Обезжиривание в моющих композициях

ЩЕЛОЧНЫЕ МОЮЩИЕ КОМПОЗИЦИИ И РЕЖИМЫ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ СТАЛИ [c.35]

А. обезжиривание В моющих композициях [c.31]

Для химического обезжиривания широко используют готовые моющие композиции иа основе ПЛВ, содержащие также соли щелочных металлов, ингибиторы и некоторые другие соединения. [c.31]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕЖИМЫ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ МЕТАЛЛОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ ГОТОВЫХ МОЮЩИХ КОМПОЗИЦИИ [c.35]

Моющая КОМПОЗИЦИЯ И к ь ь 1 "С с, мин Р, МПа Способ обезжиривания [c.35]

Щелочные растворы, наиболее часто применяемые для обезжиривания диэлектриков, приведены в табл. 9. Раствор № 1 используют для обработки полимерных материа-лов, а № 2 — преимущественно для неорганических ди-электриков. Обезжиривание стекла перед нанесением зеркальных серебряных покрытий часто производят смачиванием поверхности 1—3 %-м раствором едкого натра при температуре 18 — 25 °С. Многие диэлектрики обезжиривают готовыми моющими композициями на основе ПАВ, солей щелочных металлов и некоторых других соединений. [c.29]

Промышленность выпускает моющие композиции в виде паст, на основе которых приготовляют водные растворы, для химического обезжиривания поверхностей машин и сооружений, находящихся в эксплуатации [21. [c.710]

Таблица 6.4. Щелочные моющие композиции (препараты) и режимы обезжиривания стали

Окончательное обезжиривание кузовов производится водными щелочными моющими композициями методами погружения и струйной промывки. Щелочные моющие композиции — это готовые к употреблению смеси солей фосфорной, борной и других неорганических кислот с поверхностно-активными веществами, обеспечивающими стабильное моющее действие и пониженное пенообразование. Щелочные моющие композиции и режимы обезжиривания приведены в табл. 6.4. Для щелочного обезжиривания могут применяться также водные растворы, приведенные в табл. 6.5. [c.251]

Современные щелочные моющие композиции являются многокомпонентными. Они содержат ПАВ (синтанол, сульфанол, ОП-4, ОП-7, ОП-10 и другие), обеспечивающие процесс разрушения жировой пленки и стабилизирующие удаленные с поверхности загрязнения в моющем растворе, и электролиты, такие, как каустическая и кальцинированная сода, силикаты натрия, сопи фосфорной кислоты, соли борной кислоты и др. Электролиты выполняют различные функции в многокомпонентных составах одни повышают водородный показатель растворов и тем самым усиливают моющее действие ПАВ, другие - стабилизируют механические загрязнения (силикаты), препятствуют выпадению шламов на отмываемое изделие, являются ингибиторами коррозии (фосфаты) ИТ. п. Обезжиривание перед нанесением фосфатных покрытий производят в растворах, не содержащих силикат натрия. [c.45]

В табл 15 приведены некоторые технологические режимы для химического обезжиривания черных металлов, алюминия н его ставов с помощью готовых моющих щелочных композиций. [c.34]

Графическим изображением этой системы является тетраэдр, вершины которого соответствуют компонентам системы [11. Синтамид-5 (С—5)—неионогенное ПАВ, содержащее 90% основного вещества, представляющее собой желтую пастообразную массу, хорошо растворимую в воде, этаноле, бензоле, умеренно растворимую в четыреххлористом углероде. Область применения смачиватель, эмульгатор, компонент моющих и очищающих композиций, стабилизатор пены в жидких моющих средствах и шампунях, диспергатор, обезжириватель. Порог раздражающего действия его на кожу— 10%, сенсибилизирующим действием не обладает [2]. Циклогексанол —одноатомный циклический спирт. Обладает высокой растворяющей способностью по отношению к маслам, жирам, смолам [3]. Изопропиловый спирт — одноатомный алифатический спирт, входящий в состав растворителей для обезжиривания поверхностей [3]. [c.134]

Водорастворимыми лакокрасочными композициями окрашивают в основном изделия из материалов, выдерживающих повышенные температуры (до 200 °С). Технологический процесс окрашивания поверхности металлов водорастворимыми лакокрасочными материалами включает те же стадии (подготовка поверхности перед окраской, нанесение лакокрасочных материалов, сушка), что и нанесение других материалов. Подготовка поверхности заключается в ее обезжиривании и нанесении конверсионных неорганических слоев (фосфатирование). Для этой цели разработаны высокоэффективные моющие и фосфа-тирующие концентраты, основные характеристики которых приведены в табл. 3.7 [186]. [c.125]

В качестве обезжиривающих и моющих растворов широко применяют органические растворители спирты, бензин, керосин и всевозможные композиции на основе продуктов нефтехимического синтеза. Их использование в производственных условиях сопряжено с определенной степенью взрыво- и пожароопасности систематическая работа в атмосфере, насыщенной парами таких веществ, вредно сказывается на здоровье работающих. Ввиду появления широкой номенклатуры поверхностно-активных веществ, негорючих и нетоксичных, сократился расход органических растворителей для обезжиривания. Однако возникли проблемы, связанные с утилизацией отработанных растворов. Слив их в канализацию резко увеличивает степень загрязнения сточных вод и расходы на их очистку. [c.113]

Существует ряд производств, где требования к степени чистоты поверхности особенно жесткие. Здесь уже недостаточно одностадийной промывки в растворителе или водно-моющем растворе. Подготовка поверхности изделий к дальнейшим технологическим операциям представляет собой многостадийный процесс, где отмывка в органических растворителях чередуется с обработкой их в водно-моющих жидкостях. Стремление снизить себестоимость многоступенчатого процесса обезжиривания, освободить производственные площади и повысить производительность труда привело к разработке гетерогенных систем, где в одной рабочей ванне выполняют операции обработки изделий средствами обоих видов. На одном из моечных участков для очистки деталей и узлов применяют двухфазную моечную композицию, нижняя фаза которой — хлористый метилен (ГОСТ 9968—73) верхняя — водный раствор моющих средств. Соотношение фаз колеблется в пределах от 1 1 до 1 4. Композицию приготовляют в следующем порядке [50]. [c.119]

Таблица 2.1. Технологические режимы обезжиривания поверхности металла с применением готовых моющих средств (композиций)

Подготовка поверхности металлов под лакокрасочное покрытие. Улучшение качества, антикоррозионной стойкости лакокрасочных покрытий металлически.ч изделий благодаря эффективной очистке и обезжириванию поверхности вoдныvlи растворами моющих композиций, содержаших ПАВ. — Оксиэтилированные высшие спирты и кислоты алкилбензолсульфонаты, алкилсульфаты, алкилфосфаты соли диалкилсульфосукцииатов ЧАС. [c.329]

При обработке сильно зажиренных изделий сложной конфигурации применяют двухстадийное обезжиривание на первой стадии — окунанием, на второй — распылением. Для корректировки ванны обезжиривания добавляют исходную моющую композицию. [c.191]

В практике обезжиривания наиболее старым и общераспространенным средством является сода и растворы на ее основе. Это объясняется хорошей моющей активностью содовых растворов, доступностью исходных реагентов и простотой эксплуатации. В зависимости от требований к качеству очищаемой поверхности в моющие композиции добавляют другие соединения, как правило, натрийсодержащие. Одним из таких универсальных растворов можно назвать раствор для обезжиривания следующего состава (г/л) [c.117]

При обезжиривании поверхности перед фосфатированием следует создать условия для получения плотной мелкокристаллической фосфатной пленки. Поверхность не должна пассивироваться при обезжиривании, поэтому pH моющего раствора должен быть не более 11. Этим требованиям отвечает моющая композиция, разработанная НИИНПО Лакокраспокрытие [1, с. 239] и выпускаемая под маркой КМ-1 в виде готового к применению сухого порошка следующего состава, % (масс.) [c.110]

Концентрация моющей композиции в рабочем растворе составляет от 5 до 10 г/л средний расход композиции 2—5 г на 1 м обрабатываемой поверхности. Качество обезжиривания в производственных условиях определяют визуально по смачиваемости поверхности распыленной струей воды или протирая поверхность белой салефткой. [c.110]

В промышленности нашли применение как готовые составы, выпускаемые в виде концентратов, так и составы, приготовляемые на месте потребления. Широко распространены, в частно-стй, моющие композиции КМ-1, КМЧ-1, КМА-1 и КМА-2. Они представляют собой порошковые смеси солей фосфорной, борной и других кислот с соответствующими ПАВ для получения растворов рабочей жонцентрации (0,5—2,0%) композиции растворяют в воде. Обезжиривание проводят распылением растворов при следующих условиях [c.291]

Для обезжиривания рекомендуется использовать готовые моющие композиции - концентраты, выпускаемые химическими предприятиями СССР. Технологические режимы обезжири- [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология