Регенерация аммиака в содовом производств

Как видно из приведенных вьпие реакций, при очистке рассола от Mg известковым молоком в раствор переходит Са в виде СаСЬ и aS04. Поэтому при расчете количества потребной для очистки рассола соды надо учитьшать не тольют те соли кальция, которые содержатся в сыром рассоле, но и вновь образующиеся в процессе очистки рассола от Mg . Ион SO " остается в рассоле в риде хорошо растворимой соли Na2S04. В дальнейшем присутствие Na2 SO4 осложняет процесс регенерации аммиака в отделении дистилляции. Однако в содовом производстве пока еще не найден экономически приемлемый способ очистки рассола от SO ". [c.80]

Регенерация аммиака из жидкостей содового производства [c.392]

ГЛАВА 11. РЕГЕНЕРАЦИЯ АММИАКА ИЗ ЖИДКОСТЕЙ СОДОВОГО ПРОИЗВОДСТВА (ОТДЕЛЕНИЕ ДИСТИЛЛЯЦИИ) [c.193]

Для повышения техно-экономических показателей производства необходимо снижение расхода материалов и энергии, особенно тепловой. Экономии материалов часто можно достичь путем регенерации, т. е. восстановления первоначальных свойств отработанных материалов с целью повторного их использования (регенерация катализаторов, ионообменных смол, аммиака из его солей в содовом производстве и др). Под регенерацией тепла подразумевается использование тепла реакций или тепла отходящих газов для предварительного нагрева реагирующих веществ. Наряду с обычными теплообменниками с этой целью применяются специальные аппараты — регенераторы или рекуператоры. В некоторых случаях устанавливаются парогенераторы (котлы-утилизаторы), где тепло отходящих газов используется для получения пара. [c.7]

Производство хлористого бария может быть экономично организовано в комбинации с регенерацией аммиака из хлористого аммония, содержащегося в жидкости теплообменника дистилляции содовых заводов [c.439]

При получении хлористого аммония из маточного раствора содового производства исключается стадия регенерации аммиака, одновременно резко снижается количество отбросных хлоридных растворов, загрязняющих водоемы и территорию, примыкающую к содовым заводам. [c.248]

РЕГЕНЕРАЦИЯ АММИАКА ИЗ ЖИДКОСТЕЙ СОДОВОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.228]

Другой путь, ведущий к уменьшению или ликвидации отходов, — это отказ от регенерации аммиака из хлористого аммония, который в этом случае становится второй, дополнительной продукцией содового завода. При отсутствии на содовом заводе процесса регенерации аммиака поблизости от него должно находиться производство синтетического аммиака, откуда будут поступать для производства соды аммиак и углекислота, образующаяся при получении водорода. Технологическая схема содового завода при этом значительно упрощается. Отпадает необходимость в добыче и доставке на завод карбонатного сырья, не нужны известковые печи, отпадают процесс гашения извести, необходимость в смесителе и дистиллере, ликвидируются белое море и трубопроводы для перекачки на него дистиллерной жидкости. [c.277]

Глава XI. Регенерация аммиака из жидкостей содового производства. ................ [c.323]

Назначение станции дестилляции—регенерация аммиака и углекислоты из жидкостей, образовавшихся в процессе содового производства. [c.163]

Известковое молоко, необходимое в содовом производстве для регенерации аммиака из хлористого аммония по реакции [c.81]

Регенерация аммиака из фильтровой и других жидкостей содового производства осуществляется в отделении дистилляции. Обычно часть растворенного аммиака связана с двуокисью углерода, поэтому при разложении углекислых солей аммония вместе с аммиаком отгоняется и возвращается в производство двуокись углерода. Содержание основных компонентов в фильтровой жидкости примерно следующее (в н. д.) [c.135]

Для регенерации аммиака из фильтровой жидкости содового производства можно использовать гидроксид магния (вместо гидроксида кальция), который, пройдя стадии процесса образования хлорида магния и его гидролиза с получением хлористого [c.206]

В сборнике приведены результаты изучения физико-химических свойств (теплоемкости, теплопроводности, упругости паров, растворимости и др.) растворов и плавов веществ, представляющих собой промежуточные и конечные продукты производств основной химии. Описаны новые установки для определения упругости паров воды над растворами неорганических солей, теплопроводности растворов электролитов. Изучено влияние хлоридов на кинетику регенерации аммиака в содовом производстве. [c.2]

ВЛИЯНИЕ ХЛОРИДОВ НА КИНЕТИКУ РЕГЕНЕРАЦИИ АММИАКА В СОДОВОМ ПРОИЗВОДСТВЕ [c.33]

Основные направления развития содового производства 1) использование СаСЬ, являющегося в настоящее время отходом производства 2) усовершенствование операции регенерации аммиака с одновременной регенерацией и хлористого водорода 3) использование в качестве сырья природного сульфата натрия, запасы которого в нашей стране практически не ограничены (способ Леблана). [c.209]

Цель работы — лабораторное изучение процесса регенерации аммиака из фильтровой жидкости содового производства. [c.269]

Итак, проблема обеспечения японской содовой промышленности солью, используемой в качестве сырья, имеет чрезвычайно серьезный характер, причем решить эту проблему, добиться снижения высоких расходов на соль невозможно даже при переключении на ра110ны поставок, близко расположенные от Японии, или при пшроком внедрении отечественного оборудования для переработки рассолов. В подобных условиях особо важное значение для рационализации процесса получения соды аммиачным способом, для снижения издержек производства кальцинированной (и каустической) соды, для повышения конкурентоспособности продукции приобрело эффективное использование дорогой соли, поставляемой содовой промышленности в качестве сырья. Единственный заслуживающий внимания путь рационализации производства аммиачной соды состоял в том, чтобы отказаться от применения хлористого аммония, не имевшего прежде почти никако11 практической ценности при регенерации аммиака, и выпускать его в виде удобрения. Другими словами, речь шла о переходе к методу получения кальцинированной соды и хлористого аммония как двух самостоятельных продуктов. При производстве соды аммиачным способом коэффициент использования соли [c.304]

Технологическое назначение шахтных печей в содовом произ-Бодстве песколько ппое, чем в производстве карбида кальция. Различие заключается в том, что в содовом производстве отходящие дымовые газы СО а являются основным продуктом, необходимым для карбонизацпи аммонизированного рассола, а известь используется для регенерации аммиака, полученного из растворов хлорида аммония. Это вызвано тем, что СОа, полученную в таких нечах, [c.179]

Для регенерации аммиака из хлорида аммония необходимо действие более сильной щелочи, которая могла бы вытеснить NHI из NH4 1. В содовом производстве для этой цели используется известковое молоко [c.136]

Третья группа исследовательских работ изыскивает возможности снижения или полной ликвидации отходов содовых заводов с использованием новых видов сырья. Например, разрабатывается аммиачный способ с применением в производстве вместо известняка или мела доломита СаСОз - Mg Oa. При обжиге доломита получаются СаО и MgO. В процессе регенерации аммиака в реакцию вступает СаО как более растворимый компонент. Поэтому в результате дистилляции при соответствующем количестве доломитового молока из дистиллера выходит суспензия, содержащая в основном Gi b и Nad в растворе и MgO в осадке. При дальнейшей карбонизации этой суспензии протекает реакция [c.239]

Еще один способ регенерации аммиака из хлористого аммония в содовом производстве с получением при этом хлористого водорода заключается в следующем . Сухой хлористый аммоний разлагают при 335—350° и полученную смесь газов NH3 и НС1 пропускают через нагретый до 500° платиновый или железоокисный катализатор для разложения аммиака на водород и азот. После отмывки следов аммиака фосфорной кислотой из газовой смеси выделяют НС1 сжижением его под давлением 200 ат, а оставшуюся азото-водородную смесь очищают от следов НС1 окисью кальция и направляют на синтез аммиака. В результате этого кругового процесса для производства соды требуются только Na l и СО2 и не образуется никаких отбросов на 1 г соды получается 0,7 г НС1 [c.389]

При высоком коэффициенте использования Ма+ в процессе карбонизации уменьшаются объемы жидкостей, циркулирующих в лроизводственном цикле значительно уменьшается нагрузка на станциях приготовления, очистки и аммонизации рассола, регенерации аммиака. Благодаря этому достигается экономия ос-]К. В1 0Г0 сырья, электроэнергии и пара. Наоборот, при низкой степени использования Ма приходится на всех станциях содового производства перерабатывать больнше объемы жидкостей, производительность завода уменьшается, расходуется значительно больше рассола, извести, а.ммиака, пара и электроэнергии. [c.118]

В литературе [321 описано (без количественных данных) извлечение аммиака из фильтратов содового производства путем расщепления NH4 I на Н-катионите и отдувки аммиака из ЫН4-катионита водяным паром. Однако реальность этого процесса сомнительна, так как сильнокислотный катионит, способный вытеснить из соли сильную кислоту, не поддается водной или паровой регенерации. [c.163]

К основным энергопотребляющим стадиям и операциям содового производства относятся обжиг известкового сырья с получением газообразного диоксида углерода и извести кальцинация гидрокарбоната натрия, проводимая во вращающихся печах с наружным обогревом или во вращающихся кальцинаторах, в которых используется тепло конденсации пара высоких параметров регенерация аммиака и диоксида углерода из гидрокарбонатного маточника (фильтровой жидкости) карбонизация аммонизированного рассола охлаждение воды, отводящей тепло экзотермических реакций устройства для транспортирования твердых, жидких и газообразных продуктов и полупродуктов, а также перемещивающие устройства. [c.222]

Влияние хлоридов на кинетику регенерации аммиака в содовом производстве. Зубахина 3. К-, Цурко [c.103]

Производство кальцинированной соды по аммиачному способу на различных содовых заводах осуществляется почти по одной и той же технологической схеме. Различны только конструкции, размеры и производительность отдельных групп аппаратов. Весь процесс производства соды можно разделить на несколько этапов, каждый из которых осуществляется в одном или нескольких (соединенных между собой) аппаратах. В содовом производстве такие этапы принято называть станиц ИЯМИ. В производстве кальцинированной соды имеются следующие станции 1) насыщения соляного раствора аммиаком, или станция абсорбции 2) газовых компрессоров 3) осаждения двууглекислого натрия насыщением аммиачно-соляного раствора двуо кисью углерода — станция карбонизации 4) отделения двууглекислого натрия от раствора хлористого аммония — станция фильтрации 5) регенерации аммиака из хлористого аммония — станция дестилляции и 6) разложения двуугле-киаюго натрия на двуокись углерода и кальцинированную соду — станция кальцинации. [c.529]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология