Обезжиривание поверхност химическое

Обезжиривание. Химическое обезжиривание поверхности деталей перед нанесением гальванопокрытий, как правило, предшествует электрохимическому обезжириванию в основном [c.65]

Обезжиривание поверхности металла производится обработкой ее органическими растворителями или щелочными растворами, а также электрохимическими методами. Снятие ржавчины, окалины и других загрязнений производится механическим, химическим или электрохимическим способом. Хороши результаты дает пескоструйная очистка поверхности металла. Небольшие поверхности можно очищать металлическими щетками, на шлифовальных станках и т. п. При механической очистке поверхность изделий делается шероховатой. Покрытия, наносимые напылением или гальваническим методом, сцепляются с шероховатой поверхностью металла лучше, чем с гладкой. Если же изделие после покрытия должно иметь глад ую поверхность, то применяется предварительная шлифовка, а в некоторых случаях и полировка покрываемой поверхности. [c.158]

В большинстве случаев подготовку деталей перед покрытием начинают с процесса химического обезжиривания поверхности, т. е. удаления следов минерального масла, консервационных смазок, полировочных паст и т. д. Жировые загрязнения могут [c.275]

Подготовка поверхности диэлектриков необходима для увеличения смачиваемости диэлектрика и адгезионной прочности металлического покрытия, так как большинство пластмасс в. большей или меньшей степени гидрофобны. После механической обработки и обезжиривания поверхность диэлектрика обрабатывают соответствующими растворителями с целью увеличения шероховатости и изменения химической природы выходящих на поверхность полимерных молекул. В результате такой обработки в полимерных макромолекулах образуются полярные группы и поверхность диэлектриков приобретает гидрофильные свойства. [c.334]

Крышки и корпуса ртутно-цинковых элементов после штамповки и галтовки на поверхности имеют следы масла. Удаление масла, т. е. обезжиривание, проводится химическим или электрохимиче-ким способом, а также с помощью ультразвука. [c.241]

Щелочные растворы применяют при химическом, электрохимическом и ультразвуковом обезжиривании поверхностей металлов. [c.4]

Подготовка железных изделий перед эмалированием заключается в обезжиривании поверхности изделия термически — обжигом (при температуре 600—700° С) или химическим способом в горячих растворах щелочей после промывки в теплой и холодной воде изделия травят в 10%-ном растворе серной кислоты или 15—20%-ном растворе соляной для удаления окалины и окислов железа. Затем изделия тщательно промывают в воде и сушат. [c.256]

Для обезжиривания поверхности магния и его сплавов применяют раствор, содержащий (г/л) тринатрийфосфат 50—60, углекислую соду 50—60 и жидкое стекло 25—30. Подготовительную поверхность промывают водой. Для магния и его сплавов, так же как для алюминия, применяют химическое и электрохимическое оксидирование. [c.199]

Промышленность выпускает моющие композиции в виде паст, на основе которых приготовляют водные растворы, для химического обезжиривания поверхностей машин и сооружений, находящихся в эксплуатации [21. [c.710]

Подготовка поверхности состоит из двух операций удаления жировых загрязнений и удаления окисных поверхностных соединений (окалины и ржавчины). Обезжиривание поверхности особенно важно при применении химического метода удаления окалины и ржавчины, так как в этом случае пятна жировых загрязнений служат препятствием для проникновения кислоты к окисной пленке на поверхности металла. [c.73]

В табл. 5.4 приведены марки или рецептуры клеев, используемых в РЭА для склеивания термопластов. Там же указан способ подготовки поверхности. Видно, что для растворимых термопластов, кроме очистки поверхности от загрязнений, достаточно одной операции ее обезжиривания. Для склеивания инертных , т. е. неполярных II плохо поддающихся склеиванию, термопластов (ПЭ, ПП, Ф-4 и т. д.) необходимо дополнительное активирование поверхности химическими и тепло-физическими методами облучением, обработкой хромовой кислотой, пламенем, коронным разрядом и т. д. [c.140]

Если химическое обезжиривание поверхности изделий из пластмасс вызывает большие затруднения или малоэффективно, то приходится применять специальные способы обработки. Это бывает в следующих случаях [c.16]

ХИМИЧЕСКОЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ОБЕЗЖИРИВАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ [c.30]

Внутренний перфорированный цилиндр барабана (рис. 32) может быть заменен другим цилиндром соответствующего диаметра, что позволяет сохранять постоянный насыпной объем. Такая барабанная установка более экономична и позволяет наносить на мелкие изделия блестящие покрытия. На химической стадии технологического процесса обезжиривания поверхности до создания [c.159]

При существующей технологии металлизации АБС-сополимеров по схеме медь — никель — хром, т. е. при получении токопроводящего подслоя химическим меднением, можно считать, что расходы на травление и создание проводимости поверхности пластмассы примерно равны расходам на шлифование, полирование и обезжиривание поверхности металлических изделий перед гальванической металлизацией. Расходы на нанесение гальванических покрытий на пластмассы и металлы одинаковые. [c.177]

Подготовка стальных изделий для эмалирования ведется обычными способами. Вместо чернового отжига с последующим травлением часто производят химическое и электролитическое обезжиривание поверхности металла (стр. 213). Это вполне оправдано тем, что изделия имеют простую форму, не подвергаются глубокой формовке и вытяжке. Чистота поверхности стали должна быть безукоризненной, так как никакие дефекты, которые могут возникнуть из-за плохой подготовки поверхности, иа эмали недопустимы. [c.249]

Гальванопластическое получение толстослойных изделий из сплава Ni — Со отличается от технологии, применяемой в гальваностегии для осаждения сравнительно тонких покрытий. Этот метод разработан В. И. Лайнером и Ю. А. Величко [10, 19]. Предварительные операции по подготовке неметаллических матриц под покрытие подробно рассмотрены в литературе, поэтому на них нет необходимости останавливаться. Напомним только, что после обезжиривания поверхности матрицы и ее активирования с помощью хлористого олова производится химическое серебрение и последовательная затяжка поверхности сперва никелем, а затем медью из сернокислых электролитов. [c.227]

Кроме механической зачистки поверхностей перед нанесением покрытия производится химическая обработка с целью обезжиривания поверхности металла, удаления с нее окисной пленки. [c.12]

Химическая обработка включает обезжиривание поверхности растворителями или щелочными растворами, травление кислотами с последующей нейтрализацией и промывкой и специальную обработку, например фосфа-тирование или оксидирова ние (наиболее распространенные способы). В результате такой обработки на металлической поверхности создается рыхлый пористый слой 01КСИД0В или нерастворимых фосфатов, который увеличивает адгезию покрытия к подложке. [c.192]

Химическое матирование. Этим способом пользуются преимущественно для обработки мелких профилированных изделий. Шероховатость поверхности создается за счет ее протравливания органическими растворителями, щелочами (табл. 7) или кислотами (табл. 8) на возможно меньшую глубину. В большинстве случаев предпочтение отдают такому травильному раствору, который позволяет совместить операцию матирования с обезжириванием поверхности. [c.27]

Подготовка стальных изделий для эмалирования ведется обычными способами. Вместо чернового отжига с последующим травлением часто производят химическое и электролитическое обезжиривание поверхности металла (стр. 201). Чистота поверхности стали должна быть безукоризненной дефекты, которые могут возникнуть из-за плохой подготовки поверхности, на эмали недопустимы. [c.230]

ХИМИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ОЧИСТКИ Обезжиривание поверхности [c.106]

Поверхность химических аппаратов и деталей, на которые должны быть нанесены защитные покрытия, обычно загрязнены окислами металлов, жирами, пылью и т. п. все это мешает прочному сцеплению покрытий с основным металлом. Поэтому перед нанесением покрытия необходимо произвести тщательную очистку поверхности металла, для чего применяют различные способы ее подготовки, заключающиеся в механической обработке, обезжиривании, травлении, промывке и других операциях. [c.273]

Химическая и электрохимическая обработка поверхности. Химическая и электрохимическая обработка деталей производится с целью обезжиривания, травления и декапирования их поверхности. [c.126]

Подготовка поверхности изделия производится по схеме, выбранной для изделия в зависимости от требований к коррозионной стойкости. Водные лакокрасочные материалы из-за высокого поверхностного натяжения воды смачивают металлические поверхности хуже, чем материалы с органическими растворителями. В связи с этим перед нанесением требуется тщательная очистка и обезжиривание поверхности с учетом химического состава и электропроводности пленки, полученной в результате обработки поверхности, которые оказывают влияние на процесс окраски и свойства получаемого покрытия. Недопустимы остатки водорастворимых неорганических солей после последней стадии обработки, поэтому требуется промывка обессоленной водой поверхности изделия перед окраской. [c.357]

Как растворитель чаще всего применяется хла-дон-113 (ГОСТ 23844—79), который используется для обезжиривания поверхностей, особенно поверхности пластмасс, так как он не вызывает их набухания. Благодаря этом/ широко применяется в электронной и радиотехнической промышленности. Входит в состав летучей части лаков на основе фторопластов ([61]. Хладон-113 отличается химической стойкостью. [c.55]

Еще совсем недавно в процессах обезжиривания поверхностей и химической чистки преобладало применение водно-щелочных растворов и органических растворителей, таких, как бензин, этанол, ацетон, уайт-спирит или их смеси. Современный уровень развития техники потребовал изготовления оборудования, машин и механизмов с высоким классом точности. Эти требования обусловили отказ от водно-щелочных растворов в тех случаях, когда по технологии требовалось прецизионное и быстрое обезжиривание поверхности. Многим органическим растворителям присущи пожаро- и взрывоопасные сюй-ства, и поэтому они были вытеснены хлорорганическими, которые благодаря выгодному сочетанию ряда технологических свойств и практической пожаро- и взрывобезопасности нашли широкое применение во многих отраслях промышленности. [c.4]

После выполнения операций очистки и обезжиривания поверхности для ее предохранения от появления ржавчины в период до нанесения защитного покрытия поверхность необходимо загрунтовать. Материал грунтовки должен соответствовать материалу и конструкции защитного покрытия. Так, при использовании защиты силикатными штучными материалами применяют грунтовку на основе жидкого стекла с добавлением порошкообразной смеси диабазовой муки с кремнефтористым натром (1 кг смеси на 1 кг жидкого стекла) перед гуммированием поверхность грунтуют в один слой резиновым клеем перед окраской химически стойкими эмалями или лаками наносят один-два слоя соответствующей грунтовки. [c.84]

Химические способы очистки металлов наиболее широко распространены в промышленности. Это связано с их доступностью, универсальностью, экономичностью. Их используют при обезжиривании поверхности, удалении оксидов металлов (травлении) и снятии старых покрытий. [c.290]

Группу химических способов очистки составляют обработки поверхности растворами кислот или кислотными пастами — для удаления окалины и ржавчины растворами щелочей, щелочными пастами, органическими растворителями или смывками — для удаления старых лакокрасочных покрытий преобразователями ржавчины или грунтовками-преобразователями — для обработки поверхностей с тонким слоем продуктов коррозии органическими растворителями — для обезжиривания поверхности металла перед окраской. [c.27]

Химический способ очистки поверхности заключается в травлении поверхностного слоя кислотой для разрушения прочного слоя загрязнений, последующей нейтрализации, промывке и обезжиривании поверхности. [c.296]

Подготовку деталей перед покрытием в большинстве случаев начинают с процесса химического обезжиривания поверхности для удаления следов минерального масла, консервационных смазок, полировочных паст и т. д. Жировые загрязнения могут быть животного и растительного происхождения (омыляе-мые жиры) и минеральные масла. Эти загрязнения хорошо растворяются в органических растворителях, щелочных растворах, синтетических поверхностно-активных веществах. Обезжиривание проводят погружением детали в жидкость, струйным способом или обработкой в паровой фазе.. [c.133]

Из галогенуглеводородов (табл. 1.8) в атмосфере чаще всего встречаются растворители, используемые при химической чистке и обезжиривании поверхностей металлических изделий в промышленности, а также фреоны. Фторхлоруглеводороды широко применяются как хладагенты и летучие компоненты (про-пелленты) в аэрозольных упаковках для косметики, лекарственных препаратов, инсектицидов, красок и т. д. Некоторые га-логенуглеводороды используются в качестве добавок к бензину, содержащему тетраэтилсвинец, и выделяются с выхлопными газами. Однако основными их источниками являются, вероятно, промышленные и коммунальные выбросы. [c.22]

Для подготовки поверхностей изделий из металлов широко используют механические методы их обработки с использованием ручного механизированного инструмента, когда очистку выполняют проволочными щетками, абразивными кругами, шкуркой, шарошками. Высокую производительность обеспечивает подготовка поверхности передвижными и стационарными ги-дропескоструйными и дробеструйными установ1ками различного типа. В ряде случаев удо-бны термический и химический способы обработки поверхности. При использовании некоторых химических составов одно временно с удалением ржавчины или переводом ее в фосфатную пленку обеспечивается и обезжиривание поверхности. Удачный опыт применения одного из таких составов (фосфатирующе-обезжиривающий состав № 1120) при изготовлении на ряде заводов камерного оборудования для радиохимических производств, а также вытяжных труб и газоочистных фильтров описан в работе [23]. Состав, содержащий 30—35% фосфорной кислоты, 1% гидрохинона, 5% бутилового и 20% этилового спиртов и 39—44% воды, наносили кистью, щеткой или ветошью на поверхность изделия. После выдержки смоченной составом поверхности течение 3—5 мин ее промывали теплой водой из шланга и просушивали. В ряде случаев поверхность дополнительно нейтрализовали составом № 107, состоящим из 47,5% этилового спирта, 2,5% нашатырного спирта и 50% воды. [c.144]

В последние годы проведены работы по использованию для обезжиривания поверхностей перед окрашиванием негорючих растворителей, что снижает пожароопасность этих операций. Значительный технико-экономический эффект достигается при использовании в качестве обезжиривающих составов 1%-ных водных растворов моноэтаноламина (МЭ.А.) или нитрита дицик-логексиламмония (НДА), содержащих 1%-ную добавку поверх-ностно-активных веществ ОП-7 или ОП-10. Присутствие в обезжиривающем составе МЭА или НДА, являющихся ингибиторами коррозии, позволяет достаточно длительно сохранять очищенную поверхность металлов без появления ржавчины при контакте с химически активной влагой воздуха. [c.144]

Одним из основных условий получения прочно закрепляющихся пленок является чистота поверхности обрабатываемого изделия. На поверхности стекол всегда имеется какой-то слой, образовавшийся в результате взаимодействия стекла с влагой воздуха, с промывочными жидкостями, в процессе центрировки" детали. Вследствие того, что этот слой обладает развитой пористой структурой, на нем легко адсорбируются пары масел и лаков, которые могут присутствовать в помещении. Наличие таких веществ в поверхностном слое препятствует возникновению химической связи пленки с поверхностью стекла. Кроме того, загрязнение свежеотпо-лированной поверхности возможно при промывке от наклеечных смол высококипящими фракциями бензина или других растворителей. Высококипящие растворители труднее удаляются из пористого слоя и при нанесении пленок помимо того, что ухудшают адгезию, образуют еще и мутный рассеивающий слой. В связи с этим необходимо тщательное обезжиривание поверхности стекол. Наиболее эффективна очистка поверхности стекла методом ионной бомбардировки, что широко применяется при нанесении пленок вакуумными методами. При этом поверхность стекла обезгаживается и освобождается от адсорбированных паров воды и других веществ. Помимо этого весьма существенную роль играет предварительный прогрев деталей, приводящий также к удалению оводненных про--межуточных слоев на границе стекло — пленка. [c.95]