Получение дополнительного водорода

Схема процесса представлена на рис. 13.6. В качестве примера рассматривается очистка водорода, получаемого паровой конверсией углеводородов природного газа. Выходящая из реактора газовая смесь, содержащая главным образом водород, окись и двуокись углерода, охлаждается добавкой водяного пара и конденсата примерно до 370° С и пропускается через, конвертор СО первой ступени, заполненный катализатором. Здесь 90—95% присутствующей окиси углерода превращается в двуокись с образованием эквивалентного количества водорода. Первая ступень конверсии служит в основном для получения дополнительного водорода и поэтому не может рассматриваться как операция очистки газа в узком смысле этого термина. Горячий газ, выходящий из конвертора СО, охлаждается примерно до 38° С, после чего двуокись углерода удаляют обычными регенеративными жидкостными процессами (этаноламиновая или поташная очистка). Очищенный от двуокиси углерода газ снова подогревается в печи и после добавки водяного пара проходит через конвертор второй ступени, за которым следует вторичная очистка от двуокиси углерода. Для получения водорода весьма высокой чистоты может быть добавлена третья ступень конверсии и удаления двуокиси углерода. Газ, получаемый по схеме с трехступенчатой конверсией СО, имеет следующий типичный состав (в % объемн.) окись углерода 0,02, двуокись углерода 0,01, метан 0,27, водород 99,7. [c.332]

Если все образующиеся в установках с коксованием в псевдоожиженном слое промежуточные дистилляты в дальнейшем направляются на переработку в ЗПГ, например на гидрогазификацию, то потребуется дополнительно водород, количество которого значительно превышает количество водорода, требуемого для десульфурации продуктов после низкотемпературной конверсии. Этот водород может быть получен из циркулирующего рабочего газа реактора, очищенного газа или посредством частичного окисления тяжелых углеводородов. Таким образом, в данной упрощенной технологической схеме объединяются в одну стадию переработка в ЗПГ сырой нефти совместно с коксом и промежуточными погонами, получаемыми в установках с коксованием в псевдоожиженном слое. Однако в этом случае требуются дополнительные расходы водорода, более сложное и громоздкое газифицирующее оборудование, значительно превышающее по массе оборудование, сэкономленное за счет исключения установки для газификации кокса. [c.147]

Явление перенапряжения выделения водорода имеет большое практическое значение. В одних случаях оно нежелательно. Например, при получении электролитического водорода для преодоления перенапряжения требуется дополнительный расход электроэнергии, а при электролитическом выделении металлов с заметным перенапряжением возможен совместный разряд ионов водорода [5] и отсюда нежелательный дополнительный расход электроэнергии и ухудшение качества металла, получаемого при электролизе. [c.84]

Решение. Для получения эквивалента водорода необходимо затратить 26,8 А-ч. Дополнительный расход энергии составит при этом 26,8-0,25 = 6,7 Вт-ч или в расчете на 1 т продукта [c.228]

Назначение. Получение дополнительных количеств светлых нефтепродуктов каталитическим разложением более тяжелого сырья в присутствии водорода. [c.73]

Подготовленный газ поступает на первую ступень охлаждения до минус 5—40 °С в теплообменник 2. Благодаря сжатию и последующему охлаждению углеводороды Сд-С5 переходят в жидкое состояние, и Далее в сепараторе или фракционирующей колонне 3 они отделяются от водорода и углеводородов С]—С , оставшихся в газообразном состоянии. Сжиженные углеводороды С3—С5 дросселируют для получения дополнительного холода их можно получать и в виде отдельных фракций в сжиженном состоянии и использовать в нефтехимических синтезах. [c.47]

Режим паровой каталитической конверсии углеводородов должен обеспечить получение технического водорода с содержанием 95— 98% Hj. Получение водорода меньшей концентрации нецелесообразно, так как приводит к повышенному его расходу на установке гидрокрекинга (см. гл. I, стр. 21). Производство же водорода большей концентрации требует значительных дополнительных затрат и экономически мало оправдано. Технический водород с концентрацией = 95% Hj можно получать нри содержании в сухом конвертированном газе 2—2,5% СН 4, так как в последующих процессах очистки от СО 2 после конверсии окиси углерода и метанирования содержание метана в газе возрастет до 4—5%. Степень конверсии метана при этом составляет 0,9. Технический водород с содержанием 98% Hj получают при содержании в конвертированном газе 1 — [c.72]

Рис. 43. Электролизер с дополнительным катодом для получения ЧИСТОГО водорода

Нейтронография. Она изучает строение молекул, кристаллов и жидкостей по рассеянию нейтронов в веществе. Чаше всего нейтронография используется как метод уточнения или получения дополнительной информации о структурах, уже исследованных методом РСА. При этом используются некоторые преимущества нейтронографии по сравнению с РСА возможность определения положения легких атомов (особенно водорода) в присутствии тяжелых, а также возможность исследования структур, содержащих атомы элементов с близкими значениями порядкового номера 2, почти не различимых РСА. Рассеяние рентгеновского излучения — это результат колебания электронов атомов под воздействием рентгеновских квантов. Нейтроны же проникают через электронную структуру атомов и молекул и взаимодействуют с атомными ядрами. Поэтому нейтроны рассеиваются более равномерно всеми атомами образца. Рентгеновское же излучение рассеивается в большей степени тяжелыми атомами, которые богаче электронами. Поэтому рентгеновское излучение почти не реагирует на положение легких атомов, особенно водорода в структуре исследуемого вещества. [c.197]

КИНГ мазута с получением бензина, реактивного и дизельного топлив, заводу мощностью 12 млн. т нефти в год потребуется 216,7 тыс. т водорода в год (считая на 100%-ный) против получаемых на заводе данного профиля 38,4 тыс. т водорода риформинга, т. е. потребность в водороде будет удовлетворена только на 17,7%. Естественно, что для осуществления такой поточной схемы необходимо специальное производство дополнительного водорода. [c.268]

Поскольку газ, полученный конверсией метана, в соответствии с уравнением реакции (П-1) — (П-4) содержит значительное количество СО, то конверсия оксида углерода в целях получения дополнительного количества водорода играет самостоятельную роль. [c.83]

В МЕТАЛЛИЧЕСКОМ СОСТОЯНИИ. Под действием высокого давления замороженный ксенон способен переходить в металлическое состояние. Впервые это удалось сделать в начале 1979 г. группе сотрудников Института физики высоких давлений Академии наук СССР на той же установке, на которой четырьмя годами раньше был получен металлический водород. Почти одновременно об открытии металлического ксенона сообщили американские исследо- ватели. Металлический ксенон, дополнительно охлажденный жидким гелием, оказался сверхпроводником. Сверхпроводящие свойства он сохранял до температуры 6,8 0,1 К. [c.90]

Каталитический риформинг. Этот процесс, представляющий разновидность каталитического крекинга, предназначен главным образом для ароматизации сырья. Лучшим сырьем является смесь цикланов. При переработке узких фракций цикланов получают наиболее ценные продукты бензол, толуол, ксилолы. Каталитический риформинг осуществляется на алюмо-платиновых катализаторах, в которых содержание платины составляет 0,5—0,6 вес.%. Процесс протекает при 450—500 °С под давлением 15—50 ат и циркуляции газа, который содержит преимущественно водород (75—90%), получающийся за счет дегидрирования. Каталитический риформинг является источником получения дешевого водорода, что сообщает этому процессу дополнительную ценность. [c.12]

Реакция разложения концентрированной перекиси водорода на серебре, применяемая для получения дополнительной энергии в ракетных и авиационных двигателях, также протекает во внешнедиффузионной области. Сюда же относятся горение угля при высоких температурах и отложение пленок металлов при разложении их соединений. [c.87]

Для нефтеперерабатывающей промышленности всего мира в последнее время характерна тенденция к переработке более тяжелого нефтяного сырья. В связи с этим возрастает значение процессов гидропереработки нефти, для чего требуются большие количества водорода. Водорода, получаемого в виде побочного продукта в процессах каталитического риформинга, становится недостаточно для нужд развитой нефтепереработки в передовых странах мира. Так, в США на НПЗ при вводе установок гидрокрекинга количество требуемого водорода увеличивается в восемь-десять раз и к 1980 г. дебаланс между ожидаемой потребностью в водороде и его производством составит 142 млн. м /сутки [1]. Необходимость получения дополнительных количеств водорода из того сырья, которым располагает нефтепереработка, широко обсуждается в работах [2—5]. Для покрытия недостатка водорода для нужд нефтеперерабатывающей промышленности западноевропейские страны, США и ряд других стран имеют мощные водородные установки, входящие в состав НПЗ, на которых в качестве сырья для получения водорода используют различное углеводородное сырье — от сухих газов НПЗ до тяжелых жидких углеводородов. Себестоимость получаемого водорода из природного газа и из жидких углеводородов находится приблизительно на одинаковом уровне [6, 7]. [c.90]

ГИДРОКРЕКИНГ м. Получение дополнительных количеств светлых нефтепродуктов путём разложения мазута или гудрона в присутствии водорода. [c.101]

Теплообменник является узким местом в работе завода. Хотя он повышает использование тепла в процессе, значительная часть образовавшейся перекиси водорода может разложиться в теплообменнике до поступления в ректификационную колонну. Разложение, как это было показано, обусловливалось влиянием поверхности повышение размеров поверхности раз в 8 при постоянном объеме уменьшало конечный выход перекиси водорода приблизительно на 20% увеличение же времени выдерживания в теплообменнике с 0,35 до 1,1 сек. при постоянной небольшой поверхности теплообмена не влияло на конечный выход. Чтобы свести разложение до минимума, пришлось применять алюминий исключительно высокой чистоты (99,9%). Степень разложения на влажных поверхностях обычно значительно меньше, чем на сухих, вероятно в результате защитного действия пленки жидкости. Прямая закалка газов на выходе из ионизатора, возможно, устранила бы эти трудности, но в этом случае вторичный подогрев газов потребовал бы дополнительной затраты большого количества энергии из-за необходимости возвращения в цикл большого количества газа на единицу полученной перекиси водорода. [c.52]

Для получения технического водорода, содержащего только незначительные количества СО и СОг (в пределах десятых долей процента), углеводородные газы после очистки от сероводорода и органических соединений серы обычно конвертируют с водяным паром в трубчатых печах над никелевым катализатором при температурах 750—800° С. Получаемый газ, с целью удаления СО и образования дополнительных количеств водорода, подвергается после этого дальнейшей конверсии с водяным паром над [c.178]

Для снижения содержания СО и получения дополнительных количеств водорода газ после вторичной печи направляется на конверсию окиси углерода. Избыточное физическое тепло газа после вторичной печи используется в скруббере-увлажнителе 6 для насыщения газа влагой (рис. 45), необходимой для проведения процесса конверсии СО, и в котле-утилизаторе 7 для выработки пара. После смешения с дополнительным количеством водяного нара в смесителе 8 газ поступает в конвертор СО 9, где имеются несколько слоев железо-хромового катализатора. [c.190]

Однако для получения газообразного водорода требуемой чистоты необходимо дополнительно использовать низкотемпературную -очистку, которая должна осуществляться уже непосредственно на установках ожижения водорода. [c.73]

С целью получения дополнительных сведений о причинах торможения скорости электродного процесса на отдельных ветвях кривой исследованы изменения катодной поляризации серебра в зависимости от влияния ультразвука, от насыщения электролита водородом и от механического воздействия на поверхность электрода цри его вращении. Ультразвуковое поле, как правило, оказывает деполяризующее действие на катодный потенциал различных металлов [207]. Эффект деполяризации зависит от природы электролита, рода металла, плотности тока и целого ряда других факторов. Ролл [261] обнаружил значительное уменьшение катодной поляризации также и в цианистом электролите серебрения под воздействием ультразвукового поля. Однако в связи с тем, что им не была исследована форма поляризационных кривых, из полученных Роллом данных нельзя подробно охарактеризовать изменение катодной поляризации в каждом отдельном интервале плотностей тока. [c.91]

Здесь же приведем данные о конверсии СО, поскольку эта реакция (СО-ЬНаО — -СОг+Нг) приводит к получению дополнительных количеств водорода. На результаты этой реакции оказывают влияние температура и состав исходной смеси, причем уравнение, связывающее степень превращения СО— X с константой равновесия и соотношениями компонентов в исходной смеси /ИнзО- осо НаО осОа осо = 6 oJ. она тосо = бна, следующее [c.320]

Так, альфа-железо (см. Железо) более проницаемо для водорода, чем гамма-железо. При десорбции из железа водорода с помощью вакуу-мирования или с понижением т ры газ выделяется в чистом виде. Алюминий и медь также проницаемы для водорода. При производстве изделий из алюминия водяной пар, адсорбированный (см. Адсорбция) на его окисленной поверхности, является источником дополнительного количества водорода, проникаюш,е-го в металл при термической обработке и термомеханической обработке. Большой водородопроницаемос-тью отличаются палладий и его сплавы, используемые для получения сверхчистого водорода. Материалы, непроницаемые для газов, служат для герметизации стенок, соединений и внутренних объемов аппаратов, машин и сооружений. Герметичность обеспечивается применением уплотнительных прокладок из асбеста, свинца и др. материалов. См. также Проницаемость материалов. [c.244]

Гидрокрекинг предназначен для получения дополнительных количеств светлых нефтепродуктов каталитическим разложением тяжелого сырья в присутствии водорода. В зависимости от сырья и продуктов, которые необходимо получить, используются одноступенчатые и двухступенчатые схемы, системы с неподвижным, движущимся и суспендированным катализатором. Процесс изучается во ВНИИНП. [c.41]

Производство водорода. Широкое развитие гидрогенизационных процессов переработки нефти нево шожно без достаточных ресурсов водорода. Основное количество водорода на нефтеперерабатывающих заводах получается в процессе каталитического риформинга. Однако при производстве малосернистых продуктов из сернистых и высокосернистых нефтей, а также при гидрокрекинге нефтепродуктов в больших объемах потребность в водороде не,может быть удовлетворена только за счет платформинга. Дополнительно водород может быть получен двояким путем. [c.283]

Для получения дополнительных данных о механизме реакции применялся метод меченых атомов [10]. Один из атомов водорода в а-положенни в н-сжтиловом спирте был замещен на атом дейтерия. Последовательность стадий для двух обсуждаемых механизмов синтеза кетопов представлена схемами на стр. 229. Из приведенных схем следует, что если обмен между атомами водорода и дейтерия в молекулах спирта невелик, то присутствие знач ительных количеств дейтерия в газообразных продуктах можно объяснить только механизмом альдольной конденсации. Ниже подробно изложены методика и результаты проведенного исследования. [c.228]

На рис. 7 показана поточная блок-схема НПЗ 1990-ых годов с получением дизельных топлив. Для удовлетворения требований, предъявляемых к компаундированному бензину, при одновременном производстве дополнительного водорода, установка платформинга полурегенеративного типа была заменена установкой платформинга R, представляющей собой второе поколение установок [c.477]

На рис. 7 показана поточная блок-схема НПЗ 1990-ы> голов с комплексной схемой получения бензина. Для уловлетворения требований 1990-ых голов, предъявляемых к компаундированному бензину, при одновременном производстве дополнительного водорода, установка платформинга пол фегенеративного типа была заменена установкой платформинга R, представляющей собой второе поколение установок платформинга низкого давления. Для повышения октанового числа легкой бензино-лигроиновой фракции и насыщения бензола с целью удовлетворения требуемым техническим условиям на продукты в схему переработки была добавлена установка изомеризации "TIP" фирмы "ЮОП". Установка МТБЭ была включена в состав НПЗ для производства части оксигенированных компонентов, необходимых для компаундированного бензина. Была включена также дополнительная мощность гидрокрекинга для удовлетворения более серьезных требований по содержанию серы. Установка замедленного коксования была заменена установкой "R D Юнибон" фирмы "ЮОП", а установка R была введена в качестве предпочтительного процесса переработки остатков, предназначенного для улучшения качества продуктов и увеличения производства бензинов. [c.480]

Основ1юе количество водорода па нефтеперерабатывающих заводах получается в процессе кататштического рнформинга. Дополнительно водород может быть получен двумя путями. [c.8]

Смесь 6,0 г (20 лшолей) Ы-окиси морфина (примечание 1) и метилата натрия, полученного из 0,46 г (20 имолей) натрия в 20 мл абсолютного метилового спирта, замораживают жидким азотом и к ней прибавляют 2,22 г (15,6 л1молей) йодистого ме-тила-С путем вакуумной перегонки (примечание 2). Смесь нагревают с обратным холодильником на паровой бане в течение 4 час. К охлажденной смеси добавляют 5 мл воды и через раствор пропускают сернистый газ в течение 1 часа. Добавляют 30 мл воды и отгоняют метиловый спирт при пониженном давлении. Остаток обрабатывают 10 мл 6 н. раствора едкого натра (для растворения морфина) и экстрагируют кодеин хлороформом дважды порциями по 25 мл и четыре раза порциями по 10 мл. Экстракт промывают водой (две порции по 10 мл), сушат карбонатом калия, фильтруют и выпаривают досуха. Кодеин растворяют в минимальном количестве бензола и добавляют петролейный эфир до прекрашения появления мути желтовато-оранжевого цвета. Примеси отфильтровывают, добавляют к фильтрату избыток петролейного эфира и выдерживают смесь в холодильном шкафу для полного осаждения кодеина. Твердое вещество отделяют (т пл. 155°), а маточный раствор вновь обрабатывают для получения дополнительного количества продукта. Кодеин растворяют в небольшом количестве абсолютного спирта, и для высаживания продукта насыщают раствор сухим хлористым водородом. Упаривают смесь досуха на паровой бане, перекристаллизовывают продукт из 95%-ного спирта, отделяют, промывают холодным абсолютным спиртом и сушат. Общий выход 3,65 г (62,8%). Молярная удельная активность не отличается от активности исходного соединения (примечание 3). Анализ [1] методом двухмерной бумажной хроматографии и радиоаутографии указывает на присутствие только одного радиоактивного соединения, [c.640]

Для получения дополнительных доводов в пользу рассматриваемого предположения следовало бы изучить и влиятог ления водорода на скорость изомеризации. В этом случае должно наблюдаться более значительное торможение реакции изомеризации, чем под обычным гидростатическим давлением, так как водород — не только газ, создающий давление, но и один из продуктов реакцип дегидрогенизации следовательно, повышение его парциального давления должно дополнительно снизить равновесную концентрацию дегидрированного углеводорода. [c.161]

Для получения дополнительных сведений о механизме обмена мы провели Опыты обмена СаО2 с перекисью водорода, с добавлением в ее раствор радиоактивного Са +. Результаты представлены в табл. 2. Из нее видно, что исходная активность полностью переходит в осадок, т. е. Са [c.106]

Преобладающая часть серы, содержавшейся в сырье, превращается е сероводород, легко удаляемый при помощи регенеративных процессоь очистки. Присутствие даже совсем незначительных количеств углерода может вызывать чрезмерное вспенивание поглотительного раствора, применяемого в процессах очистки. Для получения газа с высоким содержанием водорода, нужного, например, для синтеза аммиака, требуется включить каталитическую конверсию окиси углерода с получением дополнительных количеств водорода. Однако большой срок службы катализатора конверсии достигается, только если исключено попадание даже небольших количеств углерода на катализатор. [c.101]

На графике видно, что при изотермическо1м повыш ении давления содержание компонента В в газовой фазе уменьшается. Казалось бы, при увеличении давления может дополнительно сконденсироваться небольшое количество менее летучего компонента А, и в результате газовая фаза обогатится более летучим компонентом В, который не конденсируется при температуре выше критической. Однако при движении от точки С к точке В по изотерме Гь т. е. при повышении давления, абсцисса уменьшается и, следовательно, содержание компонента В в смеси понижается. Отсюда следует, что для получения чистого водорода давление нужно выбирать в зависимости от температуры, до которой намечается охлаждать газовую смесь. На рис. 138 и 139 приведены изотермы фазового равновесия для смесей СО—На и СН4— Нг. [c.369]

Отличие данного процесса от рассмотренного ранее [1, 2, 3] состоит в том, что окислителем является кислород водяного пара, а не кислород воздуха, а в качестве продукта реакции образуется ценнвш продукт водород. Последний составляет основную часть (. 75 об.%) газовой смеси, образующейся после конденсации очищенной от органических загрязнений воды. Остальная часть газовой смеси содержит углекислый газ ( 20 об.%) и углеводороды (метан, этан и пропилен). Таким образом, после удаления из газовой смеси двуокиси углерода, остается горючая смесь, состоящая из водорода и отмеченных выше углеводородов, которая может быть использована в рассматриваемом процессе для получения дополнительного количества тепла, используемого при вьшари- [c.101]

Для удаления окиси угЛерода из технического водорода применяются как химические, так и физические методы. К химическим методам очистки водорода от СО относятся процессы, связанные с каталитическим окислением или восстановлением этого соединэння, а также процессы, предусматривающие абсорбцию окиси углерода при помощи растворов химических реагентов. Следует отметить, что в ряде случаев — при значительном содержании СО в исходном газе — процесс удаления окиси углерода из газа совмещается с использованием этого соединения для получения другого целевого продукта. Указанное имеет место, например, при каталитической конверсии СО с водяным паром (с целью получения дополнительных количеств водорода) или при применении СО для синтеза метанола. [c.380]

Из приведенных данных следует, что печи для получения хлористого водорода непосредственным синтезом из хлора и водорода можно изготовлять как из обычной углеродистой стали с внутренним вкладыщем из графита, пропитанного феноло-формальдегидной смолой, так и из хромоникелевой стали Х18Н10Т без дополнительной защиты. Печи с графитовым вкладыщем охлаждаются водой, поэтому, несмотря на высокую температуру в печи, стенки аппарата не нагреваются выше 160—170° С. [c.105]

Технеций количественно выделяется также на ртутном катоде, образуя соответствующую амальгаму. Как уже сообщалось, металлический т.ехнеций можно получить восстановлением металлическим амальгамированным цинком [115], но Швохау и Герр [134] показали, что при этом в осадке образуется, по-видимому, смесь металлического технеция и двуокиси. При восстановлении пертехнетата в кислой среде крупнозернистым порошком цинка содержание металла составляет лишь 20%. Содержание кислорода в металлическом технеции обычно не контролируется, а потому многие образцы технеция, полученного восстановлением водородом и особенно электролизом, содержат некоторое количество двуокиси или растворенного в металле кислорода. Это подтверждается тем, что при сплавлении технециевых порошков в атмосфере инертного газа теряется 10—20% исходного веса [158]. Потери сопровождаются сублимацией, по-видимому, двуокиси технеция. Присутствие кислорода в технеции может в заметной степени исказить его физические и химические свойства, что, например, было показано исследованиями по сверхпроводимости технеция [77]. При использовании технеция в качестве стандартного источника 3-излучения обычно пользуются электролитическим осаждением его на металлических подложках. Присутствие двуокиси может привести к потерям технеция вследствие окисления ТсОг до ТсгОу кислородом воздуха. Поэтому рациональным оказывается дополнительное восстановление осажденного электролизом технеция водородом. [c.53]