Платформинг низкого давления

Сравнительное изучение качества и выходов продуктов показывает, что риформинг в режиме кипящего слоя алюмомолибденовых катализаторов, уступая платформингу высокого давления, может конкурировать с платформингом низкого давления при переработке некоторых видов сьфья и определенных требованиях к качеству продуктов /20/. [c.98]

А. Платформинг низкого давления [c.89]

Укрупнение кристаллитов платины зависит, кроме того, и от ее концентрации. В установках платформинга низкого давления можно использовать катализаторы, содержащие относительно низкие концентрации платины ( - 0,3-0,4%), и все же эти условия следует признать неблагоприятными /6/. [c.91]

Использование таких катализаторов, обладающих повышенной стабильностью, дает целый ряд преимуществ. Например, в процессах риформинга высокого давления значительно возрастает продолжительность рабочего периода между двумя регенерациями. Кроме того, процесс можно вести в более жестких условиях, в результате октановое число бензинов повышается. Наконец, рабочие давления можно снизить до значений, характерных для платформинга низкого давления (15 атм и ниже), что позволяет использовать положительные стороны режима низкого давления, сохраняя в то же время длительность рабочего периода между двумя регенерациями, равную [c.92]

Дегидрирование парафинов Q—Са не применяется для производства соответствующих олефинов, получаемых в настоящее время олигомеризацией олефинов Ся—Q в мягких условиях (например, процесс Димерсол , разработанный Французским институтом нефти, — см. гл. 10). Ароматизация парафинов Q— g является одной из важнейших реакций процесса каталитического риформинга (см. гл. 5). Дегидроциклизация индивидуальных парафинов (гексана в бензол и гептана в толуол) интенсивно изучалась с целью разработки технологического процесса (Казанский, Дорогочинский — в СССР, Арчибальд и Гринсфельдер — в США) в присутствии промотированного алюмо-хромового катализатора. При 550 °С выход бензола и толуола составлял 60—70% при использовании в качестве сырья индивидуальных углеводородов чистоты 98—99%. Разработан вариант процесса в подвижном слое катализатора, что позволило обеспечить непрерывность рабочего цикла и подвод теплоты, необходимой для компенсации эндотермического теплового эффекта дегидроциклизации (см. табл. 2.1). Однако перспективы его внедрения в настоящее время неопределенны и, вероятно, будут обусловлены экономической эффективностью по сравнению с современными модификациями риформинга жесткого режима [платформинг низкого давления в подвижном слое катализатора, разработан фирмой Universal Oil Produ ts—UOP (США) — см. гл. 5]. Наибольшую роль дегидроциклизация парафинов Q—Се играет в процессе Аромайзинг , разработанном Французским институтом нес и. По рекламным данным, процесс осуществляется в подвижном слое полиметаллического алюмо-платинового катализатора при давлении < 1 ЛШа (приблизительно 0,7 МПа) и температуре 540—580 X. Доля реакции дегидроциклизации парафинов в образовании ароматических углеводородов превышает 50% (см. гл. 5). [c.59]

Платформинг низкого давления используется для получения продуктов с максимальным октгшовым числом. В условиях низкого давления равновесие сдвигается в сторону образования ароматических углеводородов, вследствие чего снижается содержание непреврашенных циклоалканов в конечных продуктах. [c.89]

Установки платформинга низкого давления состоят из трех или четырех последовательно соединенных реакторов с неподвижным слоем катализатора. Перед каждым реактором установлен нагреватель. В процессе работы иногда приходится использовать резервный реактор. Делается это следующим образом. Все реакторы снабжены вентилями, позволяющими отсоединить тот или иной реактор от системы и провести регенерацию дезактивировавшегося катализатора. Этот реактор становится резервным, а взамен него в работающую систему подключают реактор со свежерегенерированным катализатором. Реактор, проработавший наибольшее время после регенерации, включают в начало системы, а реактор со свежерегенерированным катализатором - в конец. При таком способе подключения газовая смесь с минимальной концентрацией реагентов взаимодействует с наиболее активным катализатором. [c.89]

Установки платформинга высокого давления, как и установки платформинга низкого давления, состоят из 3-4 последовательно соединенных реакторов с неподвижньл слоем катализатора перед каждым из реакторов имеется нагреватель. Однако размер реакторов неодинаков. Так, первый реактор самый маленький, последний - самый большой причем последний реактор содержит такое же количество катализатора, как и остальные реакторы, вместе взятые. Величина среднечасовой объемной скорости подачи жидкости в первом реакторе может быть равна, например, 18, во втором - 10, в третьем - 1. [c.90]

На рис. 7 показана поточная блок-схема НПЗ 1990-ы> голов с комплексной схемой получения бензина. Для уловлетворения требований 1990-ых голов, предъявляемых к компаундированному бензину, при одновременном производстве дополнительного водорода, установка платформинга пол фегенеративного типа была заменена установкой платформинга R, представляющей собой второе поколение установок платформинга низкого давления. Для повышения октанового числа легкой бензино-лигроиновой фракции и насыщения бензола с целью удовлетворения требуемым техническим условиям на продукты в схему переработки была добавлена установка изомеризации "TIP" фирмы "ЮОП". Установка МТБЭ была включена в состав НПЗ для производства части оксигенированных компонентов, необходимых для компаундированного бензина. Была включена также дополнительная мощность гидрокрекинга для удовлетворения более серьезных требований по содержанию серы. Установка замедленного коксования была заменена установкой "R D Юнибон" фирмы "ЮОП", а установка R была введена в качестве предпочтительного процесса переработки остатков, предназначенного для улучшения качества продуктов и увеличения производства бензинов. [c.480]