Общие свойства углеграфитовых материалов

Экспериментально изученные свойства углеграфитовых материалов обычно объясняются на основе зонной теории. Для идеального графита она разрабатывалась Уоллесом [27], Коулсоном [28], Мрозовским [6, 29—31], Слончевским и Вейс-сом [32] и многими другими исследователями [33—51]. Развитая зонная теория в общих чертах правильно объясняет электронные явления в графите. Однако использование зонной теории, развитой для идеального монокристаллического графита, в обсуждении электронных свойств реальных углеграфитовых тел с искаженной структурой и большим количеством нерегулярного углеродистого вещества затруднено. В этом случае чаще всего пользуются зонной схемой, предложенной Мрозовским и Лобне-ром [6, 10, 15]. Согласно этой схеме (рис. 84), углеграфитовые материалы имеют отличную от нуля ширину запрещенной зоны [15]. Ее величина определяется размерами кристаллитов в углеродистом образце, зависящими, в свою очередь, от природы исходного материала и условий термической обработки. С повышением температуры обработки ширина запрещенной зоны уменьшается и в пределе становится равной нулю (для бесконечно больших [c.194]

Прежде чем приступить к обжигу, необходимо придать подготовленной массе определенную форму и размер, что достигается в результате ее прессования. При производстве углеграфитовых материалов использ тот два основных метода прессования - в пресс-форму и выдавливанием через мундштук. Наиболее распространен второй метод. Кроме того, используют вибраторы (вибропрессование). Общим для всех методов прессования является то, что в определенных условиях под действием внешнего усилия материал подвергается пластической деформации, когда он течет подобно жидкости. Пластичность обусловлена внутренним трением связующего, его адгезионными свойствами, трением зерен утлеродистого материала и т.д. Качество получаемых формовок зависит от количества связующего, температуры и давления прессования, гранулометрического состава и формы зерен и других факторов, влияющих на процесс прессования. [c.25]

Для углеграфитовых материалов, представляющих собой твердые углеродные остатки пиролиза или отформованные и термообработанные заготовки, общим характерным признаком является наличие пустот или пор. Большинство углеродных материалов имеют поры очень сложной формы (хотя, например, у пенококсов она относительно проста). При этом следует иметь в виду, что характерный размер пор (эквивалентный радиус пор Гэкв принимаемой модели) может быть сколь угодно мал по сравнению с размерами тела, а ориентация и распределение пор в объеме материала — произвольными. Поры могут быть сообщающимися (доступными) и не сообщающимися (замкнутыми) между собой и с внешней поверхностью тела. Как показатель эксплуатационных свойств наибольшее значение имеет доступная пористость, второй предельный случай (замкнутые поры) реализуется на практике редко (пустотелые углеродные микросферы, связанные в компактное тело пироуглеродом или металлами ). Пространство сообщающихся пор называют активным оно играет решающую роль в процессах массо- и теплообмена, а также в проницаемо- [c.8]

Разработанные в настоящее время неразрушающие методы контроля прочности основываются на измерении затухания ультразвуковых колебаний в образцах. Частота колебаний связывается различными корреляционными зависимостями с прочностными свойствами, определяемыми при разрушении образцов, например, с пределом прочности при сжатии. Для различных технологических однородных групп углеграфитовых материалов, полученных по электродной технологии, предел прочности при сжатии и измеренный по частоте поперечных ультразвуковых колебаний динамический модуль упругости, как видно из рис. 25, прямо пропорциональны [47] а= еЕ. При этом значения прочности и модуля упругости нанесены без приведения к нулевой пористости, поскольку в обоих случаях учитывающие пористость коэффициенты равны [33] испытания проведены при комнатной температуре. Влияние совершенства кристаллической структуры материала в первом приближении не сказывается на величине е. Экспериментальные точки, соответствующие образцам обработанного при различных температурах полуфабриката ГМЗ, группируются вдоль общей прямой, хотя и с заметным разбросом. Многократное уплотнение пеком при получении материала существенно повышает его относительную деформацию. Наибольшая ее величина -у материалов на основе непрокаленного кокса. Различие учитывающих пористость указанных коэффициентов для материалов, прошедших термомеханическую обработку, определило нелинейный характер связи модуля с прочностью у отличающихся плотностью образцов, и здесь [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология