Элементы привода плит форм

ЭЛЕМЕНТЫ ПРИВОДА ПЛИТ ФОРМ [c.194]

Элементы привода плит форм [c.195]

Элементы привода плит форм, знаков, оформление поднутрений пресс-форм аналогичны соответствующим элементам литьевых форм. Исключение составляют пружинные приводы, которые ограниченно применяют из-за высоких температур формы. Их можно использовать вне зоны высоких температур (см. например, рис. 2.136). [c.235]

Предварительно форма ускоренно запирается при низком давлении рабочей жидкости плунжером 12 цилиндра 13. Масло подается в рабочую полость цилиндра 13 через распределитель 2 и трубопровод а в штоковую полость — через трубопровод 3. После запирания формы положение цилиндра 13 фиксируется двумя полукольцами 10, которые приводятся двумя поршнями 39. Окончательно форма запирается при высоком давлении рабочей жидкости, нагнетаемой в гидроцилиндр 15 через дистрибутор 16. Величина свободного хода подвижных элементов механизма запирания формы, необходимого для компенсации растяжения колонн и зазора между упорными полукольцами и торцом цилиндра, регулируется червячным механизмом, приводимым от электродвигателя 9. Червяк 6 вращает червячное колесо 5 при этом перемещается цилиндр 7 с промежуточной плитой И. Конечными выключателями 32 контролируется предельное осевое перемещение червяка 24. [c.139]

Станина 2 является основным несущим элементом, определяющим взаимное расположение частей изделия, представляет собой сварную конструкцию коробчатой формы. На верхней плите станины крепят корпус установки двигателя. Внутри станины размещают привод 4, вакуум-насос, вакуум-проводы и аппаратуру пульта. В основании станины предусмотрены отверстия для крепления регулируемых опор. Для обслуживания механизмов, размещенных внутри станины, предусмотрены люки со съемной крышкой и крышкой, установленной на шарнирах. [c.1134]

Геометрия отливаемого изделия и повышенные требования к качеству его поверхности вызвали необходимость в плите 3 формы элементов ползунов, соответствующих диаметрам отверстий. Эти ползуны 11 приводятся в действие за счет раскрытия дополнительной функциональной плоскости И круглыми храповыми тягами 1, которые лежат в пределах рабочей поверхности формы. Плиты 5 толкателей направляются по четырем специальным натяжным колонкам 7 круглых храповых тяг. [c.287]

Механизм впрыска имеет обогревательный цилиндр с червяком 2, корпус 3 которого опирается на подвижную опору 4. Вал 5 червяка приводится от электродвигателя 6 через редуктор 7, а осевое перемещение — от поршня 8. Привод механизма впрыска устанавливается на каретке 9, скользящей по направляющим 10 станины машины. Механизм впрыска перемещается вдоль оси двумя плунжерами 11. Перерабатываемый материал, поступающий из бункера 12, нагревается и расплавляется шестью электронагревательными элементами 13, размещенными по окружности обогревательных цилиндров, а пластикация и впрыск его в форму осуществляются червяком через сопло 14. Давление и скорость инжекции регулируют рукояткой 15. Гидропривод расположен с противоположной стороны литьевой машины и приводится от электродвигателя 16. Гидравлический механизм запирания состоит из четырех плит — передней 17, подвижной 18, промежуточной 19 и задней 20, соединенных четырьмя колоннами 21, и двухступенчатого гидравлического устройства, обеспечивающего быстрое запирание формы с минимальным расходом рабочей жидкости под давлением. В центральной части передней плиты имеется отверстие А для сопла обогревательного цилиндра, а на передней панели находится пульт управления 22. Внутри подвижной плиты — цилиндра установлен гидравлический выталкиватель 23, а по краям четыре механических выталкивателя 24, концы которых крепятся к промежуточной плите. Рабочая жидкость поступает в цилиндр гидравлического выталкивателя через трубопровод 25. [c.133]

Круглый стол снабжается несколькими (четыре—шесть) формовыми станциями. Количество станций зависит от продолжительности вулканизации изделия. Привод стола осуществляется гидравлическим мотором. Каждая формовая станция имеет гидроцилиндр 7 для зажима формы. Усилие, развиваемое этими цилиндрами, составляет 2,2 МН и 3 МН в зависимости от мощности машины. Соответственно размер плиты достигает 315 X 355 мм и 500 X 400 мм. Просвет между плитами по высоте равен 200—300 мм. Обогрев плит электрический. Для каждой формовой станции имеется регулятор температуры и амперметр для контроля нагревательных элементов. [c.554]

Литьевые формы состоят из нормализованных и специальных для данного изделия деталей. К основным, нормализованным деталям относятся опорные и промежуточные плиты, направляющие колонки и втулки, толкатели и т. д. Размеры и материалы нормализованных деталей приводятся в нормалях машиностроения. К специальным деталям относятся матрицы, вкладыши, устройства для съема и раскрытия формы, фиксации арматуры и т. д. Для улучшения внешнего вида и предотвращения прилипания резиновых изделий к форме элементы ее необходимо тщательно обрабатывать по классу чистоты [c.111]

Элементы привода плит форм извлечения знаков, оформление поднутрений прессовыж форм аналогичны со-ответствукяции элементам литьевых [c.260]

Опасными зонами машин являются приводы, открытые зазоры между валками вальцов и каландров, вращающиеся червяк в червячном прессе и лопасти в пастомешалке, режущие детали ножей для резки каучука, дробящие элементы мельниц для измельчения ингредиентов, смыкающиеся под повышенным давлением плиты гидравлических прессов и др. Приспособления, инструмент и оснастка (подъемные столы, ломики, ключи, ножи, вулканизационные формы) при неаккуратном обращении тоже могут вызвать повреждения. [c.5]

Четырехгнездная форма размерами 196 х 196 х X 240 мм выполнена из стандартных плит. Четыре формообразующих элемента состоят соответственно из одной вращаемой винтовой гильзы 1 и неподвижного знака 2 с расположенными между ними втулками скольжения 3. Резьбовой знак оформляет резьбу отливаемого изделия и крепится в форме радиально с помощью двух игольчатых подшипников 4 и аксиально через подшипник 5 с цилиндрическими роликами. За счет зубчатого зацепления он находится в захвате с ведущим зубчатым колесом 6, которое приводится в действие от вала 7 с приводом от двигателя. Формующие полости заполняются расплавом через центральный литник, систему разводящих каналов с туннельными впусками. [c.298]

В качестве электрических нагревателей, предназначенных для прямого нагревания круглодонных колб, применяют инфракрасные лампы или колбона-греватели из стекловолокна с вплетен--ными электрическими спиралями (Не1-гр112е). Устроенные таким же образом Рис. 13. Укрепление гор- нагревательные элементы в форме лент-ла промывной склянки используют ДЛЯ нагревания трубок. о Г а Т целью ДР мое нагревание на пламени газо-предотвращения ее от- вои горелки или на электрическои плит-крывания. ке приводит к местным перегревам, по- [c.28]

Другим направлением является использование универсальных блоков. Они уже достаточно распространены на производстве, и прессовщик должен знать их отличительные черты, назначение и устройство. Характерной особенностью универсальных блоков является возможность быстрой замены непосредственно на прессе сменных пакетов одних матриц и пуансонов другими. При этом плиты пресс-формы с нагревательными элементами стационарно укрепляются на прессе. Блоки, как и сами пресс-формы, классифицируются по видам технологического процесса, группам применяемого оборудования (например, прессы с верхней или нижней загрузочной камерой), способам крепления и форме пакетов (формовкладышей), наличию и виду привода для перемещения формующих знаков. [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология