Определение содержания влаги в коксе

Технический анализ твердого топлива (уголь, кокс, торф, горючие сланцы) включает определение влаги, золы, выхода летучих веществ, содержания серы (Иногда — фосфора). Качество топлива характеризуется также высшей Qв и низшей теплотой сгорания. Анализ различных видов твердого топлива ведут по соответствующим ГОСТам. [c.208]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ВЛАГИ В КОКСЕ [c.102]

В СССР стандартизован метод обезвоживания высоковязких масел и темных нефтепродуктов (ГОСТ 8656-57) перед определением содержания механических примесей, зольности и коксуемости в тех случаях, когда наличие воды в нефтепродукте затрудняет проведение анализа. Этот метод аналогичен описанному выше методу Дина и Старка. При определении механических примесей раствор обезвоженного нефтепродукта (влага осталась в ловушке прибора) используют непосредственно, а при определении золы или кокса из раствора предварительно отгоняют растворитель, соединяя колбу прибора Дина и Старка при помощи согнутой под углом 75° трубки с металлическим или стеклянным холодильником. Растворитель отгоняют со скоростью 4—5 мл в минуту до появления белых паров в верхней части колбы. [c.24]

Выдаваемый кокс. После тушения и сортировки кокс погружают в вагонетки и хранят в закрытом помещении до полного охлаждения (в течение нескольких часов). Каждый гранулометрический класс тогда взвешивают, затем отбирают из него пробу с целью определения содержания влаги. После этого легко рассчитать массу полученного сухого кокса. [c.495]

Технический анализ топлива состоит в определении содержания влаги, золы, а также летучих веществ и кокса. [c.23]

Потеря в весе навески за вычетом содержания влаги в воздушно-сухом коксе дает содержание летучих веществ. Проведение двух параллельных определений обязательно [c.785]

В промышленных условиях сульфид натрия получают в шахтных печах непрерывно, при 1200—1300 °С. Такая температура в шахтной печи позволяет не только ускорить основную реакцию процесса и увеличить выход целевого продукта, но и придает реакционной массе необходимую подвижность. Нормальные условия для прохождения газов через шихту могут быть созданы при определенном гранулометрическом составе кокса (фракция 40—100 мм) и его механической прочности. При повышенном содержании мелочи в шихте сопротивление слоя шихты значительно увеличивается и гидродинамика процесса ухудшается. Загружать в печь кокс, содержащий 20% влаги и более, опасно из-за возможных осложнений (выбросов). [c.112]

Определенное влияние на работу транспортных систем оказывает влажность кокса. Наличие влаги в коксе является отрицательным фактором, так как транспортирование кокса, содержащего влагу, связано с перемещением большого балласта, коррозией оборудования и смерзанием его на складах и в железнодорожных вагонах. Поэтому товарные фракции кокса должны содержать возможно меньше влаги. Однако имеется мнение о [249] благоприятном влиянии влаги на процесс прокаливания, если ее содержание не превышает 8-10%. Небольшое присутствие влаги в коксе исключает пыле-ние при дроблении, классификации и транспортировании. [c.197]

При новом способе построения градуировочного графика (рис. 10-5) вначале настраивают прибор на рассчитанное значение сигнала при нулевом поглощении. Градуировочный график строят по результатам измерений, проводимых с пробами, которые помещают в сосуд определенного размера это позволяет анализировать пробы при заданном наинизшем уровне содержания влаги. Анализируемый материал, находящийся в сосуде, например кокс, предварительно равномерно увлажняют и тщательно перемешивают. Содержание влаги определяют с помощью ядерного зонда и гравиметрически после высушивания. Для получения при этом надежных данных необходимо обеспечить равновесие в сосуде с пробой. Гравиметрический метод позволяет определить содержание влаги лишь в конкретной порции материала, с которой проводятся измерения, тогда как метод рассеяния нейтронов дает усредненный результат. Новый способ калибровки позволяет регулировать уровень сигнала, что дает возможность легко воспроизводить отдельные точки градуировочного графика. Это достигается путем использования передвижного кадмиевого экрана, который служит поглотителем нейтронов. Изменяя глубину погружения экрана или его толщину, можно устанавливать условия, соответствующие различным точкам на градуировочном графике кроме того, новый способ обеспечивает быстрый кон- [c.529]

Для определения содержания рабочей влаги по ГОСТ 5807—64 кокс сушат при температуре 180—190° С. [c.532]

Получаемый в коксовых печах кокс имеет определенную химическую характеристику (содержание влаги, золы, серы, фосфора) и физические свойства (механическая прочность, пористость, размер кусков и степень замусоренности, т. е. содержание коксовой мелочи). [c.31]

Настоящий стандарт распространяется на нефтяные коксы и устанавливает метод определения механической прочности нефтяных коксов с содержанием рабочей влаги не более 2% и летучих веществ не более 8%. [c.424]

Отбор проб, их приготовление для лабораторных испытаний и определение влаги, золы, серы, летучих веществ, размера кусков и содержания мелочи производятся по методам, принятым при анализе каменноугольного кокса, со следующими изменениями и дополнениями [c.420]

Основные контрольные точки 1—анализ раствора поваренной соли на содержание хлор- и сульфат-ионов и ионов кальция, магния и железа 2 —анализ известняка ыа содержание карбоната кальция 5—анализ аммиачной воды на содержание аммиака, сероводорода, углекислого газа 4 — анализ кокса на влагу и золу 5 —анализ извести на содержание окиси кальция и карбоната кальция 6 — определение двуокиси углерода, окиси углерода и кислорода в газах 7 — анализ известкового молока на содержание СаО 8 —анализ жидкостей на содержание свободного и связанного аммиака и углекислого газа, ионов хлора, кальция 9 — анализ газов на содержание аммиака и углекислого газа / -—определение влаги и хлора в бикарбонате // — анализ готового продукта на содержание карбоната, хлорида, сульфата натрия и потерь при прокаливании. [c.202]

Воздушно-сухая проба угля содержит 5,80% влаги и 16,75% золы. Для определения летучих веществ навеску угля 1,0250 г прокалили, после чего масса золы и кокса составила 0,7540 г. Вычислите процентное содержание летучих в сухой пробе и в пересчете на горючую массу. [c.39]

Для определения летучих веществ была взята проба угля Донецкого бассейна 1,1500 г. После прокаливания масса золы и кокса составйла 0,9660 г. Вычислите процентное содержание летучих веществ в воздушно-сухом и сухом угле, если аналитическая влага равна 2,00%. [c.38]

ГОСТ 5806-51. Кокс каменноугольный. Метод определения содержания серы. Взамен ГОСТ 2669-44 в части определения содержания серы по Эшка. 707б ГОСТ 6807-51. Кокс каменноугольный. Метод определения содержания влаги. Вза- [c.270]

В зарубежной практаке производители и потребители качественных электродных коксов, наряду с определением стандартных характеристик (содержание влаги, общей золы, серы, примесей, фракционного состава и др.), в качестве важнейшего показателя вьаделяют коэффициент термического расширения кокса. И чем ниже значение КТР кокса, тем выше считается его качество (соответственно и цена продажи), тем более [c.64]

Термогравиметрический метод позволяет осуществить непосредственный анализ каменного угля и кокса в одном определении [164а]. Анализ проводят следующим образом последовательно определяют потери массы до 200 °С (в атмосфере азота), до 900 °С (азот) и затем при 900 °С в атмосфере кислорода, после чего определяют массу остатка. По полученным данным определяют содержание влаги, летучих компонентов, углерода (удаляемого в форме СОз) и зольность соответственно. Результаты, получаемые для лигнита, битуминозного угля и антрацита, хорошо согласуются с данными, полученными методом D3172, рекомендуемым ASTM. [c.164]

Гризер и Клейн [25] усовершенствовали технику калибровки приборов, предназначенных для определения воды в сыпучих материалах, таких как кокс, шлак, руда и песок. Обычный метод построения градуировочного графика заключался в установлении корреляций между показаниями счетчика и содержанием влаги в анализируемом материале, которое определяли гравиметрическим методом при высушивании образца. Широкий разброс экспериментальных точек при построении градуировочного графика для данного прибора приводил к плохой воспроизводимости и правильности. Гризер и Клейн [25] отмечают следующие недостатки принятой в настоящее время методики калибровки а) значительные затраты времени б) практически полное отсутствие удобных в работе стандартов для построения градуировочных графиков и необходимость полного повторения этого процесса для каждого нового прибора в) отсутствие удобных способов проверки приборов после ремонта или технического обслуживания [c.528]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология