Сварка ультразвуком

Как показали экспериментальные работы, источником тепла для нагрева свариваемых деталей может служить ультразвук. В промышленности этот вид сварки пока еще не практикуется. Нагрев. материала происходит только на поверхностях контакта и определяется прежде всего свойствами полимера При сварке ультразвуком применяются частоты порядка 20 кгц [24]. [c.289]

Оборудование для сварки ультразвуком. Упругие колебания звукового и ультразвукового диапазонов частот получают при помощи установок, состоящих из генератора и акустической системы. Последняя имеет концентратор с инструментом и вибратором, который преобразует полученную от генератора электрическую энергию в механические колебания и передает эти колебания в соприкасающуюся с ним среду. Кроме генератора и акустической системы для процесса сварки необходима также технологическая система, обеспечивающая подвод и закрепление материала, передачу давления на свариваемые детали и т. п. [c.323]

Сварка ультразвуком. Сварка термопластов ультразвуком осуществляется под действием тепла, выделяющегося в местах контакта свариваемых поверхностей, это тепло получается за счет колебаний высокой частоты, передаваемых волноводом на шов. [c.164]

П. перерабатывают прессованием, литьем нод давлением, экструзией. Их можно подвергать механич. обработке, сварке ультразвуком, металлизации. [c.37]

В случае термич. сварки двухосно ориентированных П. п. возможны релаксационные явления, к-рые делают шов сморщенным и непрочным. Поэтому в данном случае предпочитают сварку ультразвуком или термич. сварку пленок с нанесенным на них полимерным покрытием, имеющим более низкую температуру размягчения. [c.8]

Методом выдувания получают полые изделия емкостью от 5 мл до 20 л. Поликарбонаты поддаются штамповке, прокатке, вытяжке, сварке (ультразвуком), резке и склеиванию-с помощью растворителей. [c.252]

Метод сварки ультразвуком основан на преобразовании высокочастотной энергии в тепловую. Схема машины для сварки пласт масс ультразвуком приведена на рис. ХУП.20. [c.766]

Сварка ультразвуком — новый метод. Он был предложен и начал разрабатываться с 1958 г. кафедрой МВТУ им. Баумана совместно с МЭИ [12], [30]. Сущность способа и схема процесса [c.203]

Процесс сварки ультразвуком по внешнему виду подобен процессу контактной сварки или сварки т. в. ч. Легче всего ультразвуком выполняют нахлесточные и тавровые точечные соединения. [c.208]

Оборудование для сварки классифицируется 1) оборудование для сварки нагретым воздухом 2) оборудование для сварки нагретым инструментом 3) оборудование для сварки нагретым присадочным материалом 4) оборудование для сварки нагревом в электрическом поле высокой частоты 5) оборудование для сварки с помощью инфракрасного излучения 6) оборудование для сварки трением 7) оборудование для сварки ультразвуком. [c.313]

Промежуточное положение между сваркой ультразвуком и прессовой посадкой занимает способ соединения с помощью штифтов [130] (рис. V. 12, а), вводимых в отверстие детали с натягом, и способ соединения двух деталей с натягом (рис. V. 12,6) при действии в обоих случаях на материал ультразвука в зоне сопрягаемых участков. [c.198]

Рис. 5.5. Схема прибора для сварки ультразвуком

Одновременно с этим изучены способы получения неразъемных соединений пластмассовых деталей склеиванием и сваркой ультразвуком. [c.316]

Рис. 38. Схема машины для сварки ультразвуком

Способ сварки ультразвуком основан на преобразовании механических высокочастотных колебаний, возбуждаемых в пластмассе, в тепло, которое размягчает поверхность свариваемых пластмассовых деталей при приложении к ним в этот момент небольшого давления детали свариваются (соединяются) между собой. [c.264]

Установки для сварки ультразвуком имеют следующие основные узлы акустический блок, состоящий из излучателя и волновода (с узлом крепления на станине) сваривающий инструмент станину механизм давления реле времени генератор ультразвука. [c.178]

Способы сварки получили название по виду используемого источника энергии газовая, электродуговая, электронно-луче-вая, сварка ультразвуком, лазерным лучом и др. Кроме того, различают вид защиты от окисления материала, степень механизации сварки, вид электрода и дуги и т. п. [c.252]

II гамма-излучения 4) сварка спеканием 5) сварка экструдируемым присадочным материалом 6) сварка трением 7) высокочастотная сварка 8) сварка ультразвуком. [c.336]

Сварка ультразвуком — сравнительно новый способ неразъемного соединения полимерных материалов. Сварка пластмасс ультразвуком основана на преобразовании механических высокочастотных колебаний в тепловую энергию. Тепло размягчает свариваемые поверхности, и при приложении давления они соединяются (рис. 4.122). Механическое воздействие обеспечивает более тесный контакт соединяемых поверхностей. [c.341]

Стандарт [88,1982] в разд. 5 указывает методы проверки емкостей под давлением. Они включают неразрушающий контроль, методы которого описаны в книге Берчона [В1гсКоп,1975] к ним относятся такие методы, как радиография и ультразвуковой контроль. Радиографический контроль весьма эффективен при определении обьемных дефектов, т. е. каверн, образованных при сварке. Ультразвук, напротив, более эффективен для контроля трещин. Дефекты поверхности могут быть определены с помощью магнитного порошка или нанесения краски. По состоянию на 1975 г. Берчон приводит 12 методов диагностики. [c.98]

После наполнения препаратом тубы укупориваются одним из трех методов герметизащ1и туб сварка ультразвуком, токами высокой частоты и эле ктронагревательными колодками. После сварки концы туб обрезаются и туба кодируется. В дальнейшем технология упаковки туб ничем не отличается от технологии упаковки алюминиевых туб. Кроме туб (речь о которых шла выше), в промьшшенности широко применяются различные кольца, крышки, корпуса для декоративной косметики, колпачки, а также пеналы (для губных помад и декоративных препаратов) внутренние и наружные, изготовленные из алюминия с последующей отделкой (полировкой, анодированием и декорированием) металлические изделия, изготовленные из сплавов металлов (хромированные, декорированные) и с более сложной обработкой и отделкой, в дорогих и сувенирных изделиях декоративной косметики (губные [c.225]

В статье канд. техн. наук А. В. Мордвинцевой и д-ра техн. наук Н. А. Ольшанского рассмотрены новые методы сварки сварка экструдированной присадкой, ядерная, сварка инфракрасным излучением и разработанная в МВТУ сварка ультразвуком, которая легко автоматизируется и имеет большие перспективы. [c.4]

Ввиду малой прочности полимерных материалов нри смятии н срезе резьбовые соединения исключаются. Сварные соединения не универсальны для полимерных материалов и могут быть применены только для трубопроводов из термопластов. До настоящего времени и технологи-нолимерщики, и технологи-машиностроители разрабатывают способы сварки деталей из термопластов (газотепловые, трением, ультразвуком, высокочастотные, контактно-тепловые). Достигнутые здесь результаты во многих случаях превосходны (нанример, автоматизированные методы сварки ультразвуком). Однако нри всех методах сварки имеется онределенный риск, которого можно избежать, если четко определить, гарантирует ли разработанный метод сварки нолимеров отсутствие в сварочном шве и в прилегающих к нему областях остаточных напряжений. При необходимости гарантировать надежную работу трубопровода в течение 50 лет этот вопрос становится актуальным при эксплуатации трубопроводов нри средней температуре 18— 20° С, поскольку время релаксации напряжений при этих температурах для отдельных полимеров колеблется от одного года до 50 лет. Между тем попытка ускорить релаксацию напряжений в сварном шве путем повышения температуры, по крайней мере для вининласта, дала явно отрицательные результаты — швы раз- [c.341]

При електросварке сопротивлением (контактная сварка) нагрев производится электрическим током, пропускаемым через стык с одновременным сжатием деталей. Сварка сопротивлением осуществляется на автоматах и полуавтоматах и применяется в массовом и крупносерийном промышленном производстве. К контактной относятся также точечная и роликовая сварка, рельефная сварка встык, стыковая сварка оплавлением и приварка шпилек или шипов. Сварка ультразвуком — одна из разновидностей сварки давлением и применяется для особо точного соединения деталей небольшой толщины. К сварке давлением относятся также индукционная сварка, сварка трением и сварка взрывом и другие способы. [c.577]

Сварка ультразвуком. При ультразвуковой сварке электрические колебания, вырабатывае.мые генератором, преобразуются в механические с помощью электроакустического преобразователя. Механические колебания, в свою очередь, преобразуются в тепловую энергию, расходуемую на нагревание соединяе.мых деталей до температуры текучести полимера (начала размягче ния). При сдавливании деталей образуется сварное соединение. Преобразование электрических колебаний в механические основано на магнитострикционном эффекте, который состоит в том, что при пропускании через об.мотку, намотанную на стержень из ферромагнитного материала, переменного тока высокой частоты под действием магнитного поля происходит изме-чч л е размеров стержня с удвоенной частотой. Амплитуда V, I ), давае.мого магиитострикционным эффектом, не- [c.444]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология