Поверхность массопередачи и высота абсорбера

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОВЕРХНОСТИ МАССОПЕРЕДАЧИ И ВЫСОТЫ АБСОРБЕРОВ [c.107]

Поверхность массопередачи и высота абсорбера [c.200]

Как указывалось в главе X, при отсутствии данных о поверхности контакта фаз высота абсорбера может быть найдена другими способами, например через объемные коэффициенты массопередачи или число единиц переноса [уравнение (X,60)]. [c.459]

Высота абсорберов. Следует отметить, что обычно поверхность контакта в колонных аппаратах трудноопределима. При непрерывном контакте фаз (пленочные и насадочные абсорберы) высоту Н абсорбера находят с помощью уравнения массопередачи, выраженного через объемный или поверхностный коэффициенты массопередачи. С учетом величины поверхности смоченной насадки (см. разд. 16.5.2), которую приравнивают к поверхности массопередачи, [c.83]

Высота абсорберов. При расчете высоты тарельчатой части абсорбера (т. е. расстояния между верхней и нижней тарелками) по уравнению массопередачи коэффициенты массопередачи определяют по уравнению аддитивности фазовых сопротивлений (см. гл. 15). Следует отметить, что эти коэффициенты и отнесены к поверхности массопередачи, которую в тарельчатых колоннах можно достаточно приближенно определить, как правило, для первого гидродинамического режима - барботажного при скоростях газа, не превышающих скорость свободного всплывания пузырьков. [c.90]

Расчет поверхности массопередачи и высоты абсорбера [c.216]

Рассчитав необходимую поверхность массопередачи F насадочных абсорберов, находят высоту слоя насадки [c.933]

Высота абсорбера. Рабочая высота абсорбера (высота слоя насадки) определяется на основе требуемого объема насадки который, в свою очередь, зависит для данной насадки от величины поверхности массопередачи Р. Величину поверхности Р находят по общему уравнению массопередачи (X, 46) или (X, 46а). Тогда объем насадки [c.488]

В настоящее время нет единого подхода к обобщению данных по массопередаче в абсорберах со взвешенной насадкой. В работе [73] пользуются величиной Шг/Л, где Шг — скорость газа в колонне, м/с /I —высота единицы переноса, м. Подобный подход принят в работе [96]. Некоторые исследователи [61, 97] относят коэффициент абсорбции к единице рабочей площади решетки. В связи с тем, что истинная поверхность контакта в колоннах с орошаемой взвешенной шаровой насадкой неизвестна и критериев ее оценки пока не найдено, наиболее целесообразно [1, 2] относить объемный коэффициент абсорбции Kv к статическому объему насадки стат, поддающемуся точному определению. [c.162]

На эффективность насадочных абсорберов оказывают большое влияние диаметр и высота слоя насадки, определяемые указанным выше методом по скорости газа и требуемой поверхности массообмена. Расчет последней производится по коэффициентам массопередачи при помощи приведенных выше формул, полученных путем обобщения опытных данных для аппаратов малого диаметра (преимущественно не более 0,5 м). Практика показывает, что применительно к промышленным аппаратам рассчитанные коэффициенты массопередачи оказываются Завышенными и, следовательно, поверхности массообмена — заниженными. Это, расхождение, являющееся следствием неравномерного распределения жидкости и газа по сечению аппарата, а также их продольного перемешивания, часто довольно значительно (в 2—3 раза). Для обеспечения надежности работы проектируемых абсорберов необходимо корректировать рассчитанные размеры по имеющимся данным эксплуатации промышленных аппаратов. [c.497]

При выборе размеров насадки следует учитывать, что чем больше размеры ее элемента, тем выше допустимая скорость газа (и соответственно— производительность абсорбера) и ниже его гидравлическое сопротивление. Общая стоимость абсорбера с насадкой из элементов больших размеров будет ниже за счет уменьшения диаметра аппарата, несмотря на то, что его высота несколько увеличится по сравнению с высотой аппарата, имеющего насадку меньших размеров (вследствие снижения удельной поверхности насадки и интенсивности массопередачи). [c.448]

Насадочные абсорберы. Для определения высоты насадочных абсорберов могут быть применены два существенно различных метода. Первый основан на вычислении числа теоретических тарелок с последующим переходом к высоте насадки. Второй метод предусматривает непосредственное определение высоты насадки, исходя из вычисленной на основе уравнений массопередачи поверхности массообмена. В расчетной практике используются оба метода. [c.401]

Барботажные абсорберы с механическим перемешиванием жидкости представляют собой сосуды с мешалками, в которых газ барботирует через слой перемешиваемой жидкости [1]. Механическое перемешивание повышает скорость массопередачи, так как касательные напряжения, возникающие в жидкости при перемешивании, вызывают дробление пузырьков газа, что ведет к увеличению поверхности соприкосновения фаз. Сопротивление абсорберов с механическим перемешиванием, определяемое высотой уровня жидкости, велико. [c.437]

Высота абсорберов. Рабочую высоту Я (расстояние между крайними тарелками) барботажного абсорбера находят методами, указанными в главе X. При расчете Н ло уравнению массопередачи коэффициент массопередачи определяется с помощью уравнения (Х,47) или (Х,48). Так как расчет поверхности контакта фаз на тарелке затруднителен, при обработке опытных данных по массопередаче в тарельчатых аппаратах коэффициенты массоотдачи относят чаще всего к сечению 5,, тарелки (точно определяемая величина), либо к объему пеиы V,, -= Лгж т или жидкости на тарелке Уд — /1 5 (где и /г — высота пены и слоя жидкости на тарелке). [c.465]

Применение рециркуляции позволяет увеличить скорость абсорбции в тех случаях, когда коэффициент массопередачи зависит от плотности орошения увеличить поверхность массообмена (если в схеме на рис. П-5, а насадка смачивается не полностью) и, следовательно, уменьшить высоту абсорбера. Кроме того, при такой схеме можно полнее использовать хемосорбент, если реакция протекает медленно. Однако, если равновесное давление растворенного газа над насыш енным раствором не равно нулю (обратимая реакция), то схема на рис. П-5, а не позволяет полностью извлекать примеси из газовой смеси, так как очиш енный газ вверху абсорберарконтак-тирует с грязным абсорбентом. [c.38]

Высота абсорберов. Рабочую высоту Я (расстояние между крайними терелками) барботажного абсорбера находят методами, указанными в главе X. При расчете Я по уравнению массопередачи коэффициент массопередачи определяется с помощью уравнения (X, 47) или (X, 48). Так как расчет величины поверхности контакта фаз на тарелке затруднителен, при обработке опытных данных по массопередаче в тарельчатых аппаратах коэффициенты массоотдачи относят чаще всего к сечению [c.490]

Насадочные абсорберы. Основные размеры насадочного абсорбера могут быть рассчитаны по расходу газа, его средней скорости и требуемой поверхности массообмена F. Последняя определяется из общего уравнения массопередачи, с помощью которого средняя движущая сила находится без затруднений (см. главу IX). Напомним только, что под величиной F подразумевается не геометрическая (Fr), а активная поверхность насадки, т. е. F = = F/фа. Таким образом, если удельная геометрическая поверхность насадки равна а м /м , а площадь поперечного сечения абсорбера составляет / м , то рабочая высота аппарата Н (высота слоя насадки) выразится так Н = Flaf = FJ(p af. Для расчета Н достаточно, очевидно, знать коэффициент массоперадачи Ку, что требует, в свою очередь, предварительно определить коэффициенты массоотдачи /(у и K i- [c.495]

После определения коэффициента массопередачи и движуще силы абсорбции расчет абсорбера проводится в следующем порядке определяется поверхность массообмена (из уравнения массопередачи), затем объем насадки или сразу объем насадки (из формул, содержащих объемный коэффициент массопередачи) и высота ее слоя. Как указывалось выше, от высоты слоя насадки зависит равномерность ее орошения. Жаворонков и Зильберг рекомендуют принимать отношение высоты насадки к диаметру аппарата не более чем 7 1. Однако и в этом случае необходима проверка равномерности орошения, для чего предлагается следующая формула [c.410]

В исследованном абсорбере процесс массопередачи осуществляется главным образом на поверхности лопастей, смоченной стекающим по ней абсорбентом. Движущую силу рассчитывали по принципу противоточиого массообмена. Для доказательства правильности такого подхода предварительно была проведена серия опытов с различной высотой рабочей части ротора. Результаты опытов по десорбции СОг представлены на рис. 2. Число единиц переноса (ЧЕП) оказывается пропорциональным высоте рабочей части ротора. [c.100]