Прессование выдавливанием

Прессование выдавливанием. Этот процесс прессования осуществляют в открытом с одной стороны цилиндре, заканчивающемся мундштуком, через который под давлением выдавливается прессуемая масса. Этим [c.25]

Чем выше балл, тем ниже коэффициент термического расширения в направлении прессования выдавливанием. Таким образом, по микроструктуре можно оценить многие качества кокса. Например, анизотропия микрокомпонентов игольчатого кокса оценивается следующим образом [2-29]. [c.60]

Выше отмечалось, что важнейший показатель, определяющий свойства игольчатого кокса, — низкий коэффициент линейного расширения в направлении прессования выдавливанием — позволяет применять его для высококачественных электродов большого диаметра. Отличительная особенность игольчатого кокса, полученного из каменноугольного пека, по сравнению с игольчатым нефтяным коксом — отсутствие минеральных примесей, в первую очередь ванадия. Добавки окислов железа практически не ингибируют разбухание пекового кокса, поскольку оно в основном связано с содержанием азота, а не серы. [c.75]

Пластификация углеродных порошков. Формование углеграфитовых материалов требует пластификации смеси углеродных порошков. Как показано в [В-4], это необходимо, главным образом, для увеличения коэффициента боковой передачи давления, обеспечивающего нормальное формование материала. Кроме того, при прессовании выдавливанием для достаточно полного и быстрого заполнения объемов пресс-инструмента необходима относительно высокая текучесть массы. Это требует от связующего в определенном температурном интервале соответствующей вязкости и поверхностного натяжения, определяющих способность связующего смачивать частички порошка. Вязкость пека определяют в интервале 120-350 С. [c.116]

Рис. 2-44. Зависимость давления при прессовании выдавливанием от содержания веществ, нерастворимых в хинолине [2-108]

Зеленые заготовки 0 32 мм, отпрессованные из массы одного контейнера, составили две партии с одностадийным процессом прессования выдавливанием [c.49]

Изготовление ниппельных заготовок двустадийным процессом прессования (мундштучное + пресс-форма) может способствовать, на основании полученных лабораторных данных, наведению кристаллической текстуры с к. л. р. в поперечном направлении относительно оси ниппелей, следовательно, и оси свечи меньшим, чем у электродов, изготавливаемых одностадийным прессованием выдавливанием. [c.55]

В связи с этим в число задач функционирования оборудования комплекса В наряду с дозированием промежуточных полуфабрикатов входит соединение этих полуфабрикатов в сводную (рабочую) смесь, вымешивание и гомогенизация сводной смеси, создание условий для обеспечения однородности структурно-механических свойств сводной смеси (путем темперирования, отлежки, выдержки и т.п.), деление сводной смеси на дискретные порции или заготовки (путем резания, выдавливания, дозирования и др.), формование дискретных порций и заготовок (путем отливки, штампования, прессования, выдавливания, обкатки, прокатки, намазки и др.). [c.32]

Прутки и профили получают прессованием (выдавливанием) при температуре не выше 1100° С. Для улучшения поверхности прутков на заготовки перед прессованием наносят различные покрытия, в частности электролитическое. [c.249]

Основным. методом переработки полистирола является литье под давлением. Однако он легко перерабатывается также. методами прессования, выдавливания и иногда путем. механической обработки пластин и блоков. Его применяют как без наполнителей (для окрашенных и неокрашенных прозрачных изделий), так и с наполнителями (для непрозрачных изделий). [c.157]

Твэлы из двуокиси урана изготовляют различными методами непрерывным прессованием, выдавливанием, горячим прессованием и ковкой в металлических трубах. Основным методом является спекание при температуре 1700—2000 °С образцов, полученных холодным прессованием в вакууме или инертной атмосфере. Выгодным качеством двуокиси урана является ее инертность к большинству теплоносителей. Двуокись урана не реагирует с водой до 300° С, если давление кислорода над водой невелико, а в атмосфере Водорода реакция не происходит вплоть до очень высоких температур. Во влажном и сухом [c.422]

Линейное сжатие осуществлялось путем деформации образцов в конических бойках (фиг. 107). Плоское сжатие проводилось в специально сконструированном приспособлении (фиг. 108). Деформация при всестороннем неравномерном сжатии (фиг. 109) достигалась двумя методами а) обычным сжатием при наличии сил трения на торцовых поверхностях образца, соприкасающихся с инструментом б) истечением или прессованием (выдавливанием). [c.169]

Рассмотренные результаты испытаний пластичности медных сплавов при различных напряженных состояниях показывают, что наиболее прогрессивные методы обработки давлением сплавов на основе меди это прессование выдавливанием, горячая штамповка в открытых и закрытых штампах с ограниченным уширением и штамповка в закрытых штампах без уширения. [c.230]

Так как слитки имели повышенное содержание примесей, то при таких жестких механических схемах обработки давлением слитки при деформации разрушались (фиг. 218). Дальнейшие опыты проводились с применением деформации слитков методом прессования выдавливанием. В процессе прессования такие слитки хрома также хрупко разрушались (фиг. 219). Тогда был применен метод прессования слитков с противодавлением (фиг. 220). [c.306]

Пластические массы в состоянии пластического течения под действием различных нагрузок (прессования, выдавливания и др.) принимают желаемую форму, которая может быть зафиксирована двумя способами доведением температуры формы до нормальной (остыванием), т. е. превращением полимера в стеклообразное состояние, или с помощью химических реакций, протекающих между цепями полимера при повышенной температуре, приводящих к образова- [c.18]

Профильное прессование — выдавливание предварительно желатинизированной массы из цилиндров — на горизонтальных гидравлических прессах является периодическим процессом и поэтому часто не обеспечивает благо- [c.88]

На рис. 49 показана схема прессования выдавливанием. В основном конструкция пресса состоит из цилиндра для массы (контейнер) 1, заканчивающегося мундштуком 2, форма и размеры которого соответствуют изготовляемому изделию. В контейнер I загружается масса 3, [c.137]

Рпс. 49. Схема прессования выдавливанием [c.138]

ТЕХНОЛОГИЯ ПРЕССОВАНИЯ ВЫДАВЛИВАНИЕМ [c.141]

Как уже было отмечено, прессование выдавливанием возможно только горячих масс. Следовательно, требуется устанавливать оптимальный температурный режим процесса прессования, т. е. определять температуру загрузки массы в контейнер, температуру стенок контейнера и мундштука. [c.141]

Рис. 123. Движение слоев массы при прессовании выдавливанием

Изделия из иОз изготовляют различными методами холодного и горячего прессования, выдавливанием (протяжкой) и литьем из водных шликеров. Обжиг изделий ведут обычно при 1500—1750°С в среде очищенного во дорода или в других защитных средах. [c.15]

Анизотропия физических и механических свойств углеграфитовых материалов будет зависеть не только от анизотропии углеродистых веществ, из которых изготовляются изделия, но и от условий формирования изделий. Так во время прессования развивается предпочпггельная ориентация частиц. При прессовании выдавливанием ггродолговатые и пластинчатые частицы располагаются наибольшими размерами параллельно направлению прессования. При прессовании в пресс-форму они располагаются перпендикулярно движению плунжера. Свойства материалов, получаемых выдавливанием, показывают большую агшзотропию, чем прессованных в пресс-форму. [c.18]

Критерии спекающей способыости пека 0преяе.(1яются относительной или абсолютной разностью выхода кокса из пека в смеси с углеродным порошком и без него. Дополнительно к этому показателю измеряется прочность образующегося из каменноугольного пека кокса по индексу Рога. Установлено [2-115], что выход кокса из пеков в смесях с нефтяными коксами выше у прокаленных, а в смесях с пековыми коксами выше у непро-каленных. Увеличение вторичной /-фракции приводит к росту выхода кокса. Индекс Рога для всех видов кокса после их прокаливания снижается. В зависимости от вида формования и применяемого оборудования изменяются требования к связующему. Так, при прессовании выдавливанием необходима большая текучесть массы, что достигается при применении среднетемпературного пека с температурой размягчения по кольцу и шару 65-75 С, смесей среднетемпературного пека с антраценовым маслом или каменноугольной смолой, а в некоторых случаях только смолы. При прессовании в пресс-форме требования к связующему как к пластифицирующему веществу снижаются. В данном случае целесообразно применять пеки с большим выходам кокса. В соответствии с этим используются пеки с более высокой температурой размягчения, 7б-85 С по кольцу и шару. Дальнейшее повышение температуры до 85-100 С, как отмечалось выше, позволяет снизить расход электродов в эксплуатации. [c.121]

КГП) — смазка штампов и матриц для горячей штамповки, ковки, прессования выдавливанием, волочения черных и цветных металлов и сплавов, чугунных форм для изготовления стеклянной тары в целях хорошего отделения стекла от литьевых форм, тяжелонагруженных поцшипников скольжения, работающих при повышенных температурах. Эксплуатационные характеристики коллоидно-графитовых препаратов, применяемых в качестве смазки, определяются их реологическими свойствами, которые характеризуются формой и структурой диспергированного графита, его концентрацией, дисперсионной средой, пенти-зирующими добавками. [c.365]

Средняя величина анизотропии в интервале температур 20—900° С для образцов партии В (одностадийного прессования выдавливанием) составляет 1,25. У заготовок, полученных двустадийным прессованием выдавливанием (партия ВВ), анизотропия возрастает до 1,51 и особенно велика в интервале температур 20— 600°С за счет большой величины в этом интервале. Заготовки, отпрессованные в пресс-форме (партия Г), имеют более низкую степень анизотропии к.л.р.— 1,18 за счет сближенных значений а 1 и ац. [c.54]

Для прессования выдавливанием в форму паст ПХВ пригодны прессы, имеющие соответствующие размеры и тоннаж, при скорости движения плунжера порядка 5 м1мип. [c.461]

Что касается адгезионных свойств жаростойких покрытий, то они должны сохраняться без заметного ослабления в течение всего заданного срока эксплуатации греющихся. узлов. Лишь в случае применения вязких стеклопокрытий в качестве смазок требования к адгезии становятся обратными. Назначение покрытий при этом сводится к защите металлов от окисления при горячей механической обработке (штамповке, прокатке, вытяжке,. прессовании, выдавливании, ковке и т. п.). Такие покрытия должны легко осыпаться с поверхности заготовок после их охлаждения. [c.304]

При разработке технологических процессов и инструмента для горячей обработки малопластичных сталей и сплавов необходимо учитывать, что для повышения пластичности этих материалов нужно созцавать боковое давление металла на стенке инструмента. Практически это должно решаться путем применения полузакрытых методов обработки свободной ковки в фигурных бойках и обжимках, прокатки в закрытых калибрах, закрытых методов обработки, прессования в контейнере (выдавливанием), штамповки в открытых и закрытых штампах с ограниченным уширением, штамповки в закрытых штампах без уширения и т. п. и методов обработки, при которых деформация осуществляется при всестороннем неравномерном сжатии с противодавлением прессование (выдавливанием) с противодавлением, штамповка в закрытых штампах без уширения с противодавлением и др. Метод обработки давлением для данного малопластичного высоколегированного сплава должен выбираться в зависимости от запаса пластичности сплава. [c.92]

Высокая склонность к соединению молибдена с кислородом особенно с повышением температуры приводит к тому, что большинство пор вследствие окисления их поверхности в процессе горячей обработки ковкой не заваривается. Это приводит к нарушению сплошности в деформированном металле и образованию волосовин. Применение вместо ковки прессования выдавливанием исключает образо-ваиие такого рода дефектов. При данном методе деформации пленки омислов раарушаются и происходит обнажение металлической поверхности зерен. При наличии большого давления и создаваемого контакта между металлическими поверхностями обеспечивается пх свариваемость. [c.293]

Выше было показано, что пластичность литого молибдена и его сплавов определяется в основном чистотой Металла и количеством растворенного кислорода. Достаточно чистый молибден при минимальном содержании кислорода (меньше 0,0005%) может обрабатываться давлением различными методами, и изменение вида нагружения при этом не влияет отрицательно на технологическую пластичность литого металла. Наряду с этим слитки из молибдена и молибденовых сплавов с повышенным содержанием кислорода и Недостаточной раскисленностью металла при свободной ковке и прокатке в открытых калибрах обычно имеют недостаточную пластичность, и при обработке их этими методами образуются трещины (фиг. 217). Такие слитки для повышения пластичности литого металла должны подвергаться предварительной деформации при всестороннем сжатии методом прессования выдавливанием со степенью [c.299]

Все углеграфитовые материалы обладают анизотропией физических и механических свойств. Анизотропия свойств вызывается анизометрией частиц углеродистых веществ, из которых изготовляются изделия, и условиями формования. В свою очередь анизометрия частиц определяется слоистым строение кристаллов графита. Во время прессования развивается предпочтительная ориентация этих частичек. При прессовании выдавливанием продолговатые и пластинчатой формы частицы располагаются в направлении наибольших размеров параллельно оси прессования, а при прессовании в прессформу они располагаются перпендикулярно движению плунжера. Свойства частиц вдоль длинной стороны резко отличаются от свойств в перпендикулярном направлении,поэтому степень анизотропии окончательного продукта будет зависеть от степени ориентации частиц при формовании. [c.41]

Массу на вальцах уплотняют для того, чтобы улучшить ее формуемость. Физическая сущность происходящих при этом изменений массы не ясна. Уплотнение увеличивает однородность массы в результате освобождения ее от большей части содержащегося в ней воздуха. Кроме того, масса приобретает некоторую анизотропную структуру, которая очень существенна для последующей операции прессования выдавливанием. При прессовании пресспорошков в прессформу анизотропия провальцо-ванной массы значения ие имеет, поскольку масса измельчается. [c.121]

Процесс прессования преследует две цели во-первых, получение изделий определенной формы и размеров, т. е. формование, а во-вторых, уплотнение массы, или собственно прессование. Обычно в процессе прессования обе эти операции совмещаются. В промышленной практике получили наибольшее распространение два метода прессования выдавливание массы через мундштук пресса и прессование в прессформу. Реже применяют метод трамбования, заключающийся в том, что масса затрамбовывается в специальные формы ручными или пневматическими трамбовками. [c.124]

Процесс прессования в прессформу, в отличие от способа прессования выдавливанием, сопровождается рядом специфических явлений, которые существенно влияют как на свойства спрессованных деталей, так и на протекание самого процесса прессования. [c.131]

Прессование выдавливанием резко отличается от прессования в прессформу. Если прессование в прессфор-ме осуществляется в закрытом сосуде, то при выдавливании уплотненная масса непрерывно истекает через мундштук. Если в прессформе возможно прессование холодной и горячей массы, то выдавливанием можно прессовать только горячую массу. Если при прессовании в прессформу оператор по своему желанию может провести процесс прессования при том или ином давлении, то при прессовании выдавливанием это исключено качество массы и температурный режим определяют величину давления, при котором может протекать процесс. [c.137]

Этот способ применяется в тех случаях, когда по тем или иным соображениям невозможно произвести прессование выдавливанием или в прессформу. [c.150]

Прессование (выдавливание) осуществляется путем продавли-вания металла через отверстие меньшей площади, чем площадь поперечного сечения исходного материала. Профиль прессованного металла соответствует конфигурации отверстия, через которое он продавливается, оставаясь постоянным по всей его длине. [c.136]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология