Обезжиривание поверхности перед окраской

Из цветных металлов широкое применение в промышленности получили алюминий, медь, цинк, магниевые и титановые сплавы и др. Эти металлы в той или иной степени подвержены коррозии, в связи с чем они нуждаются в противокоррозионной защите. Защита может быть осуществлена лакокрасочными покрытиями, однако адгезия последних к таким поверхностям хуже, чем к поверхности черных металлов. Для улучшения адгезии, создания пористых оксидных слоев и повышения долговечности защитного покрытия поверхность цветных металлов перед окраской должна быть подвергнута очистке, обезжириванию и электрохимическому или химическому оксидированию [1, с. 258—267]. Эффективность защиты цветных металлов в значительной мере определяется качеством подготовки поверхности под окраску. [c.120]

Защитно-декоративные свойства и долговечность лакокрасочного покрытия определяются как свойствами самих лакокрасочных материалов, так и, в неменьшей степени, способом подготовки поверхности перед окраской и применяемой технологией окраски. Технология окраски кузовов на автомобильных заводах, как правило, включает следующие основные операции обезжиривание фосфатирование первичное грунтование методом электрофореза (анафореза или катафореза) и сушка нанесение вторичной грунтовки методом электростатического или пневматического распыления и сушка нанесение эмали определенного цвета и сушка. [c.246]

А. подготовки поверхности. Туннельная камера для обезжиривания, фосфатирования, пассивирования и травления поверхности металлических изделий перед окраской. [c.10]

Растворитель хлорвиниловых, перхлорвиниловых лаков и красок, масляных эмалей Для обезжиривания поверхности перед окраской [c.184]

Разбавители дешевле активных растворителей, их применение позволяет уменьшить расход активных растворителей и, следовательно, стоимость лакокрасочных материалов. Растворители и разбавители используют в некоторых случаях для обезжиривания поверхности перед окраской. [c.12]

Существенному улучшению смачивания способствует операция обезжиривания поверхности перед окраской. В быту для этих целей чаще всего применяют протирку ветошью, смоченной органическим растворителем, либо мытье с мылом или стиральным порошком с последующей промывкой чистой теплой водой. [c.32]

Загрязнения на поверхности изделия, подлежащего окраске, представляют собой смесь веществ, различающихся по химическому составу и физическим свойствам, и необходимая степень обезжиривания достигается сочетанием различных средств обезжиривания в одной технологической схеме. Поэтому обезжиривание изделий перед окраской в производстве осуществляется в несколько стадий. [c.251]

В табл. 9 приведены ориентировочные составы щелочных растворов для обработки поверхности перед окраской, в табл. 10 — составы для одновременного обезжиривания и травления. [c.238]

Водорастворимыми лакокрасочными композициями окрашивают в основном изделия из материалов, выдерживающих повышенные температуры (до 200 °С). Технологический процесс окрашивания поверхности металлов водорастворимыми лакокрасочными материалами включает те же стадии (подготовка поверхности перед окраской, нанесение лакокрасочных материалов, сушка), что и нанесение других материалов. Подготовка поверхности заключается в ее обезжиривании и нанесении конверсионных неорганических слоев (фосфатирование). Для этой цели разработаны высокоэффективные моющие и фосфа-тирующие концентраты, основные характеристики которых приведены в табл. 3.7 [186]. [c.125]

Обезжиривание стали перед тонкослойным фосфатированием при подготовке поверхности перед окраской способом электроосаждения [c.126]

Перед окраской поверхность следует обезжирить щелочными растворами. Допускается обезжиривание с помощью щеток или протирочного материала, смоченных растворителем по ГОСТ 8505—77. Степень обезжиривания поверхности — не ниже второй по ГОСТ 9.025—74. [c.129]

Растворители применяют также для приготовления смывочных составов для удаления старых лакокрасочных покрытий. Значительное количество растворителей используют для обезжиривания подлежащих окраске поверхностей перед нанесением лакокрасочного материала. [c.440]

Уайт-спирит — продукт переработки нефти, применяют для разведения масляных и битумных смесей, входит в состав ряда сложных разбавителей, используют для обезжиривания поверхностей изделий перед окраской. [c.55]

Перед окраской поверхность металла протирается тряпками, смоченными в уайт-спирите или сольвенте, для удаления грязи и обезжиривания поверхности, после чего приступают к окраске. Окраска металлических конструкций производится кистями, квачами или распылением. [c.196]

Обезжиривание поверхности изделий перед окраской заключается в удалении с поверхности консервационных и технологических масел, смазок, шлифовально-полировочных составов, различных загрязнений. Для обезжиривания применяются органические растворители, щелочные или кислые водные моющие составы, эмульсионные составы. [c.250]

Существуют материалы, которые перед окраской достаточно только обезжирить, так как некоторые покрытия обладают адгезией к ним, например полиамид, поливинилхлорид, органическое стекло, пенопласт, поликарбонат и некоторые другие пластики. При этом необходимо учитывать, что поверхность полистирола, пенополистирола, органического стекла и поликарбоната может повреждаться такими растворителями как бутилацетат и ацетон. Поэтому их следует обезжиривать бензином. В процессе обезжиривания необходимо тщательно соблюдать правила пожарной безопасности, так как возможна электризация и образование зарядов статического электричества на таких материалах, как, например, органическое стекло. [c.310]

В книге рассмотрены вопросы защиты аппаратуры н оборудования от воздействия агрессивных сред с помощью, лакокрасочных покрытий. В 4-м издании (3-е изд.— 1973 г.) учтены достижения в области техники и технологии лакокрасочных покрытий описаны новые лакокрасочные материалы на основе алкидных, эпоксидных, полиуретановых, кремнийорга-нических и других смол приведены составы для травления, обезжиривания и фосфатирования поверхности перед окраской значительное внимание уделено покрытиям специального ндзначения (антиадгезионным, токопроводящим и др.), отражены вопросы контроля качества работ, техники безопасности и охраны труда. [c.232]

Подготовка поверхности изделия производится по схеме, выбранной для изделия в зависимости от требований к коррозионной стойкости. Водные лакокрасочные материалы из-за высокого поверхностного натяжения воды смачивают металлические поверхности хуже, чем материалы с органическими растворителями. В связи с этим перед нанесением требуется тщательная очистка и обезжиривание поверхности с учетом химического состава и электропроводности пленки, полученной в результате обработки поверхности, которые оказывают влияние на процесс окраски и свойства получаемого покрытия. Недопустимы остатки водорастворимых неорганических солей после последней стадии обработки, поэтому требуется промывка обессоленной водой поверхности изделия перед окраской. [c.357]

После выполнения операций очистки и обезжиривания поверхности для ее предохранения от появления ржавчины в период до нанесения защитного покрытия поверхность необходимо загрунтовать. Материал грунтовки должен соответствовать материалу и конструкции защитного покрытия. Так, при использовании защиты силикатными штучными материалами применяют грунтовку на основе жидкого стекла с добавлением порошкообразной смеси диабазовой муки с кремнефтористым натром (1 кг смеси на 1 кг жидкого стекла) перед гуммированием поверхность грунтуют в один слой резиновым клеем перед окраской химически стойкими эмалями или лаками наносят один-два слоя соответствующей грунтовки. [c.84]

Группу химических способов очистки составляют обработки поверхности растворами кислот или кислотными пастами — для удаления окалины и ржавчины растворами щелочей, щелочными пастами, органическими растворителями или смывками — для удаления старых лакокрасочных покрытий преобразователями ржавчины или грунтовками-преобразователями — для обработки поверхностей с тонким слоем продуктов коррозии органическими растворителями — для обезжиривания поверхности металла перед окраской. [c.27]

Эмульсионное обезжиривание при подготовке поверхности к окраске электроосаждением не получило широкого распространения. Имеются Лишь отдельные указания по ручной протирке поверхностей эмульсионным составом ТМС-31 перед поступлением изделий в агрегат подготовки поверхности. [c.44]

Установка для нанесения на внутреннюю поверхность труб двухслойного лакового или эпоксидного покрьггия методом распьшения работает на заводе фирмы Ниппон кокан (Япония). Перед окраской поверхность труб подвергают щелочному обезжириванию и травлению в серной кислоте. Окрашенные трубы сушат в трех последовательно расположенных кольцевых индукторах, пропуская до 10 труб в ряд. Температура нагрева труб примерно 200 °С. [c.508]

Неравномерная окраска поверхности Недостаточное обезжиривание изделий Улучшить подготовку изделий перед оксидированием [c.14]

Отслаивание покрытия происходит при недостаточном обезжиривании поверхности перед окраской либо в результате того, что эмаль наносили на неотшли- [c.152]

Для промывки узлов, деталей и герметичного компрессора в. сборе на рехмонтных предприятиях широко используют установку РГ-200 Ленинградского специализированного комбината холодильного оборудования [2]. На установке предусмотрена одностадийная струйная промывка трихлорэтиленом или нер-хлорэтиленом, или хладоном-30. Во время промывки кОхМпрес-сора в сборе ротор стопорится тормозным устройством, что-обеспечивает при вращении стола движение шатуино-поршневой группы, работу клапанной группы и очистку внутренних полостей компрессора. Поскольку ишользование для мойки частично загрязненного растворителя ухудшает качество очистки деталей, то расход трихлорэтилена составляет около 0,6 кг на один герметичный компрессор. Регенерацию загрязненного растворителя проводят периодически, рекуперация паров растворителя не предусмотрена. Согласно ГОСТ 9.025—74 Покрытия лакокрасочные. Подготовка поверхности перед окраской концентрация масла в трихлорэтилене, предназначенном для обработки деталей и узлов методом окунания и распыления, не должна превышать 25%, для обработки выдержкой в парах растворителя — 60%. При обезжиривании деталей и узлов герметичного компрессора в загрязненном трихлорэтилене допускается концентрация масла не более 5 10%. На регенераторе РГ-294 Ленинградского специализированного комбината холодильного оборудования производительностью 15—20 кг/ч выход восстановленного трихлорэтилена составляет около 80%, содержание примесей — 0,5%. [c.94]

Подготовка собранных изделий к окраске. После сборки изделий из предварительно лакированных или загрунтованных одним слоем грунтовки деталей их поверхности, как правило, загрязнены, а головки заклепок незагрунтованы. Прежде чем приступить к дальнейшей окраске, наружные и внутренние поверхности тщательно очищают от загрязнений, для чего их промывают последовательно теплой мыльной водой (3%-ный раствор технического калийного мыла), а затем чистой водой. Промытые поверхности сначала протирают сухими хлопчатобумажными салфетками, потом салфетками, смоченными бензином БР-1 или уайт-спиритом. Аналогичным образом можно производить обезжиривание перед окраской незагрунтованных и нелакированных ранее изделий. В этом случае для обезжиривания кроме бензина или уайт-спирита могут быть применены смеси органических растворителей — 645, Р-4, Р-5 и др. [c.167]

Водные растворы МАЭ и НДА были использованы при окраске защитных камер, вытяжных труб, установок газоочистки и зернистого фильтра, предназначенных для эксплуатации в условиях радиохимических производств [23]. Работы показали, что при этом степень обезжиривания возросла до 100% вместо 60—70% при обезжиривании ацетоном и бензином улучшилось качество окраски и увеличился срок службы покрытий в 50— 70 раз снизилась стоимость работ по обезжириванию полностью устранились взрьшо- и пожароопасность операций по обезжириванию и улучшились условия труда допустимое время межоперационного хранения обезжиренного оборудования перед окраской возросло от 1—3 ч до нескольких суток. Дальнейшие работы показали, что аналогичные результаты достигаются при использовании растворов НДА и МЭА для обезжиривания различных материалов перед склеиванием или наклеиванием на поверхность металлических конструкций. Такую подготовку поверхности применяли для обезжиривания полихлорвинилово-, го рулонного пластиката. Поверхность материала обезжиривали тампоном из ткани, обильно смоченным раствором. Затем поверхность тщательно протирали сухим тампоном и сушили на воздухе в течение 30—40 мин при температуре 20—30°С. На 10-818 145 [c.145]

Очистку поверхности производят на площади, которая должна быть загрунтована или окрашена одним слоем не позднее чем через 4 ч. Перед нанесением грунтовочного слоя необходимо обдуть поверхность сжатым воздухом и произвести обезжиривание растворителем. Лакокрасочное покрытие на ствол трубы наносят после грунтовки всей поверхности, тогда покрытие будет сплошным, без подтеков и пятен. Окраску следует производить механизированным способом пистолетом-краскораспылителем. Зачастую применяют несколько иную схему окраски, при которой окрасочный бачок вместимостью не более 20 л устанавливают в люльке. Бачок должен иметь контрольный манометр. Воздушные шланги от компрессора, установленного внизу за опасной зоной, при1фепляют к люльке хомутиками так, чтобы не пережать сечение шланга. Заполнение бачка производят путем подачи грузовой лебедкой емкости с краской. После окончания окрасочных работ шланги необходимо продуть сжатым воздухом, а пистолет промыть растворителем. [c.317]

Окраска внутренней и наружной поверхности труб распылением получила широкое распространение в США, Англии, Франции и Японии. Фирма hannel master o. (США) применяет распьшение в электростатическом поле. Стальные трубы подвешивают на подвески контейнера и после обезжиривания, нанесения грунта и сушки передают в камеру для окраски в электростатическом поле. Подвески контейнера в камере вращаются, благодаря чему достигается равномерная окраска наружной поверхности труб. Покрьггия сушат в течение 8 мин в камере терморадиационного типа при 135 С. [c.508]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология