтепродуктов, утилизационная вода затем отдает свое тепло химически очищенной воде в теплообменнике перед атмосферным деаэратором барботажного типа и далее в теплообменных аппаратах питательной воде перед экономайзером. Часть тепла химически очищенная вода снимает в теплообменнике с конденсата непрерывной продувки. Конденсат сбрасывается в барботер [7]. [c.78]

Непрерывная продувка производится для отвода воды с высокой концентрациёй солен с зер ала испарения по й диаметром 6,02 м. Периодическая продувка производится для удаления осевших хлопьев со дна котла через штуцер 5 диаметром 0,05 м. [c.73]

Продувка. В парогенераторах с многократной циркуляцией концентрация солей в котловой воде все время возрастает. Установка обычно проектируется таким образом, чтобы обеспечивалась возможность отвода малых количеств котловой воды из зоны максимальной концентрации примесей. Эта непрерывная продувка, как правило, составляет примерно 0,5% расхода питательной воды. Во избежание заметных потерь тепла в системе тепло продувочной воды используется для подогрева питательной воды. [c.230]

Непрерывная продувка котлов [c.100]

Для уменьшения уноса влаги стремятся к снижению напряжений зеркала испарения и парового объема. Напряжение зеркала испарения не должно превыш ать 1 500—2 500 м /м ч, а парового объема 1 500— 2 500 м /м -ч. Уменьшение уноса влаги достигается также повышением качества питатель- ой воды, размывом пенни хорошо организованной продувкой. Продувка испарителей и паропреобразователей регламентируется в зависимости от жесткости питательной воды, величина которой не должна превышать 1— 3° С. Периодическая продувка испарителей производится 1 раз в смену. Непрерывную продувку осуществляют с таким расчетом, чтобы не превышать допускаемой концентрации солей и щелочности в воде при этом величина продувки должна находиться в пределах 5—15% (при морской воде до 50%) от общего количества питательной воды. При правильно организованной продувке испарителя улучшается качество дистиллята и уменьшается отложение накипи. [c.208]

Сбросы из отстойника происходят непрерывно вследствие непрерывной продувки при атмосферном давлении парового пространства отстойников свежим воздухом. В отстойнике винилхлорид отделяется от гранул поливинилхлорида. Сбросы в пределах 2,5—5,7 г/кг. [c.269]

В испарителе с паровым пространством предусмотрена линия непрерывной продувки и линия аварийного слива на случай переполнения. Эти сбросы воды перед сливом в канализацию охлаждаются оборотной водой. Для контроля за качеством конденсата в испарителе предусматривается отбор проб из линии непрерывной продувки. В период пуска подогреватель раствора МЭА работает на паре, подводимом от внешнего источника. [c.131]

Непрерывная продувка автомата, необходимая для нормальной его эксплуатации осуществляется через отверстия в корпусе автомата, в которые подаются сжатый воздух и вода. В автомате имеется устройство, обеспечивающее две скорости разгонки нормальную по ГОСТ 2177-59 с продолжительностью цикла 30—40 мин. и ускоренную с продолжительностью цикла 20—30 мин. [c.178]

При любых остановках блока разделения для того, чтобы предотвратить образование в работающем адсорбере взрывоопасной смеси десорбированных углеводородов с обогащенным кислородом воздуха, следует слить из адсорбера жидкость и, по возможности, сразу же поставить его на непрерывную продувку сухим азотом или регенерацию. Пуск.блока после остановок желательно производить с включением адсорбера с отрегенерированным адсорбентом. [c.309]

В отдельных случаях можно разместить индикатор на линии непрерывной продувки котла. Для это вырезают участок трубы и устанавливают прибор согласно указанному на рис. 4 варианту Г. [c.10]

Запорные клапаны, расположенные между приборами и котлом, должны быть полностью открыты, чтобы обеспечить давление в приборе такое же, как и в котле. При расположении индикаторов иа линии непрерывной продувки регулирование продувки производят после приборов игольчатыми клапанами (рис. 5) или подбирают 10 [c.10]

При установке и эксплуатации мокрых газгольдеров, предна-. значенных для ацетилена и ацетиленсодержащих газов, необходимо руководствоваться Правилами и нормами техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования и эксплуатации производств ацетилена окислительным пиролизом метана и электрокрекингом метана для целей переработки, а также производства ацетилена из карбида кальция для газосварочных работ . Выпускать ацетилен из газгольдера в атмосферу при отключении газгольдера на ремонт или профилактический осмотр не допускается. При отключении газгольдера находящиеся в нем газы должны быть выбраны до минимального объема, после чего газгольдер и подключенные к нему ацетиленопроводы необходимо заполнить природным газом. Смесь природного газа, содержащую ацетилен, нужно направить для сжигания на свечу, после чего газгольдер и ацетиленопроводы необходимо продуть азотом. Не прекращая азотную продувку, при открытой центральной трубе (свече) на колоколе нужно слить из резервуара. воду. Для обеспечения безопасной работы мокрого газгольдера, содержащего ацетилен или ацетиленсодержащие смеси, необходимо обеспечить непрерывную продувку азотом сливных баков, соединенных воздушниками с атмосферой. [c.230]

Внутреннюю обечайку в многослойных сосудах обычно выполняют из коррозионностойкой или двухслойной стали, а многослойную часть стеикн — из теплоустойчивой стали с необходимыми механическими показателями. В некоторых случаях слой, прилегающий к внутренней обечайке, выполняют с перфорацией и в многослойной части стенки делают радиальные сквозные отверстия небольшого диаметра (рис. 35, е). Это обеспечивает проветривание корпуса при опасности диффузии водорода изнутри и водородной коррозии. Наличие каналов у слоя, прилегающего к внутренней обечайке, позволяет осуществлять контроль плотности внутренней обечайки методом непрерывной продувки. [c.64]

При остановках блока разделения, чтобы предотвратить образование в адсорбере взрывоопасной смеси десорбировавшихся углеводородов с обогащенным кислородом воздуха, следует слить из адсорбера жидкость и по возможности сразу начать непрерывную продувку его сухим азотом или регенерацию. Пуск блока после остановки желательно осуществлять с включением отрегене-рированного адсорбента. [c.116]

Для увеличения скорости фильтрования, которая в рукавах фильтра не превышает 0,007—0,017 м / м сек), в настоящее время применяется непрерывная регенерация фильтровальных перегородок. Такая регенерация осуществляется непосредственно во время работы рукавного фильтра, т. е. во время фильтрования, без прекращения подачи газа, в частности, путем непрерывной продувки рукавов струей сжатого газа. Этот газ под избыточным давлением 6—10 кн1м (600—1000 мм вод. ст.) поступает [c.234]

Для подде жания допустимой концентрации солей прт5енягот непрерывную продувку котла из участков о наиболее высоким солеоодержанием котловой воды. [c.26]

Непрерывную продувку производят в сепаратор непрерывной продувки, где за счёт сшшешш давления по.пучается пар вторичного вскмха-ния, направляеглнй обычно в деаэратор лли в общезаводскую сеть пара низкого давления. [c.27]

Нарад с непрерывной продувкой должны производиться периодическая продувка, предназначешая для удаления накагшивающегося в котле яшама. Её производят с низа барабана в расширитель периодической продувки, работающий под атмосферным давлением. [c.27]

Для поддержания материального баланса солей на заданном уровне происходит непрерывная продувка нафевательно-испа-рительного контура установки. Продувочная жидкость, имеющая концентрацию примесей в 3—100 раз больщую, чем в исходной сточной воде, направляется в камеру сгорания для сжигания органики и выплавления солей. Плав солей выводится из нижней части камеры сгорания через летку в сборную емкость. [c.259]

Первые яг регаты Уфимской ТЭЦ-1 10 июня 1938 г. были введены во временную, а затем в промышленную эксплуатацию. С момента существования ТЭЦ—1 на ней постоянно проводились работы по внедрению современных научно-технических достижений для повышения эффективности и экономичности выработки электрической и тепловой энергии. В частности, в 1965 г. благодаря модернизации оборудования, механизации и автоматизации производственных процессов, производительность котлоагрегатов была доведена до 875 т пара в час. В этот же период были выполнены работы по переводу всех котлов на природный газ. Котлы были оснащены автоматами питания, горения, непрерывной продувки, защитой от перепитки, повышения и понижения давления, заброса воды в паронагреватель и остановки вентилятора, оборудованы технологической и аварийной сигнализаци5ши, были полностью автоматизированы бой.перные и деаэраторные установки [2, 3]. [c.136]

На Стерлитамакской ТЭЦ эксплуатируются шесть котлов ТГМ-84 с РВП, причем среднегодовая доля мазута составляет примерно 457о- На одном из котлов в процессе эксплуатации с высокими избытками воздуха холодная набивка РВП полностью прокорродировала, остатки ее затягивались в газоход и отлагались в дымососах и были даже случаи уноса в газоход целых пакетов набивки. Холодный воздух перед РВП не подогревается. Температура уходящих газов на этом котле равна 180—200° С. Почти в аналогичных условиях работает и второй котел. На остальных котлах ТГМ-84, работающих с пониженными а, такие явления не были замечены. На этих котлах набивка установлена в два ряда (поверхность нагрева РВП снижена примерно на 40%). Промывка РВП котлов ТГМ-84 на этой станции производится смесью технической воды с продувочной водой котлов из второй ступени расширителя непрерывной продувки. Смесь приготовляется в двух кислотных баках емкостью по 50 и специальным промывочным насосом типа 4к-6 с напором 9 кГ/ см подается в промывочные аппараты РВП. Ориентировочный расход воды составляет 20—30 м /ч. Температура продувочной воды— около 100° С, приготовленной смеси — 70—80° С, pH смесн составляет 9—9,5. Промывка РВП производится 1 раз в 7—10 дней при сниженной (до 200 т/ч) нагрузке с остановкой дымососа и вентилятора, как правило, в течение 7—8 ч. Производится она с газовой стороны сверху до полного осветления воды, идущей из газового и воздушного коробов (обычно оно наступает через 6—8 ч). Промывочная вода сливается в канализацию без какой-либо нейтрализации. Промывка начинается при увеличении сопротивлений РВП по газовой стороне до 180—200 кГ1см (на 30—50% выше расчетной). Характерным признаком необходимости промывки являются также усиливающиеся колебания разрежения в топке. Эффективность промывки характеризуется снижением сопротивления РВП на 30—50 кГ/м . Ориентировочное значение скорости коррозии (в пересчете иа круглогодичную работу на мазуте) составляет 1 — [c.329]

Промывка РВП котлов БКЗ-320-140ГМ Уфимской ТЭЦ № 2 производится одновременно холодной технической водой давлением 6 кГ/см - и водой непрерывной продувки через стационарные аппараты (трубы с 20— 24 соплами). Промывка водой с рН=10,5 производится через 10-15 дней по 10—20 мин при несколько сниженной нагрузке, но работающих дымососах и вентиляторах. Вытекающая снизу из газового и воздушного коробов вода направляется в канал ГЗУ без нейтрализации. Обмывка уменьшает сопротивление РВП на 30— 50 причем продолжительность кампании котлов [c.330]

Обмывка РВП можсг производиться также перегретой водой непрерывной продувки котла, которая с давлением 100—150 подается через многосопловую трубу в РВП. Промывка такой водой может производиться на ходу РВП — в этом заключается достоинство. Промывка такого типа применяется на Уфимской ТЭЦ № 4 для РВП котлов типа ТМ-84, сжигающих вы-сокосернистый мазут. До первого капитал.ыюго ремрцтз [c.330]

Аналогичные результаты были получены на РВП котла БКЗ-320-140ГМ Уфимской ТЭЦ № 2, в топке которого в течение 1 022 ч преимущественно сжигался высокосернистый мазут. Остальное время котел работал на смеси мазута с газом (432 ч) и газе (192 ч). Промывка РВП производилась одновременно холодной технической водой с давлением 6 кГ/см и водой непрерывной продувки (140 кГ1см , 300°С), поступавшей через стационарные многосопловые устройства. За время опытов РВП промывался 13 раз с общей продолжительностью промывок около 13 ч. Котел останавливался 6 раз, причем перед остановом РВП не промывался, что могло привести к повышению скорости коррозии за счет стояночной коррозии набивки. [c.412]

На котле ТМ-84 Уфимской ТЭЦ № 4, помимо образцов, покрытых эмалью А-32 и пеэмалированных, были испытаны также и образцы из стали 08КП, покрытые белой титановой эмалью. Во время испытания в топке котла сжигались высокосернистый мазут (1 488 ч), смесь мазута с газом (258 ч) и газ (2 301 ч). Регенеративный воздухоподогреватель два раза промывался водой непрерывной продувки (140 кГ/см , 300° С) через стационарные трубы с коническими соплами [Л 6-50] с общей продолжительностью очистки около 12 ч. Котел останавливался 4 раза, причем перед его остановами РВП не промывался. Осмотр состояния набивки РВП после окончания испытания показал, что образцы, покрытые эмалью А-Э2, не имеют повреждений. [c.413]

На рнс. 2-3 приведена схема деаэрационной установки для блоков С ирямоточны1М И котлам и. Аналогичная схема применяется и для блоков с барабанными котлами, 1С той только разницей, что, в колонку подводится иар от расширителей непрерывной продувки. [c.42]

Для этой цели ОРГРЭС совмсстио с Мосэнсргопросктом разработал специальное устройство (рис, 4-10), которое успешно прошло проверку на котлах типов ТГМ-96, ТП-80 и ТП-84 в системе Мосэнерго. При наличии двух выводов непрерывной продувки из котла целесообразно для упрощения регулирования расхода продувочной воды обе линии объединить в одну. При это М для обеспечения равномерного расхода продувки по сторонам -котла гидравлические [c.102]

Пар вторичного вскипания изкотловой продувочной воды. При продувке из котла удаляется часть воды. Существует два вида продувки непрерывная и периодическая. Непрерывная продувка осуществляется для поддержания определенной концентрации солей, растворенных в котловой воде. Отвод котловой воды при этом производится в месте максимальной [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология