Свойства углеграфитовых материалов

Таблица 4. Свойства углеграфитовых материалов антифрикционных марок

Свойства углеграфитовых материалов будут зависеть от двух основных факторов [c.17]

С целью улучшения физико-механических свойств углеграфитовых материалов, используемых для изготовления машин, аппаратов и их деталей, работающих в агрессивных средах, эти материалы пропитывают кислото- и щелочестойкими веществами. [c.103]

Методы исследования и свойства углеграфитовых материалов . [c.229]

За последние годы возрастает число работ, посвященных исследованию структуры и свойств углеграфитовых материалов и процессов их получения. [c.9]

Вышедшая в 1979 году книга автора Углеграфитовые материалы [В-5] была посвящена описанию зависимости структуры и свойств углеграфитовых материалов от их состава и процессов, происходящих на отдельных стадиях производства. [c.9]

Создание первых графитовых кладок реакторов, в первую очередь как замедлителей нейтронов, явилось началом интенсивного развития научных исследований структуры и свойств углеграфитовых материалов, условий их формирования и создания новых технологий. [c.14]

Свойства углеграфитовых материалов из нефтяного кокса в основном определяются его качеством, поэтому определение путей регулирования его структуры и свойств является ключевым вопросом. [c.37]

Роль поверхностно-активных веществ в формировании структуры и свойств углеграфитовых материалов не ограничивается только описанными выше задачами, а позволяет обеспечить [2-146] [c.153]

Углеграфитовые материалы изготовляются из шихты — механической смеси, содержащей приблизительно 75% полидисперсного кокса-наполнителя и 25% каменноугольного пека-связующего . Свойства углеграфитовых материалов характеризуются анизотропией, которая обусловлена, с одной стороны, гексагональной поли-кристаллической структурой искусственного графита, и, с другой, анизометрией частиц кокса-наполнителя. При формовании исходной массы путем выдавливания (прошивные заготовки) продолговатые частицы ориентируются наибольшими осями параллельно оси прессования, а при формовании в пресс-форме (прессованные заготовки) частицы ориентируются длинной осью перпендикулярно движению плунжера. В результате формования развивается преимущественная ориентация частиц наполнителя, приводящая после термической обработки к образованию определенной структуры и в конечном счете к различию свойств в направлении, параллельном и перпендикулярном оси прессования. В связи с этим для свойств углеграфитовых материалов обычно приводят два значения, одно из которых характеризует то или иное свойство в направлении, перпендикулярном оси прессования, а второе — в параллельном. Следует указать, что материалы, формуемые выдавливанием, показывают большую степень анизотропии, чем прессованные в пресс-форму. [c.14]

В табл. 4 приведены физико-механические свойства углеграфитовых материалов, пропитанных металлом. [c.13]

Физико-механические свойства углеграфитовых материалов, пропитанных металлом [c.13]

VI.26. Физико-механические свойства углеграфитовых материалов [c.146]

Физико-механические свойства углеграфитовых материалов показаны в табл. VI.26. Недостаток углеграфитовых материалов — хрупкость и малый коэффициент теплового расширения и, как следствие этого, чувствительность к ударным нагрузкам. Пропитка углеграфита фторопластами улучшает антифрикционные свойства. Распространение получили графиты, пропитанные медью, свинцом, бронзой, баббитом. Такая пропитка повышает несущую способность. и износостойкость в два раза [6]. [c.147]

В монографии обобщен большой материал по химическим и физическим свойствам углеграфитовых материалов, имеющих огромное практическое значение во многих отраслях техники, особенно в технике высоких температур, а также в качестве эксплуатационных материалов в ядерных реакторах и т. п. [c.4]

Книга предназначена для научных работников и инженеров, работающих по исследованию физико-химических свойств углеграфитовых материалов и их промышленному использованию, особенно в ряде отраслей новой техники. [c.4]

Исследованиями зарубежных и отечественных ученых усгановлено, что эксплуатационные свойства углеродных материалов находятся в прямой зависимости от структуры и, в частности, кристаллической структуры нефтяных коксов. При высокотемпературной обработке нефтяных коксов при прокаливании и графитации происходит целый ряд физико-химических превращений, в результате которых несоверщенный по своей структуре кокс перестраивается в кристаллический материал с трехмерно упорядоченной структурой. Особый интерес представляет перестройка тонкой кристаллической структуры, так как многообразие переходных форм углерода, многообразие свойств углеграфитовых материалов определяется сочетанием углерода в различных гибридных состояниях с разным типом углерод-углеродных связей, а также надмолекулярной структурой, определяемой ориентацией графитовых слоев и степенью их совершенства. [c.117]

Анизотропия физических и механических свойств углеграфитовых материалов будет зависеть не только от анизотропии углеродистых веществ, из которых изготовляются изделия, но и от условий формирования изделий. Так во время прессования развивается предпочпггельная ориентация частиц. При прессовании выдавливанием ггродолговатые и пластинчатые частицы располагаются наибольшими размерами параллельно направлению прессования. При прессовании в пресс-форму они располагаются перпендикулярно движению плунжера. Свойства материалов, получаемых выдавливанием, показывают большую агшзотропию, чем прессованных в пресс-форму. [c.18]

При нагревании в процессе смешения со связзтщм и обжиге сорбированные и свободно заполняпцие поры кокса влага и газы атмосферы начнут расширяться,что может вызвать вспучивание, снижение хемосорбционного взаимодействия наполнителя со связущим и тем самым ухудшение структурно-механических свойств углеграфитовых материалов. [c.124]

Общеизвестна роль связующего в качестве вещества, адгезионно скрепляющего частицы углеродных цорошков. Толщина прослойки и пористая структура образующегося кокса, а также характер усадочных изменений при спекании и графитации оказывают значительное влияние на формирование структуры и свойств углеграфитовых материалов. Все это определяется химическими и физико-химическими параметрами связующего. Например, выход кокса находится в тесной связи со степенью ароматизации связующего. Очевидно, что условия взаимодействия порошков и связующего не имеют аналогии с эффектом нацолнения полимеров, несмотря на кажущееся сходство. В последнем случае наполнители предназначены для изменения в заданном направлении свойств полимера, являющегося основой материала. В углеграфитовых же композициях основная роль в формировании структуры и свойств принадлежит порошковым компонентам, которые, естественно, нельзя назвать наполнителями. [c.121]

Есть основания считать возможным применение в производстве электродной продукции антрацита при определенной степени дисперности без его предварительной термообработки. Различие в свойствах углеграфитовых материалов в зависимости от параметров применяемого антрацита показано в табл. 3-3. [c.161]

Прочностные свойства углеграфитовых материалов оцениваются величинами временной прочности при сжатии, изгибе и растяжении. В табл. 2.5 приведены данные, характеризующие прочность некоторых углеграфитовых материалов. Аналогично другим свойствам, прочностные характеристики обладают анизо- [c.19]

Данные табл. 2, особенно по механической прочности и модулю упругости, следует рассматривать как среднеприближенные. Свойства углеграфитовых материалов непостоянны и меняются не толька в зависимости от исходного сырья, технологии производства, степени графитации, но и от размера и конфигурации изделий. Мелкие и простые по форме изделия, при прочих равных условиях, имеют большую механическую прочность, чем крупные и сложные. В общем всегда возможно отклонение от приведенных цифр в пределах до +20%. [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология