Выпарка электролитических щелоков

В отделениях выпарки электролитических щелоков и плавки гидроксидов натрия или калия должна быть предусмотрена защита от термических ожогов. Обслуживающий персонал при работе с твердыми гидроксидами должен обеспечиваться респираторами и защитными очками. [c.133]

Для осаждения Mg обычно используется щелочь, остающаяся в обратной соли цеха выпарки электролитических щелоков. При небольшом содержании Mg избыток щелочи переводят в соду путем карбонизации обратного рассола. [c.207]

Практически во всех цехах электролиза с диафрагмой отказались от очистки рассола от сульфатов с помощью ВаС . Вывод из рассольного цикла накапливающихся там сульфатов обычно производится в процессе выпарки электролитических щелоков, где на второй ступени выпарки сульфаты выпадают вместе с поваренной солью. Схема вывода сульфатов из цикла при упаривании растворов будет рассмотрена ниже. [c.217]

При донасыщении не полностью обесхлоренного анолита обратной солью стадии выпарки электролитических щелоков диафрагменного электролиза образуются рассолы, загрязненные амальгамными ядами и не пригодные для использования в электролизе с ртутным катодом. Можно полагать, что амальгамные яды находятся в обратной соли диафрагменного электролиза в виде окислов низшей валентности и при растворении этой соли в щелочном полностью обесхлоренном анолите не переходят в раствор, а отделяются при тщательном фильтровании. При растворении обратной соли в анолите, содержащем активный хлор, происходит окисление амальгамных ядов (в основном Сг и V) с образованием растворимых соединений, которые делают рассол непригодным для электролиза с ртутным катодом. [c.227]

ВЫПАРКА И ПЛАВКА КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ Выпарка электролитических щелоков [c.249]

Рис 4-31. Принципиальная технологическая схема выпарки электролитических щелоков [c.258]

В цехах электролиза с твердым катодом и диафрагмой для вывода сульфатов иэ производственного цикла рассола используется совместное выделение кристаллов сульфата натрия с кристаллами поваренной соли на второй стадии выпарки электролитических щелоков. [c.262]

Выведение накапливающихся сульфатов из рассольных циклов производится в процессе выпарки электролитических щелоков. [c.349]

Выполнение плана производства по отделению выпарки электролитических щелоков [c.48]

Анализ технологических показателей работы цехов выпарки электролитических щелоков [c.53]

Выпарка электролитических щелоков производится в две стадии. [c.236]

На рис. 2-18 приведена технологическая схема производства хлората натрия без выпарки электролитических щелоков. [c.66]

На рис. 151 показана схема двухстадийного процесса выпарки электролитических щелоков с трехкратным использованием тепла пара на первой стадии. Следует отметить, что схемы концентрирования электролитических щелоков и растворов едкого натра, полученных химическими способами из кальцинированной соды (стр. 476 сл.), по существу одинаковы. [c.377]

При кооперировании цехов электролиза, работающих по обоим методам, обратная соль после выпарки электролитических щелоков, полученных в электролизерах с диафрагмой, используется для донасыщения циркулирующего анолита, который подается в электролизеры с ртутным катодом. [c.24]

Выпарка электролитических щелоков и вывод сульфатов [c.35]

Схема выпарки электролитических щелоков показана на рис. П-14. [c.35]

Основные показатели приборов контроля и регулирования приборами вынесены на центральный щит управления, с которого можно дистанционно управлять процессом. Аналитически контролируются состав поступающих на выпарку электролитического щелока и промывных вод, концентрация среднего щелока и каустической соды и содержание в ней соли. Анализируется состав конденсата, передаваемого на ТЭЦ, и содержание щелочи в воде из барометрического [c.312]

В технологическом процессе очистки рассола, электролиза и выпарки электролитических щелоков потери хлорида натрия [c.142]

В процессе выпарки электролитических щелоков по мере роста концентрации щелочи растворимость поваренной соли уменьшается и она выпадает в осадок. [c.251]

В схеме автоматического управления установкой для выпарки электролитических щелоков должны регулироваться следующие параметры [c.251]

Технологическая схема процесса получения хлора, каустической соды и водорода (рис. 2.32) состоит из отделений растворения соли и очистки рассола, эле.стролиза, выпарки электролитического щелока, сущки хлора и водорода. [c.158]

При проведении электролиза с ртутным катодом расход электроэнергии выше, а расход пара ниже, чем при электролизе с диафрагмой, так как в последнем случае большое количество пара затрачивается на выпарку электролитических щелоков с целью цолуче-ния товарной каустической соды. Поэтому районы с дешевой электрической энергией и дорогим паром наиболее выгодны для метода электролиза с ртутным катодом и, наоборот, в районах с дорогой электроэнергией и дешевым паром целесообразно развивать электролиз с диафрагмой. Если соль, необходимую для донасыщения анолита в электролизе с ртутным катодом, ползгчают выпаркой рассолов, расход пара на производство приближается к расходу приэлек-тролизе с диафрагмой. [c.15]

Разработаны и используются в промышленности мош ные системы выпарки электролитических щелоков для получения товарной каустической соды, а также растворов поваренной соли с-целью получения твердой Na l для нужд электролиза с ртутным катодом. [c.23]

Количество повареннйй соли, получаемой в процессе выпарки электролитических щелоков, зависит от состава щелоков и в среднем составляет около 1,5 т/т NaOH. [c.251]

В зависимости от давления пара применяются различные схемы цеха выпарки электролитических щелоков [116]. На рис. 4-31 показана широко применяемая на заводах схема двухстадийной выпарки электролитических щелоков. Первая стадия выпарки с получением средних щелоков (концентрация NaOH около 350— 400 г/л) осуществляется в трехступенчатой выпарной системе. [c.257]

Каустическая сода, получаемая выпаркой электролитических щелоков из диафрагменного электролизера, содержит до 2% Naj Oj и 2,2% Na I. Такое качество каустической соды не удовлетворяет требованиям некоторых потребителей, в частности она мало пригодна для использования в вискозной промышленности. [c.265]

На предприятиях отрасли проводились опытные и исслидова-тельские работы, направленные на совершенствование технологии и аппаратурного оформления процесса выпарки электролитических щелоков. [c.69]

Выпарка электролитического щелока производится обычно в трехкорпусной вакуум-установке. Схема такой установки с указанием примерных значений давлений, температур и концентраций в разных частях системы изображена на рис. 60. Электролитические щелока, содержащие 100—130 г/л NaOH и 160—200 г л Na l, поступают из отделения электролиза в выпарное отделение. Здесь они подогреваются в теплообменнике 1 горячим конденсатом из выпарных аппаратов и поступают в первый корпус 2. Выпарной аппарат имеет выносную греющую камеру, обогреваемую паром под давлением около 10 ama. Второй 3 и третий 4 корпусы выпарной установки устроены так же, как и первый, и обогреваются соковым паром, поступающим соответственно из первого корпуса во второй и из второго в третий. [c.109]