Регенерация аммиака из жидкостей содового производства

Регенерация аммиака из жидкостей содового производства [c.392]

ГЛАВА 11. РЕГЕНЕРАЦИЯ АММИАКА ИЗ ЖИДКОСТЕЙ СОДОВОГО ПРОИЗВОДСТВА (ОТДЕЛЕНИЕ ДИСТИЛЛЯЦИИ) [c.193]

РЕГЕНЕРАЦИЯ АММИАКА ИЗ ЖИДКОСТЕЙ СОДОВОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.228]

Глава XI. Регенерация аммиака из жидкостей содового производства. ................ [c.323]

Регенерация аммиака из фильтровой и других жидкостей содового производства осуществляется в отделении дистилляции. Обычно часть растворенного аммиака связана с двуокисью углерода, поэтому при разложении углекислых солей аммония вместе с аммиаком отгоняется и возвращается в производство двуокись углерода. Содержание основных компонентов в фильтровой жидкости примерно следующее (в н. д.) [c.135]

Для регенерации аммиака из фильтровой жидкости содового производства можно использовать гидроксид магния (вместо гидроксида кальция), который, пройдя стадии процесса образования хлорида магния и его гидролиза с получением хлористого [c.206]

Цель работы — лабораторное изучение процесса регенерации аммиака из фильтровой жидкости содового производства. [c.269]

Получение товарного хлорида кальция из дистиллерной жидкости содового производства заключается в последовательном выпаривании дистиллерной жидкости от концентрации — 10% СаСЬ до 67%, требуемой условиями ГОСТ на плавленый продукт. Дистиллерную жидкость подвергают отстаиванию. Если часть (24—25%) полученного прозрачного раствора используют для приготовления известкового молока, требующегося для регенерации аммиака на станции дистилляции содового завода, то устраняется излишнее разбавление дистиллерной жидкости водой и концентрация ее повышается с 10 до — 12% СаСЬ- Это существенно экономит расход тепла на выпарку, так как количество выпариваемой воды уменьшается на 20—25% [c.507]

Производство хлористого бария может быть экономично организовано в комбинации с регенерацией аммиака из хлористого аммония, содержащегося в жидкости теплообменника дистилляции содовых заводов [c.439]

Другой путь, ведущий к уменьшению или ликвидации отходов, — это отказ от регенерации аммиака из хлористого аммония, который в этом случае становится второй, дополнительной продукцией содового завода. При отсутствии на содовом заводе процесса регенерации аммиака поблизости от него должно находиться производство синтетического аммиака, откуда будут поступать для производства соды аммиак и углекислота, образующаяся при получении водорода. Технологическая схема содового завода при этом значительно упрощается. Отпадает необходимость в добыче и доставке на завод карбонатного сырья, не нужны известковые печи, отпадают процесс гашения извести, необходимость в смесителе и дистиллере, ликвидируются белое море и трубопроводы для перекачки на него дистиллерной жидкости. [c.277]

Назначение станции дестилляции—регенерация аммиака и углекислоты из жидкостей, образовавшихся в процессе содового производства. [c.163]

Имеется еще ряд стадий производства соды, основанных на абсорбционных и десорбционных процессах дистилляция фильтровой и слабых жидкостей, производимая для отгонки из них аммиака и его регенерации абсорбция исходным рассолом аммиака и двуокиси углерода из слабых отходящих газов с фильтров, из карбонизационных колонн промывка водой газа известковых и содовых печей для очистки его от твердых частиц и т. п. [c.29]

При высоком коэффициенте использования Ма+ в процессе карбонизации уменьшаются объемы жидкостей, циркулирующих в лроизводственном цикле значительно уменьшается нагрузка на станциях приготовления, очистки и аммонизации рассола, регенерации аммиака. Благодаря этому достигается экономия ос-]К. В1 0Г0 сырья, электроэнергии и пара. Наоборот, при низкой степени использования Ма приходится на всех станциях содового производства перерабатывать больнше объемы жидкостей, производительность завода уменьшается, расходуется значительно больше рассола, извести, а.ммиака, пара и электроэнергии. [c.118]

К основным энергопотребляющим стадиям и операциям содового производства относятся обжиг известкового сырья с получением газообразного диоксида углерода и извести кальцинация гидрокарбоната натрия, проводимая во вращающихся печах с наружным обогревом или во вращающихся кальцинаторах, в которых используется тепло конденсации пара высоких параметров регенерация аммиака и диоксида углерода из гидрокарбонатного маточника (фильтровой жидкости) карбонизация аммонизированного рассола охлаждение воды, отводящей тепло экзотермических реакций устройства для транспортирования твердых, жидких и газообразных продуктов и полупродуктов, а также перемещивающие устройства. [c.222]

Эти аппараты широко используются для очистки газов [9], извлечения газовых смесей жидкими абсорбентами [10—13], увеличения эффективности процессов ректификации [3] и т. д. Хорошие гидродинамические и кинетические характеристики подвижной шаровой насадки получены также при регенерации аммиака и двуокиси углерода из слабых жидкостей и аммиаксодержащих конденсатов содового производства. В качестве насадки во всех этих промышленных аппаратах применяют полые или сплошные шары из полиэтилена, полипропилена и ряда других пластических материалов, а также из стекла [4], специальной нержавеющей стали [11], резины [6]. [c.51]