Дистилляция жидкостей содового

ГЛАВА 11. РЕГЕНЕРАЦИЯ АММИАКА ИЗ ЖИДКОСТЕЙ СОДОВОГО ПРОИЗВОДСТВА (ОТДЕЛЕНИЕ ДИСТИЛЛЯЦИИ) [c.193]

Для возмещения производственных потерь аммиака в теплообменник дистилляции вводится аммиачная вода. Обычно применяется каменноугольная аммиачная вода — отход коксохимического производства, содержащая примеси HjS в виде сернистого аммония. Присутствие сернистых соединений в аммиачных жидкостях содового производства предотвращает коррозию чугунной и стальной аппаратуры, благодаря чему получается сода с небольшим содержанием [c.119]

Аммиак регенерируют из жидкостей содового производства в отделении дистилляции. Сюда поступает маточная жидкость из отделения фильтрации, называемая фильтровой жидкостью, в количестве. 5,5—6,0 на 1 г соды. Примерный состав фильтровой жидкости (в н. д.) прямой титр — 23—26, связанный аммиак —62—68, общая углекислота — 34—38, натрий хлористый — 23—28, SO - —1,5—2,0. [c.228]

Регенерация аммиака из фильтровой и других жидкостей содового производства осуществляется в отделении дистилляции. Обычно часть растворенного аммиака связана с двуокисью углерода, поэтому при разложении углекислых солей аммония вместе с аммиаком отгоняется и возвращается в производство двуокись углерода. Содержание основных компонентов в фильтровой жидкости примерно следующее (в н. д.) [c.135]

Процессы, проходящие в аппаратуре дистилляции и малой дистилляции, взаимосвязаны, поэтому они рассматриваются в составе единой технологической схемы десорбции аммиака и диоксида углерода из жидкостей содового производства, [c.144]

Применение пенного способа для дистилляции слабых жидкостей содового производства было исследовано сначала в лабораторных, [c.70]

Получение товарного хлорида кальция из дистиллерной жидкости содового производства заключается в последовательном выпаривании дистиллерной жидкости от концентрации — 10% СаСЬ до 67%, требуемой условиями ГОСТ на плавленый продукт. Дистиллерную жидкость подвергают отстаиванию. Если часть (24—25%) полученного прозрачного раствора используют для приготовления известкового молока, требующегося для регенерации аммиака на станции дистилляции содового завода, то устраняется излишнее разбавление дистиллерной жидкости водой и концентрация ее повышается с 10 до — 12% СаСЬ- Это существенно экономит расход тепла на выпарку, так как количество выпариваемой воды уменьшается на 20—25% [c.507]

Аналогичную схему выделения NHg из фильтровой жидкости, содержащей 65—75 кг/м NHg и 35—50 кг/м СОа (NHg связан с СО2 и С1 ), применяют в содовом производстве под названием дистилляции [111. [c.675]

Вода. На содовых заводах воду используют в основном для охлаждения жидкостей и газов. Сравнительно меньше ее расходуют на чисто технологические нужды, например для приготовления рассола, известкового молока и Т.Д. Воду используют также для питания паровых котлов, производящих пар шя отгонки аммиака в отделении дистилляции, для паровых машин, если они имеются на заводе, и отопления помещений. Расход воды на 1 т соды в летнее время достигает 150 м . [c.21]

Таким образом, обеспечить достаточно длительную работу аппаратов дистилляции без чистки можно, смешивая фильтровую жидкость с известковым молоком и отгоняя аммиак в дистиллере при температуре выше или ниже 93°С. При температуре выше 93°С все аппараты дистилляционной колонны работают под давлением зтот режим называют горячим . При температуре ниже 93°С аппараты дистилляционной колонны работают под разрежением, и такой режим дистилляционной колонны называется холодным . Отечественные содовые заводы ведут процесс регенерации аммиака в горячем режиме. [c.197]

Сырой бикарбонат натрия, полученный после отделения от маточного раствора (фильтровой жидкости), прокаливают во вращающихся сушильных печах, В результате этого образуется конечный продукт — кальцинированная сода. Выделяющуюся при этом двуокись углерода охлаждают для конденсации водяного пара и после очистки от содовой пыли направляют в колонны карбонизации аммонизированного рассола. Образующийся при охлаждении газа раствор (слабая жидкость) содержит некоторое количество соды и аммиака. Из него выделяют аммиак на станции дистилляции и оставшийся разбавленный содовый раствор используют для промывки бикарбоната натрия, гашения извести или в процессе получения едкого натра. [c.431]

При работе колонны часть аммиака уносится потоком СО2, который подается для абсорбции Нз в промыватель газа колонн. Суспензия бикарбоната уходит из низа колонны на вакуум-фильтры, где сырой бикарбонат отфильтровывается и промывается. Стекающий фильтрат проходит сепаратор для отделения газа (воздуха фильтров) промытый бикарбонат направляется в содовую печь для кальцинации, а маточная жидкость — на регенерацию аммиака (дистилляция). [c.153]

Переработка газа содовых печей. Выделяющиеся из содовой печи газы СОа и NH3 и пары воды, выходя из передней части сушилки, содержат до 70 кг содовой пыли и до 40 кг СОа на тонну соды. На рис. 69 дана схема переработки печного газа. Для отделения содовой пыли газ проходит циклон 18, а затем холодильник 21 и скруббер 22, где происходит конденсация паров воды и удаление аммиака в виде так называемой слабой жидкости она собирается в сборник, а затем подвергают дистилляции для регенерации NH3. Из скруббера сушилок газ с температурой около 30° С, содержащий около 90% СО2, подается в компрессор. После смешения с газом известковых печей полученный газ с содержанием 60% СО2 поступает в карбонизационные колонны. [c.154]

Производство хлористого бария может быть экономично организовано в комбинации с регенерацией аммиака из хлористого аммония, содержащегося в жидкости теплообменника дистилляции содовых заводов [c.439]

Жидкость, подогретая в конденсаторе 8 малой дистилляции, стекает в дистиллер 6. В нижнюю его часть навстречу потоку жидкости поступает из испарителя 5 пар, к которому добавляют отработанный пар турбин. В малом дистиллере 6 происходит полное разложение углекислых солей аммония. Жидкость, освобожденная от аммиака и двуокиси углерода, охлаждается в холодильнике 7 и используется затем для промывки газа содовых печей и бикарбоната натрия на вакуум-фильтрах. [c.460]

Газы из коллектора 11, имеющие температуру 125 °С, охлаж даются до 40—45 °С в холодильнике 13 газа содовых печей. Газы движутся в межтрубном пространстве, куда подается некоторое количество слабой жидкости. Охлажденный газ далее поступает в нижнюю часть промывателя 12 газа содовых печей, заполненного деревянной хордовой насадкой. Промыватель орошается охлажденной жидкостью, из которой в аппаратах малой дистилляции отогнан аммиак. Циркуляция жидкости в холодильнике 13 осуществляется центробежным насосом 15, который подает также жидкость в коллектор И. Из [c.464]

Выходящий из циклона 10 газ — 95%-ный СОг (см. рис. 180) направляется в коллектор 11 газа содовых печей, орошаемый изнутри жидкостью, поступающей через специальные брызгалки из холодильника 13 газа содовых печей. Жидкость далее перекачивается на малую дистилляцию для отгонки аммиака и двуокиси углерода. [c.464]

Принципиальная схема процесса. Общая принципиальная схема аммиачного способа производства кальцинированной соды представлена на рис. П-1. На нем показаны взаимосвязь отделений содового производства и основные материальные потоки в том числе жидкостей и газов, содержащих аммиак и двуокись углерода. Из этой схемы видно, что отделения абсорбции, карбонизации, фильтрации и дистилляции объединены в общий цикл, в котором осуществляется круговорот аммиака в производственном процессе. [c.33]

Приведенные выше температурные условия работы аппаратов отделения дистилляции соответствуют режиму работы типовой дистилляционной колонны на новых содовых заводах. При других условиях, в частности в случае работы со скрубберный теплообменником дистилляции, имеющим меньшее гидравлическое сопротивление, давление в нижней части дистиллера и температуры жидкостей в аппаратах ниже указанных. Преимуществом работы при повышенном давлении является возможность повышения нагрузки дистилляционной колонны и лучшие условия отгонки СО2 и NH3 из перерабатываемой фильтровой жидкости. Вместе с тем при таком режиме увеличиваются потери тепла с дистиллерной жидкостью, поэтому для снижения расхода пара в этих случаях практикуется развитие теплообменной поверхности конденсатора дистилляции и регенерация части тепла в двух последовательно установленных испарителях, из которых второй связан с термокомпрессором. Образующийся в них пар низкого давления обычно используется для переработки слабых жидкостей. [c.118]

Перерабатываемая в отделении дистилляции слабая жидкость, получаемая при охлаждении и промывке газа содовых печей, имеет следующий состав (в н. д.) [c.120]

Типовые регламентированные нормы предусматривают получение аммонизированного рассола с прямым гит-ром 100—106 и. д. При согласованной работе отделений содового завода препятствием для поглощения аммиака и получения указанного раствора может быть только ненормально высокая температура жидкости во втором абсорбере. Поэтому регламент строго ограничивает температурный режим второго абсорбера, предусматривая температуру поступающего из оросительного холодильника рассола не выше 28—32° С. Температура поступающего газа дистилляции предусматривается 58—60° С. До более низкой температуры газ дистилляции охлаждать опасно, так как при этом могут образоваться и забить трубопроводы твердые углеаммонийные соли. Повышать температуру сверх предусмотренной нельзя главным образом из-за увеличения при этом количества водяных паров в газе, конденсация которых в абсорбере может вызвать ненормальное повышение температуры и разбавление рассола. [c.135]

При работе под давлением увеличивается полнота отгонки СОг в ТДС и, следовательно, уменьшаются расход извести и потери СОг, а также расход пара на отгонку аммиака однако потери NH3 с дистиллерной жидкостью несколько возрастают из-за повышения его растворимости. Анализ работы содовых заводов показывает, что работа дистилляции под давлением предпочтительнее, чем под вакуумом. [c.239]

На станции дистилляции х у1и ествляется регенерация аммиака и оксида углерода (IV) фильтровой и других жидкостей содового производстеа. [c.392]

Малая дистилляция. Малая дистилляционная колонна (первая). Дистиллеры слабой жидкости должны иметь минимальное гид 1ашгическое согфотивлаше, позволяющее использоиать на малой дистилляции п низкого давления из испарителеи большой дистилляции. На содовых заводах применяются дистиллеры насадочного типа или ситча-тые аппараты с пенным режимом работы тарелок. [c.219]

Помимо барботажных теплообменников дистилляции на содовых заводах эксплуатируются аппараты скрубберного типа (рис. 8-7, б) с деревянной хордовой насадкой, уложенной в три яруса. Обычно насадка изготовлена из досок толщиной 12,5 мм и шириной 120 мм при зазоре между ними 12,5 мм. Применяется также насадка из керамических колец. В нижней части аппарата находятся две барботажные бочки с одноколпачковыми тарелками для отделения брызг от паро-газовой смеси, поступающей из дистиллера и смесителя. В верхней части насадочного теплообменника дистилляции имеется распределительная тарелка с пистонами для равномерного распределения жидкости по всей насадке, а также размещены патрубки для отвода газов в конденсатор дистилляции. Скрубберный теплообменник отличается меньшим сопротивлением прохождению газов, что обеспе- [c.113]

Кроме регенерации аммиака из фильтровой жидкости, в аппаратах этого отделения происходит также отгонка аммиака и СО2 из так называемых слабых жидкостей, образующихся в результате конденсации водяных паров из паро-газовой смеси, получаемой при кальцинации бикарбоната натрия в содовых печах (в конденсате растворяются аммиак, выделившийся при разложении углеаммонийных солей — примесей в сыром бикарбонате натрия, а также некоторое количество СОа и содовая пыль, уносимая газами из печей), и конденсации флегмы в поверхностных теплообменниках — холодильнике газа дистилляции (в отделении абсорбции) и конденсаторе дистилляции 4. Оба вида слабой жидкости перерабатывают раздельно. Колонна для переработки содосодержащей жидкости снабжена холодильником, из кото])ого слабая жидкость направляется на вакуум-фильтры для промывки осадка бикарбоната натрия, благодаря чему снижаются потери NaH Og при фильтрации его суспензии. [c.112]

Слабая жидкость из ХГСП стекает в сборник 15 и затем идет на малую дистилляцию и на орошение коллектора газа содовых печей. Конденсат после малой дистилляции или вода, орошающая ПГСП, собирается в нижней части аппарата и в виде скрубберной жидкости подается на промывку бикарбоната на фильтрах. [c.202]

Нами были проведены исследования образцов титана ВТ 1-1 и сплава ОТ 4 в средах содового производства с цедью определения их коррозионной стойкости. Экспериментальные образцы подвешиваяись в аппарате на специальной подвеске, изолированно от нее и друг о друга. Опыты длились более месяца. Изучалось коррозионное поведение титана в следующих аппаратах в сборнике аммонизированного рассола, втором абсорбере, в конденсаторе дистилляции, холодильнике газа дистилляции, теплообменнике дистилляции, дистиллере слабой жидкости пенного типа, декар-бонаторе, электрофильтре и холодильных бочках карбонизационной колонны. Результаты исследований приведены в таблице. [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология