Полиамиды методы сварки

Разработан метод сварки полиамидов [1619]. [c.280]

Высокочастотный метод сварки применяется для изделий из ацетата целлюлозы, пропионата целлюлозы, ацетобутирата це-люлозы, полиамидов, полиметилметакрилата, поливинилхлорида и поливинилиденхлорида. Этот список далеко не полный, но он охватывает наиболее важные материалы, которые в больших количествах свариваются токами высокой частоты. Одним из примеров использования высокочастотной сварки может быть изготовление плащей и накидок из поливинилхлоридной пленки. Токи высокой частоты непригодны для сварки полиэтилена и полистирола—неполярных полимеров с очень низкими факторами потерь (порядка 10— ). [c.594]

Сваркой полимерных материалов называется процесс получения прочного неразъемного соединения двух или более заготовок (деталей) из термопластов под воздействием нагрева и давления, воздействующих определенное время на свариваемые материалы. Сварка применяется для изготовления изделий сложной формы и различного (часто большого) размера из отдельных заготовок и деталей, вырезанных из листовых и профильных материалов. Методом сварки изготавливают различную аппаратуру из винипласта, полиметилметакрилата и полиамидов — емкости, травильные ванны, сорбционные колонны, трубопроводы, воздухопроводы, сосуды, вентиляторы и т. д. [c.368]

Разработан метод сварки полиамидов [672]. [c.415]

Хорошим методом соединения деталей, изготовленных из полиамидов, является сварка, осуш,ествляемая подобно сварке поливинилхлорида, полиэтилена и других термопластов. Поскольку полиамиды очень чувствительны в расплавленном состоянии к кислороду, то сварку лучше всего проводить в токе горячего азота, температура которого должна быть на 30—50° выше температуры плавления свариваемого материала [68]. Возможна и упрощенная сварка полиамидов к свариваемым поверхностям прикасаются раскаленным в пламени шпателем и затем сжимают их. Полярный характер полиамидов позволяет производить высокочастотную сварку, подобную высокочастотной сварке поливинилхлорида. Прочность сварных швов приближается к прочности исходных материалов. [c.631]

Хорошим методом соединения деталей, изготовленных из полиамидов., является сварка, осуществляемая подобно сварке поливинилхлорида. [c.604]

Высокочастотной С. подвергают полимерные материалы, коэфф. диэлектрич. потерь к-рых е" 0,01,— поливинилхлорид, поливинилиденхлорид, полиамиды, эфиры целлюлозы, сополимеры фторолефинов, полиакрилаты, полиуретаны. При С. материалов с е" <0,01, например полиолефинов, электроды покрывают одним из перечисленных выше полимеров такой метод называется контактно-диэлектрической сваркой. Иногда прокладку материала, нагревающегося в поле ТВЧ, вводят между соединяемыми поверхностями. [c.189]

Сварка с применением газовых теплоносителей. Воздух или инертные газы, подогретые при прохождении через электронагревательные элементы, нагревают термопласт в месте сварки до необходимой темн-ры совместно со сварочным прутком, чем и обеспечивается сварка. Нек-рые термопласты (напр., полиамиды) чувствительны к кислороду воздуха. Такие пластмассы чаще сваривают подогретыми инертными газами (азотом). Сварку с газовыми теплоносителями применяют при изготовлении изделий из толстых листов или для сварки толстостенных деталей, отлитых методом литья под давлением. Этот способ сварки применяют лишь в тех случаях, когда нельзя применить другие, более производительные способы. [c.33]

К термопластам относятся винипласт, полиэтилен, полипропилен, фторопласты, органическое стекло, полиизобутилен, полистирол, полиамиды и полиуретаны. Эти материалы характеризуются небольшой плотностью, высокой механической прочностью, термо-, звуко- и электроизоляционными свойствами, высокой химической стойкостью к агрессивным средам, пластичностью и способностью свариваться. Термопластические материалы можно перерабатывать в изделия методами экструзии, пневматического формования, прессования, каландрова-ния и сварки. [c.19]

Модификацией клеевого способа является способ, основанный на одновременном применении клеев и точечной (локальной) сварки. Он отличается от рассмотренного выше тем, что клей наносят не на всю поверхность пленки, а только по заданному рисунку, после чего участки, не покрытые клеем, соединяют точечной сваркой. Предварительно участки, подлежаш,ие сварке, могут быть местами покрыты каплями растворителя, обычно подогретого и загущенного полимером, из которого изготовлена пленка. После приложения да- вления связующее растекается и покрывает практически всю поверхность. Как правило, применяют низковязкие клеи на основе натурального или синтетического каучуков с различными добавками [7—9]. Этот метод используется главным образом при соединении ориентированных в разных направлениях пленок из кристаллических полимеров (полиэтилена, полипропилена, полиамидов и полиэтилентерефталата). [c.171]

В работах кафедры сварочного производства МВТУ им. Баумана за последние годы показана высокая эффективность применения ультразвуковых генераторов для сварки деталей из различных термопластов (винипласт, полистирол, полиэтилен, полиамиды и др.). Этот вид сварки, по-видимому, имеет еще и то преимущество, что его легко автоматизировать и можно использовать как массово-поточный метод соединения деталей из термопластов. [c.292]

Сварка термопластов осуществляется с помощью ультразвука, термокомпрессии или токов высокой частоты. Высокочастотная сварка основана на разогреве материала до пластичного состояния в высокочастотном электрическом поле (f=20—70 МГц) за счет тепла, выделяющегося при поляризации полярных радикалов. Она обеспечивает быстрый и равномерный по всему объему нагрев свариваемого материала независимо от его теплопроводности и толщины. Этим методом можно сваривать полярные пластики поливинилхлорид, полиамиды, полиэтилентерефталат и т. д. [c.140]

Некоторые клеи, изготовленные искусственно на основе полимеров, настолько превосходят по свойствам все ранее известные клеи, что это открыло методу склеивания новые области применения. Например, в определенных случаях путем склеивания соединяют металлические детали изделий вместо их спаивания, сварки или склейки в швейной и обувной промышленности метод склеивания все 1лире применяют для соединения различных материалов. В качестве синтетических клеев применяют фенолальдегидные, карбамидные, эпоксидные смолы, полиуретаны, полиэфиры, полиакрилаты, полиамиды, поливинилацетат, кремнийорганические полимеры и др. Сюда же можно отнести резиновые клеи, употребляемые иногда с последующей вулканизацией, а также полиизобутиленовые клеи, используемые при изготовлении липких лент. [c.229]

Изделия из П. отличаются относительно хорошей износостойкостью, сравнимой с износостойкостью изделий из полиамидов. Стойкость к истиранию повышается с увеличением мол. массы и мало зависит от содорн аиия фракций П. др. структур (т. е. от сторео-изомерного состава). Из-за неполярной структуры П. имеет низкую адгезию, поэтому основной метод соединения деталей из П.— сварка. [c.105]

Хорошим методом соединения между собой изделий из полиамидов или полиуретанов является также сварка—процесс, в принципе похожий на автогенную сварку металлов,—в том виде, как он давно и в разнообразных формах с успехом применяется для сварки других пластических масс, прежде всего поливинилхлорида. При сварке полиамидов нужно обратить внимание на их характерные особенности четко выраженную тештературу плавления и чувствительность расплава к кислороду. Сварка лучше всего осуществляется в токе горячего азота, температура которого должна быть выше температуры плавления свариваемого материала. Для предотвращения порчи материала от местных перегревов температура азота не должна превышать температуру плавления применяемого материала более чем на 30—50°. Естественно, что при этом процессе толстостенные части выдерживают более высокую температуру, чем тонкостенные и тем более пленки. [c.232]

Бумага из поли-Л1-фениленизофталамида. Фирмой Ви Роп1 методом спекания [357] нз коротких волокон Номекс и измельченного пленочного матер 1ала получена высокотеплостойкая бумага, применяемая в качестве изоляционного материала. Неио-ристый материал имеет плотность 0,7—1,0 г/см . При толщине бумаги 0,5 мм прочность при растяжении составляет 30 кгс/см , относительное удлинение нри разрыве 19%, усадка при 285 °С 0,3% [358]. При 200 °С удлинение не изменяется, уменьшение прочности при растяжении при 225°С составляет 32%. Удельное объемное электрическое сопротивление не зависит от толщины бумаги и составляет 1,3-10 Ом-см при 250 °С оно снижается до 10" Ом-см. Диэлектрическая проницаемость в интервале температур О—200°С при частоте 10-—10" Гц изменяется в пределах 2,8—3,4. Электрическая прочность при 250 °С составляет 95 % от исходного значения. Верхняя температура длительной эксплуатации (снижение прочности при растяжении за 10 лет на 50%) равна 220 °С. Покрытая полиамидом бумага может подвергаться горячей сварке. Бумагу используют главным образом в качестве изоляции в электродвигателях и трансформаторах. [c.430]

Контактно-тепловую сварку прессованием наиболее часто применяют при торцевом соединении и соединении внахлестку деталей из тонколистовых материалов, а также при соединении на ус толстостенных деталей. Этим методом преимущественно соединяют жесткде термопласты (полиметилметакрилат, полистирол, пЪливинил-хлорид, полиамиды), а также термопласта, для которых нельзя применить сварку в поле токов высокой частоты (полиолефины и фторопласты). [c.176]

Изготовление переплетных крышек из пластических 1 асс является наиболее прогрессивным методом переплетного процесса. Этот метод основан на сварке деталей переплетной крышки (заготовок) токами высоко11 частоты и позволяет полностью механизировать технологию изготовления крышек и улучшить качество полиграфического выполнения переплетов. Для изготовления переплетных крышек применяются пластические массы на основе полихлорвинила, полиамидов и других синтетических полимеров в виде пластин и пленок требуемой толщины и технических свойств (механическая прочность, эластичность, температура плавления, цвет, полная непрозрачность или, наоборот, прозрачность и т. д. [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология