Смеситель тихоходные

Тихоходные перемешивающие устройства используются, как правило, для перемешивания высоковязких сред. Деление жидкостей в процессах перемешивания на маловязкие и высоковязкие имеет весьма условные границы, которые при выборе перемешивающего устройства уточняются размерами аппарата, реологическими свойствами жидкостей и особенностями технологических процессов. Например в малообъемных эффективных смесителях для высоковязких сред достигаются достаточно высокие скорости и высокая степень турбулизации жидкости, а процессы эмульгирования и диспергирования даже в весьма вязких средах требуют применения специальных быстроходных перемешивающих устройств [43, 102]. Однако для наиболее часто встречающихся типовых перемешивающих устройств [8, 65] в технической литературе даются рекомендации по вполне конкретным границам их эффективного использования [102, 116] по значениям вязкостей рабочих сред. [c.151]

Смесители барабанного типа являются тихоходными, циркуляция смешиваемого материала в них малоинтенсивна и [c.116]

По параметрам, характеризующим процесс смешения, многообразные варианты конструкции смесителей объединяют в следующие типовые группы гравитационные смесители тихоходные [c.191]

Препараты на основе ПВХ, особенно в пластифицированном варианте, чаще всего получают с использованием горячего смешения. В быстроходных смесителях, с применением которых сокращается время приготовления партий, необходимая тепловая энергия выделяется в результате трения. Требуемая температура может быть достигнута за короткое время, а перегрева можно избежать выбором соответствующей конструкции перемешивающих элементов. Температура корпуса (дежи) должна быть ниже температуры массы. В тихоходных смесительных агрегатах на нагревание массы требуется больше времени и температура кор- [c.269]

К тихоходным смесителям горизонтального типа относятся, например, спирально-ленточный (рис. 4.4) и лопаточный смеситель (рис. 4.5) вертикального типа — смеситель с открытой дежой (рис. 4.6). [c.193]

Смеситель (рис. 1.43) представляет собой смесительную камеру 1 корытообразной формы с рубашкой 4 для нагрева или охлаждения смеси. Внутри смесительной камеры размешены два ротора 3 с Z-образными лопастями, у которых различные частота и направление вращения. Быстроходный ротор получает вращение от мотор-редуктора.Р через цепную передачу 10(для смесителей объемом 0,01 и 0,025 м ) либо от электродвигателя через редуктор и муфту. Частота вращения быстроходного ротора колеблется от 32 до 60 об/мин в зависимости от типоразмера смесителя. Тихоходный ротор получает вращение от быстроходного через понижающую шестеренчатую передачу (с примерной редукцией 1/1,5), заключенную в кожух 5. [c.81]

Тихоходные смесители (с мешалкой) [c.192]

Смесители в группе тихоходных различаются по исполнению. Применяют цилиндрические резервуары с вертикально, горизонтально и наклонно расположенными осями и конические емкости. Мешалки могут быть рычажного, лопаточного или спирального типа. Используются и червяки. Тихоходные смесители с цилиндрическим резервуаром и мешалкой, расположенной на горизонтальном валу, и конические с наклонно расположенным червяком могут работать и в непрерывном режиме. [c.193]

Тихоходные смесители с наклонной осью, например конусные червячные смесители, предназначаются прежде всего для перемешивания продукта в резервуарах большой вместимости. В таких смесителях червяк вращается вокруг собственной оси с восходящей подачей и дополнительно либо червяк вращается в резервуаре по орбите (рис. 4.8, а и б), либо резервуар вращается вокруг собственной оси (рис. 4.8, в). [c.193]

В возможностях использования отдельных типов смесителей существуют, как правило, четкие границы, лишь тихоходные смесители благодаря многообразию видов и широкому интервалу окружных скоростей (от О до 10 м/с) могут использоваться для разных целей. [c.195]

Ввиду того что изменение порядка загрузки ингредиентов приводит к сокращению затрат электроэнергии на цикл смешения, сумма энергозатрат при осуществлении двухстадийного процесса смешения с применением в первой стадии скоростных резиносмесителей не увеличивается по сравнению с одностадийным способом смешения в стандартных тихоходных смесителях. [c.34]

Барабанные смесители, относящиеся к тихоходным машинам (линейная скорость вращения барабана 0,8—1 м/с), получили наибольшее распространение. Рабочая частота вращения в барабанных смесителях [c.48]

Барабанные смесители относятся к тихоходным машинам, так как окружная скорость вращения их корпуса невелика и составляет 0,17—1 м/с. Рабочая скорость вращения, обеспечивающая оптимальное качество смеси, зависит в основном от типа смесителя и физико-механических свойств перемешиваемых компонентов. Устанавливается она экспериментально. Т. Яно (Япония) предлагает находить оптимальную рабочую скорость вращения по эмпирической формуле [c.98]

Подлежащий усреднению сыпучий материал загружают в бункера 11 через патрубки 12 (на схеме изображены два бункера, но их количество может быть и большим). В бункерах установлены тихоходные ворошители 10, смонтированные на одном валу с дозирующими шнеками 9. Дозирующие шнеки подают материал из бункеров в горизонтальный шнек 8, который, в свою очередь, передает его в вертикальный шнек 5. По течке 4 материал из вертикального шнека попадает в корпус центробежного смесителя 1. Для циркуляции материала в корпусе центробежного смесителя установлен вращающийся конус 2. Часть выброшенного конусом материала попадает через окна 3 в корпусе центробежного смесителя обратно в бункера и пересыпную трубу 7. Остальная часть материала, ударяясь о стенки корпуса смесителя 1, идет на повторную циркуляцию через конус 2 и вместе с вновь поступившим через течку 4 материалом опять разбрасывается. Через пересыпную трубу 7 материал, минуя бункера, может попасть в горизонтальный шнек 8. По окончании процесса смешения материал удаляется [c.143]

Червячно-лопастные смесители относятся к тихоходным машинам скорость вращения их валов -обычно не превышает 150 об/мин. Валы приводятся во вращение от электродвигателя через редуктор, смонтированный на станине смесителя. У двухвальных смесителей один из валов является ведущим он непосредственно связан с выходным валом редуктора. Второй вал (ведомый) получает вращение от первого с помощью пары шестерен. [c.190]

Смесители с реверсивным шнеком имеют объем 5 25 100 800 1000 и 2000 л. Лопасти смесителя также совершают реверсивное вращение. В период смешения материал с тихоходной лопасти передается шнеком на быстроходную лопасть. При выгрузке материала лопасти загружают шнек. Реверсивный шнек позволяет увеличить скорость смешения на 20—25%. [c.214]

Другие машины, применяемые на молочных заводах, также оборудуют зубчатыми редукторами смазывать эти редукторы можно одним из упомянутых выше масел. В качестве примера можно привести тихоходные смесители с приводом от понижающих редукторов, применяемые для смешения молока. Аналогичным образом приводятся фризеры непрерывного действия, используемые для производства мороженого. Если эти [c.422]

Используемые в промышленности смесители различаются между собой по скорости вращения, размерам и конструктивному устройству. Соответственно и к маслам, применяемым в приводящих смесители редукторах, предъявляются разные требования. На смесителях устанавливают как открытые редукторы, так и закрытые. При подборе масел для них, если отсутствуют рекомендации заводов-изготовителей, следует руководствоваться общим принципом, а именно для смазки высокоскоростных редукторов необходимы маловязкие масла, а для тихоходных редукторов — высоковязкие. Если редуктор работает в тяжелых нагрузочных и температурных условиях, в нем применяют масло с противозадирной присадкой. [c.433]

По конструкции привода различают смесители с приводом от тихоходного синхронного электродвигателя (я = 94 120 и 150 об/мин) с приводом от быстроходного синхронного электродвигателя (я = 600 и 1200 об/мнн) через блок-редуктор и соединением роторов смесителя с ведущими валами редуктора через шарнирные муфты с приводом от асинхронного электродвигателя (л = = 1500 об/мин) через цилиндрический редуктор и передачей движения на приводное зубчатое колесо, насаженное на выходной вал редуктора с приводом от асинхронного электродвигателя (я = 1500 об/мин) через блок-редуктор и шарнирные муфты. [c.79]

Различают также смесители с трехгранными, овальными, цилиндрическими, четырехгранными и шевронными роторами (наиболее широко распространены роторы шевронной или овальной формы) по частоте вращения роторов (тихоходные — 20 об/мин, средней скорости — 30— 40 об/мин, быстроходные — 60 об/мин и выше). [c.79]

Различают следующие приводы двухроторных смесителей с фрикционными зубчатыми колесами и двухступенчатым цилиндрическим редуктором, соединенным через упругую муфту с электродвигателем переменного тока (рис. 15, а-1И) с фрикционными зубчатыми колесами, расположенными со стороны привода, и двухступенчатым цилиндрическим редуктором, соединенным с электродвигателем переменного тока (рис. 15, 6-И1) с блок-редуктором, шарнирной муфтой и асинхронным электродвигателем (рис. 15, в-1П) с блок-редуктором, шарнирными муфтами и двумя электродвигателями постоянного тока, расположенными последовательно (рис. 15, г-И1) с тихоходным синхронным электродвигателем (л = 94 120 или [c.80]

Смесители с вращающимися лопастями и неподвижным корпусом также тихоходны. Вследствие небольшой скорости вращения лопастей ( =10—50 об1мин) и одновременного воздействия лопастей лишь на небольшую долю объема обрабатываемого материала смесители этого типа также не являются высокоэффективными аппаратами и смешивание в них довольно. длительно. [c.118]

Наиб, часто крашение термопластов производят в процессе переработки их в изделия, используя концентраты или суперконцентраты. Последние либо смешивают с неокрашенными гранулами термопласта в тихоходных смесителях в течение 10-15 мин, после чего полимер подвергают переработке в изделия, либо подают через дозирующее устройство непосредственно в перерабатывающую машину. Кол-во концентрата определяется требуемой интенсивностью окраски. Крашение можно осуществлять и порошкообразными пигментами или красителями ( сухой способ) их смешивают с гранулами неокрашенного термопласта перед его переработкой в изделие. [c.505]

На этих заводах приготовление композинии осуществляется е реакторах объемом й м , оборудованных тихоходными лопастными мещал1сами. Основной недостаток технологии - трудность получения композиции с высоким содержанием твердой части из-за неэффективной конструкции перемешивающего устройства и нерациональной компоновки оборудования (так, готовую компо (ицию и ( реактора-смесителя перекачивают в расход Ый реактор, находянщйся на том л(е Уровне). [c.124]

Многостадийный процесс используют при получении П. на основе эмульсионного поливинилхлорида п комков суспензионного поливинилхлорида. На первой стадии полимер с жидкими компонентами и предварительно перетертыми крупнодисперсными стабилизаторами и ппгментамп перемешивают в тихоходном смесителе. Гомогенизацию полученной высоковязкой массы осуществляют преимущественно на трехвалковых краскотерках с охлаждаемыми валками. Для созревания П. выдерживают прп комнатной темп-ре в емкости любой конструкции в течение 2—24 ч. Для удаления пз П. воздуха созревшую массу вакуумируют при пе-ремешпванпп в планетарных смесителях со ст>емной чашей (см. Смесители). [c.271]

Второй метод, получивший название метода сухих смесей , заключается в добавлении жидких и твердых добавок к ПВХ и перемешиванию их в легких быстроходных или тихоходных смесителях до получения легко сыпучей порошкообразной смеси, в к-рой ингредиенты распределены достаточно равномерно для последующей переработки обычными методами. Этот способ предъявляет ряд, специфич. требований к сырью, особенно к ПВХ. Преимущество этого метода в том, что в процессе приготовления смеси полимер подвергается значительно меньшему термич. воздействию, чем при компаундировании расплава. Методом сухого смешения перерабатывают смеси, не содержащие больших количеств наполнителей и др. трудно перерабатываемых добавок. В этом случае ПВХ должен быть достаточно пористым, чтобы обеспечить полное поглощение пластификатора и др. жидких добавок. Желательно, чтобы частицы полимера были крупными (сыпучесть смеси должна быть высокой). Существуют также специальные приемы агломерирования пopoшкooбpaзнoi. смеси для обеспечения высокой сыпучести и повышения насыпной массы смеси. См. также Смесители, Смешение. [c.401]

Барабанные смесители, относящиеся к тихоходным машинам ( л и йная скорость вращения барабана составляет 0,8—1 м/с), [c.10]

Смешение в тихоходных смесителях продолжается в течениё 8—13 мин. Так как температура резиновой смеси при ее изготовлении достигает максимального значения только к моменту выгрузки, каучук находится под действием высоких температур весьма короткое время. При скоростном смешении резин, не содержащих агентов вулканизации, период воздействия высоких температур не превышает /г минуты. Поэтому в этих условиях изменения молекулярной структуры указанных каучуков не существенны. [c.24]

Применение только одних тихоходных стандартных смесителей для двухстадийного смешения не экономично, так как при этом увеличивается общая продолжительность смешения и повышается расход электроэнергии. При отсутствии механизированных транопортных устройств двухстадийный способ смешения вызывает, кроме того, ряд организационных затруднений и влечет за собой повышение трудовых затрат. С применением скоростных смесителей высокого давления и комплексной механизации всех транспортных операций эти недостатки устраняются. [c.26]

Повышение скорости вращения роторов смесителей на Омском шинном заводе было достигнуто путем перемотки обмоток тихоходного синхронного электродвигателя (СМ-325-32-64), установленного на два смесителя РС-2. Вследствие этого его мощность повысилась с 368 до 750 кет, а число оборотов в минуту— с 94 до 188. Соответственно скорость вращения роторов увеличилась с 19,5/16,8 до 39/33,8 об1мин. [c.37]

Фундаментная плита 7 смесителя (см. рис. 7) пред( гавляет собой мощное чугунное основание, рассчитанное на установку в ее проеме 8 транспортера для передачи выгружаемых смесей на листовальные вальцы. Привод расположен с одной стороны смесителя (см, рис. 9). На шейке переднего ротора 1 смонтированы две шестерни. Большая приводная шестерня 4 находится в зацеплении с малой приводной шестерней 8 приводного вала 7 передаточная шестерня 3 находится в зацеплении с передаточной шестерней 9, сидящей на шейке заднего ротора 10. Приводной вал соединяется непосредственно с ротором тихоходного синхронного электродвигателя, вращающегося со скоростью 94 или 150 об1мин, или — через редуктор 6 — с быстроходным асинхронным или синхронным электродвигателем 5. Выпускаются преимущественно агрегатные установки смесителей с одним приводом на два смесителя. Мощность электродвигателя на один смеситель 221 кет (300 л. с.). Общий вес [c.48]

Одним из примеров комбинированной системы частично автоматизированной развески ингредиентов является система, смонтированная на Московском щинном заводе (рис. 134). Она рассчитана на изготовление резиновых смесей в одну стадию на тихоходных смесителях, последовательную загрузку материалов в смеситель отдельными порциями, введение серы на вальцах после смесителя и предусматривает автоматическое дозирование большинства компонентов (за исключением каучука, рубракса, серы и т. п.) с помощью автоматических весов, которые производят развеску только одного продукта. [c.215]

Смесители сыпучих материалов можно классифицировать по одному из следующих признаков по способу их установки (передвижные, стационарные) по характеру протекающего в них процесса смешения (периодического действия, непрерывного действия) по скорости вращения перемешивающего органа (тихоходные, скоростные) по механизму процесса смешения (конвективного смешения, диффузионного смешения, конвективнодиффузионного смешения) по способу воздействия на смесь (гравитационные, центробежные, продуваемые) по виду потока частиц (циркуляционные, с хаотическим перемещением частиц) по конструктивному признаку (с вращающимся корпусом, со стационарным корпусом и вращающимся перемешивающим органом, с вертикальным валом, с горизонтальным валом, червячные, лопастные и т. п.) по способу разгрузки (с ручной разгрузкой, с механизированной разгрузкой) по способу управления (с ручным управлением, с автоматическим управлением). [c.97]

При смешении материал обрабатывается в четырех зазорах между грёбнями роторов и неподвижными стенками камеры. Винтообразные гребни оказывают на обрабатываемый материал давление, направленное по нормали к их поверхности. Повышение давления в камере значительно ускоряет процесс смешения. В тихоходных смесителях давление в рабочей камере обычно не превышает 0,08—0,1 МПа. В скоростных смесителях РСВД-140-40М оно повышается до 0,60—0,65 МПа. [c.69]

Завод Большевик (г. Киев) выпускает двухскоростные смесители с двумя электродвигателями. На первой стадии смешения включается менее мощный тихоходный электро-ДБигахель, на второй — более мощный быстроходный. С увеличением числа оборотов быстроходного валка от 19,5 до 20/40 об/мин снижается длительность цикла в 2—4 раза, достигая иногда 2—3 мин. [c.178]

Используют два способа смешения исходных компонентов смеси — холодное и горячее смешение. Прн холодном смешении исходные компоненты (ПВХ, сополимеры, пластификаторы стабилизаторы, смазывающие вещества, пигменты, наполнители и др.) загружаются в необходимой пропорции (с помощью соответствующих дозаторов) в камеру тихоходного смесителя и перемешиваются без подвода тепла извне. В зависимости от содержания жидких комионеитов получается увлажненная масса или паста. Из-за отсутствия диспергирования частиц компонентов смеси холодное смешение применяется только в том случае, если перед каландрованием предусмотрена операция пластикации исходной смеси, при которой достигается достаточная степень диспергирования. [c.469]

Эта операция прлменяется в производствах всех видов химических волокон, формование которых происходит из прядильных растворов. Как правило, смешиваются минимум четыре партии раствора, получаемые из аппаратов-растворителей. В качестве смесителей применяются вертикальные или горизонтальные цилиндрические сосуды, обычно с одним тихоходным лопастным перемешивающим устройством. [c.64]

Барабанные смесители относятся к тихоходным машинам (линейная скорость вращения барабана составляет 0,8—1 м1сек). Рабочее число оборотов в барабанных смесителях (в об1мин) определяется из соотношения [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология