Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Платформинг высокого давления

    Сравнительное изучение качества и выходов продуктов показывает, что риформинг в режиме кипящего слоя алюмомолибденовых катализаторов, уступая платформингу высокого давления, может конкурировать с платформингом низкого давления при переработке некоторых видов сьфья и определенных требованиях к качеству продуктов /20/. [c.98]


    Непрерывный процесс риформинга под высоким давлением в нрисутствии платинового катализатора. Так называемые непрерывные процессы риформинга с платиновым катализатором характеризуются применением трех реакторов и необходимостью работы в условиях минимального коксообразования. Сырье обычно выкипает в пределах 80—250°. В этих процессах применяются сравнительно высокие давление (около 35 ат) и молярное отношение водород углеводород. Процесс платформинга не приспособлен для проведения регенерации катализатора. Имеются высказывания о возможности регенерации, однако проведение ее экономически не оправдывается [59]. Процессы катформинга, Синклера-Бекера, гудриформинга и соваформинга приспособлены для проведения регенерации катализатора на месте с выключением реактора из процесса, однако применение регенерации сводится по возможности к ьшнимуму, так как для проведения ее необходимо останавливать всю установку. Обычно регенерацию проводят с целью удаления кокса, образовавшегося в результате длительной работы в жестких условиях или нарушений технологического режима. [c.607]

    Б. Платформинг высокого давления [c.90]

    При проведении платформинга высокого давления катализатор нередко выгружают из реактора после регенерации и перед повторной загрузкой отсеивают мелкие частицы. Это приводит к уменьшению перепада давления. Очень важно, чтобы большого перепада давления не было в первом реакторе, поскольку это может нарушить режим работы всей системы. [c.95]

    Гидрогенизат выводится из колонны 7 снизу и после кипятильника 10 и теплообменника 9 направляется насосом 13 в блок платформинга, предварительно смешиваясь с циркулирующим водородсодержащим газом. Газопродуктовая смесь подогревается вначале в теплообменнике 20, затем в соответствующей секции печи 16 п с температурой 500—520 °С поступает в реактор 19. Последующий ход смеси — реакторы 18 и 17, причем перед каждым из реакторов она подогревается в змеевиках печи 16. Наконец, из последнего реактора 17 газопродуктовая смесь направляется в теплообменник 20 и холодильник 21, где охлаждается до 30 °С, и поступает в сепаратор высокого давления 22 (3,2—3,6 МПа) для отделения циркуляционного газа от катализатора. [c.41]

    Использование таких катализаторов, обладающих повышенной стабильностью, дает целый ряд преимуществ. Например, в процессах риформинга высокого давления значительно возрастает продолжительность рабочего периода между двумя регенерациями. Кроме того, процесс можно вести в более жестких условиях, в результате октановое число бензинов повышается. Наконец, рабочие давления можно снизить до значений, характерных для платформинга низкого давления (15 атм и ниже), что позволяет использовать положительные стороны режима низкого давления, сохраняя в то же время длительность рабочего периода между двумя регенерациями, равную [c.92]


    Что касается других реакций нафтенов, то, как видно из табл 16, для них также следует учитывать термодинамические ограничения. Дегидрирование нафтенов в ароматические углеводороды при 600 К и 0,1 МПа возможно до степени конверсии 90—95%, и нацело эта реакция протекает лишь при более высоких температурах. На величину равновесного превращения при дегидрировании нафтенов существенно влияет давление в системе. Например, при 600 К повышение давления от 0,1 до 5 МПа уменьшает Х1р от (0,88—0,95) до (0,04—0,05). Если исходная смесь разбавляется водородом, Х р будут несколько ниже, чем приведенные в табл. 16. Эта реакция становится практически необратимой лишь при температурах выше 900 К. Поскольку в условиях платформинга она проводится пр  [c.129]

    Наиболее сложной по устройству на установках платформинга является аппаратура реакторного блока реакторы, печи, теплообменники, кипятильники, холодильники. Вся аппаратура реакторного блока работает в условиях высокого давления в среде водорода, большинство аппаратов — при высокой температуре. Производительность установок 200—1000 тыс. т/год. [c.256]

    В последнее время бензол получается в промышленном масштабе также из бензиновых фракций (процесс платформинг ). Соответствующие бензиновые фракции пропускают при 420—480° над катализатором —АЬОз при высоком давлении водорода. При этом, главным образом в результате дегидрирования циклогексана и других нафтенов, образуются значительные количества бензола наряду с многочисленными иными, преимущественно ароматическими продуктами. [c.478]

    РИС. 1У-4. Технологическая схема установки риформинга с движущимся слоем катализатора секция [регенерации 2—4 — реакторы платформинга 5, П, 16, 21 — насосы 6, 14 — теплообменники 7 — многосекционная печь — холодильники 9, 12 — газосепараторы низкого и высокого давления 10, 15 — компрессоры 18 — стабилизационная колонна (стабилизатор) 17 — трубчатая печь 19 — аппарат воздушного охлаждения 20 — газосепаратор. [c.43]

    Установка Платформинг 50-ых гх. была малых размеров и работала лри высоком давлении. [c.35]

    Очищенный газ делится на два потока, один из которых циркуляционным компрессором ПК-1 подается на смешение с сырьем, а другой — выводится с установки. Жидкая фаза, выходящая из С-1, представляет собой гидроочищенный бензин, содержащий растворенные сероводород, углеводородные газы и воду для отпарки сероводорода, воды и газов предназначается колонна К-1. Стабильный гидрогенизат с низа К-1 через теплообменник Т-2 направляется на смешение с циркулирующим водородом блока платформинга. В блоке платформинга смесь водорода и гидрогенизата сначала нагревается в теплообменниках Т-4 и первой секции печи П-2, а затем последовательно проходит реактор Р-2, вторую секцию печи П-2, реактор Р-3, третью секцию печи П-2, реактор Р-4. Из реактора Р-4 газопродуктовая смесь направляется в теплообменники Т-4 и холодильник Х-2, а затем в сепаратор высокого давления С-3, где отделяется водородсодержащий газ. Большая часть ВСГ поступает на смешение с гидрогенизатом, а избыток подается в блок гидроочистки. Жидкий продукт из сепаратора С-3 переходит в сепаратор низкого давления С-4, в котором из катализата вьщеляется углеводородный газ. Затем платформат поступает в блок стабилизации бензина, состоящий из фракционирующего абсорбера К-2 и стабилизатора К-З. С верха колонны К-2 уходит сухой газ, с верха стабилизатора К-З — головка стабилизации. Остатком колонны К-З является стабильный бензин. [c.149]

    Схема процесса (фиг. 1). Сырье, выходящее из секции подготовки, соединяется с рециркулирующим водородным потоком. Смесь нагревают в печи и пропускают через три реактора с двумя промежуточными подогревателями. Продукт, выходящий из третьего реактора, охлаждают и разделяют в сепараторе высокого давления, получая газ с высоким содер жанием водорода и платформинг-бензин, который направляется в стабилизационную колонну. [c.129]

    Первые установки модернизированного процесса, названного платформинг, работали при давлении 2—3 МПа. Затем начался процесс непрерывного совершенствования катализаторов и технологии риформирования прямогонных бензинов., В результате появились полиметаллические катализаторы. В них к платине добавляют рений, кадмий, галлий... Октановое число получающегося бензина приблизилось уже к 100. А кроме того, высокая селективность новых вариантов риформинга обеспечивает и очень высокий выход топлива. [c.92]

    Принципиальная технологическая схема установки платформинга (без блока гидроочистки сырья) со стационарным слоем катализатора приведена на рис. 8.6. Гидроочищенное и осушенное сырье смешивают с циркулирующим ВСГ, подогревают в теплообменнике, затем в секции печи П-1ш подают в реактор Р-1. На установке имеется три-четыре адиабатических реактора и соответствующее число секций многокамерной печи Я-1 для межступенчатого подогрева реакционной смеси. На выходе из последнего реактора смесь охлаждают в теплообменнике и холодильнике до 20...40 °С и направляют в сепаратор высокого давления С-1 для отделения циркулирующего ВСГ от катализата. Часть ВСГ после осушки цеолитами в адсорбере Р-4 подают на прием циркуляционного компрессора, а избыток выводят на блок предварительной гидроочистки бензина и передают другим потребителям водорода. Нестабильный катализат из С-1 подают в сепаратор низкого давления С-2, где от него отделяют легкие углеводороды. Выделившиеся в сепараторе С-2 газовую и жидкую фазы направляют во фракционирующий абсорбер К-1. Абсорбентом служит стабильный катализат (бензин). Низ абсорбера подогревают горячей струей через печь П-2. В абсорбере при давлении 1,4 МПа и температуре внизу 165 и вверху 40 °С отделяют сухой газ. Нестабильный катализат, выводимый с низа К-1, после подогрева в теплообменнике подают в колонну стабилизации К-2. Тепло в низ К-2 подводят циркуляцией и подогревом в печи Я-1 части стабильного конденсата. Головную фракцию стабилизации после конденсации и охлаждения направляют в приемник С-3, откуда частично возвращают в К-2 на орошение, а избыток выводят с установки. [c.751]


    Продукт риформинга из реактора 15 направляется в теплообменник 25 и холодильник 26, охлаждается и поступает в сепаратор высокого давления платформинга 27, где происходит разделение газа и бензина. Газ поступает на прием компрессора 28. Большая часть его возвращается на смешение с гидрогенизатом, а избыточный водород платформинга направляется в блок гидроочистки. Жидкий продукт из сепаратора 27 попадает в сепаратор низкого давления 29, где из платформата выделяется растворенный углеводородный газ. Окончательно платформат стабилизируется в колоннах 16 и 20. Углеводородный газ гидроочистки и риформинга из сепараторов 3 и 29 смешивается и подается во фракционирующий абсорбер 16. [c.230]

    Закоксовывание платинового катализатора и чувствительность его к отравлению сернистыми соединениями и другими ядами с повышением давления значительно уменьшается, так как при высоком давлении в среде водорода тормозятся реакции, приводящие к коксообразованию. Поэтому в промышленности нашел широкое применение процесс платформинга, проводимый без регенерации при давлении 35—40 кгс/см2. Падение активности катализатора в процессе работы компенсируют повышением температуры. После 9—12 месяцев работы катализатор подвергают регенерации. Если на таких установках получают бензин с октановым числом ниже 90 по исследовательскому методу, то катализатор может работать бо- [c.193]

    Метан, этилен, пропилен и другие углеводороды получаются термическим разложением (пиролизом) при высоких температурах и давлениях жидких углеводородов — рафинатов платформинга 5 и газообразных — этана 6, пропана 7. [c.114]

    Установки платформинга высокого давления, как и установки платформинга низкого давления, состоят из 3-4 последовательно соединенных реакторов с неподвижньл слоем катализатора перед каждым из реакторов имеется нагреватель. Однако размер реакторов неодинаков. Так, первый реактор самый маленький, последний - самый большой причем последний реактор содержит такое же количество катализатора, как и остальные реакторы, вместе взятые. Величина среднечасовой объемной скорости подачи жидкости в первом реакторе может быть равна, например, 18, во втором - 10, в третьем - 1. [c.90]

    Выверка границы кипения фракции питания риформинг-установки. Эта возможность связана с выверкой начальной точки кипения питания риформинг-установки с тем, чтобы свести до минимума количество бензола или предшествующих бензолу продуктов, таких как циклогексан и метилциклопентан, в питании, подаваемом в риформинг-установку. Бензол и продукты, предшествующие бензолу, потом отправляются в установку изомеризации, где бензол насыщается. Установка изомеризации С -С насыщает бензол и возмещает разностный октан тяжелой фракции лигроина. Для реакции насыщения в установке изомеризации треб уется добавочный водород. При некоторых видах исходного сырья удаление достаточного количества предшествующих продуктов, чтобы удовлетворить строгим требованиям спецификации, может оказаться невозможным. В некоторых случаях риформинг-установка с высоким давлением может,несмотря на удаление предшествующих углеродов С , образовывать слишком много бензола через деалкилиро-вание тяжелых ароматических соединений. Платформинг-установка с НРК низкого давления доводит до минимума деалкилирование тяжелых ароматических веществ и позволяет осуществлять эффективный процесс при высокооктановой жесткости, требуемой для того, чтобы компенсировать потери октана из тяжелой фракции С , которая удалена из питания риформинг-установки. Вполне возможно, что потребуется переоборудование в устройство, разделяющее лигроин. [c.230]

    Гидрогенизационное разложение" парафино-нафтеновых структур, облегчающее выделение ароматических изомеров, используют в процессах платформинга. Проводя платформинг в жестких условиях, можно сочетать получение ароматического изомера с его очисткой (ректификацией) от трудно отделяемых насыщенных углеводородов. Если платформинг средней жесткости проводят при 470—480 °С и 2,5—3 МПа на алюмо-платиновом катализаторе, то платформинг высокой жесткости ведут при 490—500 °С и 1,5 МПа на алюмо-пл атино-рениевом катализаторе. В результате повышения температуры и понижения давления усиливается гидрокрекинг насыщенных углеводородов, и их содержание, например во фракции Са катализата, может не превышать 5—8%. Ректификация этой фракции в колонне с 30 теоретическими тарелками при флегмовом числе примерно 40 позволяет получить ароматический концентрат, содержащий менее 1% насыщенных углеводородов. Такой процесс, получивший название аромайзинг, реализован в промышленности. [c.205]

    Низкие давления благоприятствуют протеканию ароматизации и подавляют реакцию гидрокрекинга. По опубликованным данным [123] при рабочем давлении 63 ати интенсивность реакции гидрокрекинга почти вдвое больше, чем при 35 ати. Таким образом, простое снижение рабочего давления позволяет использовать платформинг для получения высокоароматического бензина с низкой испаряемостью и большого количества водорода. Наоборот, проведение процесса под высоким давлением приводит к образованию продукта с большей испаряемостью и меньшим содержащем ароматических компонентов при одновременном уменьшении выхода водорода. Верхний предел рабочего давления определяется усилением термических реакций, оказывающих отрицательное влияние на соотношение между выходом и октановым числом. Нижний предел опреде.ляется минимальной необходимой интенсивностью гидрокрекинга и главньш образом опасностью закоксовываиия катализатора вследствие недостаточного парциального давления водорода. [c.24]

    Изменение давления вызывает весьма незначительное изменение выхода бензина (при сохранении бутанов) и при получении платформинг-бензина с более высокихми октанавыми числами. При более высоких давлениях наблюдается тбндо нцня к сдвигу реакций в направлении образования более низкокипящего продукта. [c.182]

    Наряду с гидроформингом (катализатор СгзОз на глиноземе) в промышленности США за последние годы появился и так называемый нлатформинг, получивший наименование от используемой здесь в качестве катализатора платины. В статье Нельсона [64] сообщается, что этот процесс пригоден для реформирования бензинов всех типов нефтей. Он дает бензин с малым смолообразованием и хорошо принимающий ингибиторы. Плат-форминг проводится так же, как и гидроформинг, в целях снижения коксообразования, под давлением водорода. Автор статьи умалчивает о температуре процесса, но очевидно, что она ниже температуры гидроформинга, что и обусловливает более высокий выход целевого продукта, являющийся основным преимуществом платформинга. [c.145]

    Примерами непрерывных термических процессов являются пиролиз и легкий крекинг в трубчатых печах, контактное коксование. Все эти процессы характеризуются продолжительностью не-прерьптой работы промышленного реактора от одного месяца до года. К непрерывным каталитическим процессам относятся к 1-талитнческиЁ крекинг, каталитический риформинг на платиновых катализаторах и др. Непрерывность, например, ироцесса каталитического крекинга достигается циркуляцией катализатора через систему реактор — регенератор. На установках каталитического риформинга (типа платформинг) катализатор находится в неподвижном состоянии, но побочные реакции уплотнения тормозятся циркуляцией водорода с высоким парциальным давлением. [c.83]


Смотреть страницы где упоминается термин Платформинг высокого давления: [c.147]    [c.43]    [c.237]    [c.147]    [c.209]    [c.487]    [c.205]    [c.76]    [c.76]    [c.136]    [c.189]    [c.269]    [c.185]    [c.108]   
Смотреть главы в:

Промышленные каталитические процессы и эффективные катализаторы -> Платформинг высокого давления




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Платформинг



© 2024 chem21.info Реклама на сайте