Армирование резин

Рисунок 5 - Износ нар трения сталь - резина Из анализа полученных зависимостей на рисунке 5 вытекает, что армирование резин стеклянными и углеродистыми волокнами не менее эффективно с точки зрения износа резин, чем полиамидными волокнами. Однако при этом наблюдается более значительный износ контртела (стали) и суммарный износ поверхностей пар трения в зоне контакта. Данные экспериментальных исследований свидетельствуют о предпочтительности использования полиамидных волокон для армирования резин.

Плиты и рамы фильтр-пресса изготовляют из металла, пластических масс, армированной резины или дерева [16]. [c.57]

Изложена информация о каучуках, компонентах резиновых смесей и рези 1ах. Представлены сведения по физико-механическим и эксплуатационным свойствам резин, методам их испытаний. Описаны резиновые покрытия. На примере рассмотрена разработка рецептур новых резиновых смесей. Представлены результаты армирования резин применительно к парам трения. [c.2]

Исследование влияния армирования резин волокнистыми наполнителями на стойкость материалов пар трения к гидроабразивному износу. Определение типа и количества волокнистого наполнителя в резиновой смеси. [c.4]

В третьей главе представлены результаты исследований по неориентированному армированию резин, введению в них ТПИ. [c.12]

ГЛАВА 9 Армирование резин [c.173]

Гидроабразивный износ армированных резин [c.176]

Результаты исследований армированных резин показывают, что их стойкость к истиранию, определенная по стандартной методике, повышается на 70%, а к гидроабразивному износу в парах трения со сталью - на 55% по сравнению с базовым вариантом. [c.19]

Наилучшими насосами для пульпы являются погружные центробежные вертикальные насосы. Во избежание инкрустации недоступной для чистки внутренней поверхности трубопроводов кристаллизующимся из раствора гипсом, их изготовляют из полиэтилена, поверхность которого не зарастает гипсом, а также из армированной резины. [c.125]

Рукава из армированной резины стабилизированное течение [620] [c.117]

Нить вискозная толщиной 185 текс № 5,45) применяется для производства технических тканей (армирование резино-технических изделий). [c.314]

Части трубопроводов, недоступные для чистки, изготовляют из полиэтилена (поверхность его значительно меньше покрывается осадком), а также из армированной резины. [c.141]

Металл, армированный резиной 5,15 [c.67]

Диафрагменный вентиль (рис. 243) отличается простотой изготовления и эксплуатации. Запорным элементом в этом вентиле служит двухслойная мембрана. Первый из слоев 1 обладает хорошими механическими свойствами и воспринимает давление среды. Материалом для этой диафрагмы часто служит армированная резина. [c.311]

Видно, что в парах трения с резиной Т-2 в данных условиях эксперимента износ протекает медленнее, чем в случае использования резины В 14. Из анализа полеченных зависимостей (рис. 9.1) вытекает, что армирование резин стеклянными и углеродистыми волокнами ие менее эффективно с точки зрения износа резин, чем гюли-амидными волокнами. Однако при этом наблюдается более значительный износ контр-тела (стали) и за счет этого суммарный износ пар трения. [c.177]

Инжиниринговой компанией - Инкомп-нефть организовано производство резинотехнических изделий как из типовых промышленных резип, так и из новых полимерных материалов, специально разработанных с учетом специфики работы оборудования, в том числе и армированных резин. Особый состав резиновых смесей и технология изготовления обеспечивают безотказную работу изделий в агрессивных средах, условиях абразивного и гидроабразивного износа и воздействия высоких и низких температур. [c.229]

Рукав И1 гладкой армированной резины етабилизированное течение [620] [c.118]

В последние годы получены волокна на основе ароматических полиамидов с прочностью при растяжении до 3,6 гН/м и модулем— 131 гН/м Так как эти показатели примерно на 20 и 100% превышают соответствующие значения для некоторых типов стеклянных волокон на основе стекла Е, разработку ароматических полиамидных волокон можно считать крупнейшим достижением технологии полимерных волокон. Высокие показатели свойств этих волокон позволяют им конкурировать со стальной проволокой для армирования резин и оплетки кабелей и со стеклян11ыми, углеродными и борными волокнами в других типах композиционных материалов. [c.38]

Помимо отверждающихся слоистых пластиков в морском транспорте все шире начинают применяться термопластичные многослойные материалы. Так, слоистые материалы на основе ПВХ используются в надувных лодках. Термопластичные листовые материалы типа вспененных АБС-пластиков находят широкое применение в яхтах. Листовые термопласты, получаемые методом соэкструзии, применяются в качестве упаковочных материалов и в производстве каноэ методом термоформования. Слоистые материалы на основе АБС-пластиков, покрытых полиакрилатами, обладают повышенной ударной прочностью основы и стойкостью к УФ-нзлучению покрытий. Полиамидные и полиэфирные волокна используются для армирования резин на основе синтетических или натуральных каучуков, применяемых для изготовления рубашек судов на воздушной подушке. Однако имеются данные [3], что срок службы этих материалов очень невелик вследствие высокого абразивного и ударного износа. [c.417]

Экстракторы должны быть защищены не только от действия горячей фосфорной кислоты (коррозии), но и от истирания перемешиваемой пульпой (эрозии). Стальные корпуса экстракторов футеруют по слой) резины или полиизобутилена кислотоупорным кирпичом или графитовыми блоками. В процессе, работы поверхность футеровки покрывается тонким слоем осадка гипса, который защищает ее от истирания. Валы и лопасти мешалок, а также детали вакуум-фильтра, трубопроводы и насосы для перекачки пульпы и фосфорной кислоты изготовляют из сталей ЗИ-35 и ЭИ-943 и, для относительно слабых кислот, из сталей ЭИ-448 и Х18Н10Т. Наилучшими насосами для пульны являются погружные центробежные вертикальные насосы. Во избежание инкрустации недоступной для чистки внутренней поверхности трубопроводов кристаллизующимся из растворов гипсом, их изготовляют из полиэтилена, на котором гипс не осаждается, а также из армированной резины. [c.153]

Основное своеобразие силовых резиновых конструкций состоит в том, что они армированные — резино-металлические или резино-кордные. Расчет резинового элемента, привулканизован-ного к металлической арматуре, представляет сложную задачу, даже если форма этого элемента простейшая (например, цилиндрическая) и деформации малы. [c.7]

Уменьшения текучести и повьпиения эластичности уплотнений из ПТФЭ достигают армированием резиной или паронитом. [c.27]

Основные требования к армирующей ткани — это прочность и способность к соединению с резиной кроме того, необходимы размерная и температурная стабильность. Некоторые характеристики ткани (например, прочность) определяются характеристиками базовой структуры ткани, такими как размер и количество нитей пряжи но другие свойства (модуль упругости и усадка) определяются процессом переработки. Способность к растяжению и упругое восстановление найлона делает его полезным материалом для различных видов защитной одежды, но подобные свойства нежелательны, например, в щинном корде. Упругое восстановление полиэфира также весьма полезно. Все изделия из армированной резины в конечном итоге подвергаются вулканизации, и поэтому необходимо, чтобы любой армирующий материал обладал размерной стабильностью в ходе такой обработки. Найлон и полиэфир являются термопластичными материалами и подвержены усадке при нагреве, а при сжатии в них возникают силы термической усадки. [c.71]

Армирование резины волокнами может быть выполнено в процессе, в котором волокно ЗаШотеЬ, состоящее из коротких целлюлозных волокон, обрабатывают для связывания с полимером шланга во время вулканизации. Экструзия смеси, наполненной волокнами, происходит через обычный экструдер холодного питания, но в зоне матрицы экструдат очень быстро расширяется по диаметру для достижения значительной степени радиальной ориентации, усиления с помощью волокон, а также для некоторой осевой ориентации волокон. Это ведет к удовлетворительному балансу между радиальным и осевым усилением, благодаря чему достигается способность изделия работать с приемлемым рабочим давлением. [c.295]

Во всех описанных конструкциях Ихмеет место непосредственный контакт прокладки с транспортируемой жидкостью, а это по коррозионным свойствам ограничивало ассортимент прокладочного материала. Наиболее полно отвечающий всем требованиям к прокладочному материалу является фторопласт, который стоек в большинстве сред и к высокой те.мпературе. Недостаток фторопласта — склонность к текучести под давлением, а также большие удельные нагрузки, необходимые для уплотнения. Из этого следует, что однослойные прокладки из фторопласта перестают обеспечивать плотность после определенного времени работы. Этого недостатка нет у двухслойных прокладок, состоящих из фторопластовой оболочки толщиной от 0,2 до 0,4 мм, внутри которой помещается сердцевина из резины, армированной резины, прорезиненного асбеста и т. и. [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология