Выбор размера насадки

При выборе размеров насадки следует руководствоваться такими соображениями. Чем больше размер элемента насадки, тем выше производительность колонны, но ниже ее эффективность и гидравлическое сопротивление, а также общая стоимость колонны. К применению в промышленных колоннах обычно рекомендуются насадки, для которых отношение максимального собственного размера к диаметру аппарата не превышает 0,125. [c.178]

При выборе размеров насадки необходимо учитывать, что с увеличением размеров ее элементов увеличивается допустимая скорость газа, а гидравлическое сопротивление насадочного абсорбера [c.63]

При выборе размера насадки необходимо соблюдать условие, при котором отношение диаметра О колонны к эквивалентному диаметру насадки 0/(1 10 [см. уравнение (6.62)]. [c.64]

При выборе размеров насадки следует учитывать, что чем больше размеры ее элемента, тем выше допустимая скорость газа (и соответственно— производительность абсорбера) и ниже его гидравлическое сопротивление. Общая стоимость абсорбера с насадкой из элементов больших размеров будет ниже за счет уменьшения диаметра аппарата, несмотря на то, что его высота несколько увеличится по сравнению с высотой аппарата, имеющего насадку меньших размеров (вследствие снижения удельной поверхности насадки и интенсивности массопередачи). [c.448]

Указанная особенность пульсации сказывается на выборе размера насадки. По данным наших измерений, при увеличении диаметра насадки ВЭТС возрастала пропорционально корню из гидравлического радиуса (ВЭТС 25]/г). Одновременно так же, как и к Уг, возрастает нагрузка захлебывания. Однако, поскольку пульсация сильнее влияет на эффективность, чем на предельную нагрузку, то увеличивая диаметр насадки, можно поднять нагрузку захлебывания колонны. При этом с целью сохранения ВЭТС придется несколько увеличить интенсивность пульсации если ВЭТС= = й1/г//Сэ, то р+(р—1)/6э, где (индекс 2 озна- [c.337]

Выбор типа насадки. При выборе насадки сравнивают прежде всего их основные характеристики линейные размеры, удельную поверхность и свободный объем. [c.59]

При выборе типа насадок для массообменных аппаратов руководствуются рядом соображений (см. гл. VI, раздел 1.3 там же приведены основные характеристики различных насадок). Наиболее правильно выбор оптимального типа и размера насадки может быть осуществлен на основе технико-экономического анализа общих затрат на разделение в конкретном технологическом процессе. [c.126]

Выбор типа насадки. Выбирае.м насадку из беспорядочно загруженных колец Рашига. Так как газ поступает в колонну под атмосферным давлением, то во избежание больших потерь напора выбираем кольца крупных размеров, которые к то.му же проще в изготовлении. Размер насадки 50 X 50 X 5 мм. [c.342]

Выбор насадки. При выборе насадки часто стремятся получить наибольшую геометрическую поверхность в единице объема и поэтому выбирают мелкие насадки. В свете исследований активной поверхности насадок это не всегда оказывается правильным, поскольку, например, при загрузке внавал активная поверхность мало зависит от размера насадки (стр. 446). Так как при более крупной насадке возможно применение больших скоростей газа, то часто такая насадка в конечном счете оказывается эффективнее мелкой. Это особенно относится к абсорбции хорошо растворимых газов при абсорбции плохо растворимых газов более подходящей может быть и сравнительно мелкая насадка. [c.483]

Для рационального выбора типа насадки и определения ее оптимальных размеров необходимо провести эксперименты по [c.105]

Из-за многообразия хроматографических процессов, применяемых стационарных фаз, размеров хроматографических колонок и решаемых задач практически невозможно говорить в общем случае об оптимальном размере частиц насадки хроматографических колонок. К тому же выбор размеров часто определяется не оптимальным решением, а наличием готовых сорбентов определенной дисперсности. Обычно в классической жидкостной и газовой хроматографии используют сорбенты размером от 100 до 200 мкм, в высокоэффективной — 3-10 мкм. Однако известны примеры применения и в классическом варианте сорбентов размером 15-20 мкм [79], а в высокоэффективной — до 75 мкм [80]. Поэтому можно говорить только [c.185]

Теоретический анализ и экспериментальные исследования показали, что оптимальным материалом для изготовления бипористых матриц является политетрафторэтилен с размерами микропор в интервале от долей до единиц мкм при условии минимальной дисперсии их размеров в пределах одной массообменной матрицы. В то же время размер макропор можно варьировать в пределах от 0,25 до 3 мм, как и в случае микропор с минимальной дисперсией размеров. При этом критерий выбора размеров макропор аналогичен критерию выбора размеров частиц сорбентов и носителей в хроматографии. Этот критерий — компромисс между улучшением проницаемости колонки или матрицы в данном случае для полярной фазы и ухудшением разрешения зон разделяемых веществ. По аналогии с насадками в классической хроматографии таким компромиссом являются макропоры в интервале [c.248]

К рассматриваемой группе принципиальных вопросов, возникающих при исследованиях кинетики различных реакций, относится выбор размера зерен катализатора. В зависимости от геометрических размеров и формы последнего изменяются условия диффузии реагентов в толщу контакта и наряду с этим гидравлический режим основного потока вследствие изменения гидравлического диаметра каналов насадки. При работе с пористыми катализаторами в кинетической области реагирующая смесь, проникающая внутрь пор, имеет довольно близкий состав во всех порах одного зерна. Перенос реагирующих веществ в омывающем катализатор ламинарном потоке происходит за счет диффузии, а при турбулентном — преимущественно благодаря конвекционному перемещиванию и лишь в тонкой пленке, непосредственно у поверхности гранул, — диффузией. Перенос внутри пор отдельных зерен во всех случаях происходит только за счет диффузии. [c.138]

Другой подход к выявлению роли размера зерна состоит в рассмотрении процесса переноса тепла в газовом потоке при турбулентном движении газа через заполненные насадкой трубы. Лева [27—29] показал как теоретически, так и экспериментально, что максимальное значение коэффициента теплопередачи наблюдается в тех случаях, когда отношение размера зерен к диаметру реакционной трубки не превышает 0,15. Эта величина может служить в качестве ценного критерия при выборе размера зерен катализатора при данном диаметре реакционной трубки. [c.16]

Следующим этапом расчета является выбор геометрической формы и размеров насадки по рис. 15.3 и нахождение значений Л и п по табл. 15.1. Выбираем насадку типа С и из соотношения (15.7) получаем [c.308]

Расчетный объем катализатора является исходной величиной для предварительного выбора основных размеров насадки и корпуса колонны. [c.128]

При расчете теплообменника исходят из конструктивных размеров его поперечного сечения. Выбирают внутренний диаметр кожуха теплообменника, число трубок п, их внутренний и наружный диаметры, диаметр центральной части теплообменника, не занятой трубками, а также расстояние между поперечными перегородками межтрубного пространства. Еще при выборе конструкции насадки решается вопрос о том, какой газ идет по трубкам — прямой или обратный, [c.144]

При движении прерывистой фазы через колонну может происходить укрупнение (коалесценция) капель, хотя этому и препятствует высокая скорость течения непрерывной фазы. При укрупнении капель уменьшается площадь соприкосновения фаз, замедляется диффузия, а следовательно, и распределение растворенного вещества. Эти затруднения в работе колонны усиливаются с увеличением диаметра колонны. Чтобы свести их к минимуму, необходимо не допускать сужения колонны на входе. Большое значение имеет выбор насадки (материал, форма и размер насадки и ее смачиваемость). [c.227]

В результате теоретического и экспериментального исследования свойств различных типов насыпных насадок и процесса теплопередачи в качестве материала для насыпной насадки был выбран базальт и выявлены оптимальные характеристики для выбора грануляции насадки, высота и диаметр слоя насадки и размеры змеевиков. [c.6]

Допускается применять также вставки фарфоровые и чугунные (из отбеленного чугуна). Во время работы наклон насадки к обрабатываемой поверхности составляет 75...80°. Запрещается держать насадку перпендикулярно обрабатываемой поверхности, так как это может привести к несчастному случаю. Большое значение для повышения эффективности дробеструйного аппарата имеет правильный выбор формы и размера насадки, от которых зависят производительность, расход металлического песка и сжатого воздуха. Обычно применяются насадки с диаметром отверстия 6 8 10 мм. Сжатый воздух с давлением 0,5...0,6 МПа должен подаваться в количествах, соответствующих диаметру насадки. При диаметре 6 мм воздух поступает в количестве не менее 3 м /мин 8 мм— 4,5 10 мм —9 м /мин. [c.48]

При выборе размеров рифления насадки необходимо учитывать следующее [c.105]

Существенное влияние на интенсивность скруббера оказывают размеры, форма и способ укладки насадки Размеры насадки влияют на величину коэффициента массо- или теплопередачи чем мельче насадка, тем больше коэффициенты скорости процессов. При мелкой насадке возрастает и межфазная поверхность и происходит более частое нарушение ламинарных потоков жидкости, обрывающихся при перетоке струи с одного элемента насадки на другой. Поэтому применение мелкой насадки, казалось бы, должно всегда приводить к интенсификации абсорбера. Кроме того, высота насадки, эквивалентная теоретической тарелке, уменьшается с уменьшением размеров насадки, что позволяет снизить высоту башни при выборе мелкой насадки вместо крупной и экономить энергию при подаче жидкости на башню меньшей высоты. [c.112]

Однако мелкая насадка дороже крупной, и ее применение связано с повышенным сопротивлением газовому потоку и увеличением расхода энергии на транспорт газа через аппарат. Уменьшение размеров насадки связано и с уменьшением предела нагрузки башни по жидкости. Поэтому перечисленные выше преимущества мелкой насадки могут быть использованы для интенсификации процесса в основном в тех случаях, когда процесс ведется под давлением и потеря напора в насадке не имеет существенного значения, и при условии, что производительность скруббера определяется количеством пропускаемого газа и не снизится от уменьшения нагрузки по жидкости, если скруббер до замены крупной насадки на мелкую работал на пределе нагрузки по жидкости. В большинстве же случаев наиболее экономичной оказывается насадка больших размеров, так как ее меньшее сопротивление служит решающим фактором при выборе размеров и форм насадки. [c.112]

Интенсивность массообмена и сопротивление движущимся потокам паров и жидкости во многом зависят от применяемой насадки. Высоту насадки н размеры ее элементов устанавливают на основании экспериментальных данных и накопленного практического опыта. Насадка малых размеров и сложной конфигурации имеет большую поверхность контакта, но создает повышенные сопротивления. Кроме того, при выборе размеров насадки необходимо янать, что мелкая насадка менее прочна и быстро забивается твердыми отложениями (коксом, грязью). [c.125]

При выборе диаметра колонны следует также учитывать возможность изменения нагрузок. В вакуумных колоннах наиболее важным фактором, определяющим плош.адь поперечного сечения, является допустимое значение гидравлического сопротивления. В большинстве случаев задача определения диаметра колонны не имеет однозначного реше(шя. В зависимости от размеров внутренних устройств и режима работы аппарата могут изменяться диаметры колонн для проведения того или иного процесса. Так, на диаметр колонны влияет выбор размера насадки, расстояния между тарелками в тарельчатых колоннах, размера и частоты вращения ротора в роторнодисковых экстракторах, частоты и амплитуды вибраций в вибрационных колоннах. Поэтому задача определения диаметра аппарата является комплексной оптимизационной задачей, в процессе решения которой ищут не только оптимальный диаметр, но и по возможности наилучший вариант внутреннего устройства и режима работы. [c.98]

Ориентировочный выбор размера насадочных тел можно осуществить исходя из следующих сообра-жь й. Чем больше размер элемента насадки, тем больше ее свободный объем (живое сечение) и, следовательно, выше производительность. Однако вследствие меньшей удельной поверхности эффективность крупных насадок несколько ниже. Поэтому насадку большого размера применяют, когда требуются высокая производительность и сравнительно невысокая степень чистоты продуктов разделения [c.126]

Выбор размера и типа колонны, а также величины перегонной колбы зависит от характера и количества перегоняемой смеси и температуры кипения. При малой разнице температур кипения компонентов или же малом содержании одного из них в колонны высокой эффективности. Разгонку небольших количеств веществ производят в аппаратуре малых размеров типа Дафтона, Видмера или на колонне Гемпеля с насадкой, требующей немного жидкости для орошения. [c.136]

Задачей модернизации колонн является выбор типа насадки, ее геометрические размеры и высоты слоя (коли>1ество секций) в аппарате при заданном качестве разделения и производительности. [c.139]

Как было сказано в гл. I, правильный выбор размера загрузки по отношению к задержке колонки все еще является нерешенной проблемой. До тех пор, пока этот вопрос не будет более подробно исследован, в обычной практике следует сохранять отношение загрузки к динамической задержке равным 10 или несколько выше, что дает хорошие результаты при высокотемпературных разгонках. Если объем образца составляет всего лишь несколько миллилитров, то необходима специальная колонка с малой величиной задержки (см. часть 1). Эффективность и задержка ряда колонок одного и того же диаметра и типа и с одинаковой насадкой (одинаковые размеры элемента насадки) приблизительно пропорциор[альны высоте слоя насадки. В соответствии с этим проведение [c.254]

Необходимо отметить, однакс, что выбор оптимального размера насадки этим не ограничивается. Как уже указывалось, мелкая насадка может вызывать появление неизотермичности слоя, она наиболее металлоёмка и менее технологична в эксплуатации реактора. Учитывая, что насадка 50 х 6(3 даат яри тех же условиях выход фталевого ангидрида всего аа 3% ниже, её можно рекомендовать для использования в промышленном реакторе. [c.115]

Выбор размеров колонки определяется в основном практическими соображениями. Для предварительных разделений относительно больших проб идеально подходит насадочная колонка. Основное при проведении таких разделений — емкость колонки, и потому ее размеры определяются главным образом величиной пробы, которую требуется разделить. Если требуется большая степень разделения, то, вероятнее всего, исследователь выберет капиллярную колонку или высокоэффективную насадочную колонку (внутренний диаметр около 2,5 мм). Так называемые микронаса-дочные колонки , т. е. капиллярные колонки, заполненные насадкой, не имеют особых преимуществ, так как они имеют меньшую емкость, чем полые капиллярные колонки увеличенного диаметра, и для их использования требуются настолько высокие перепады давлений, что для такой колонки трудно получить большое число теоретических тарелок. [c.267]

При выборе размероа насадки следует руководствоваться такими соображениями. Чем больше размер элемента насадки, тем выше производительность колонны, но ниже ее эффективность и гидравлическое сопротивление, а также общая стоимость колонны. [c.156]

При выборе типа насадки необходимо учитывать, что она должна предпочтительно смачиваться сплошной фазой, так как при этом устраняется возможность нежелательной коалесценции капель внутри насадки. При предпочтительном смачивании насадки дисперсной фазой происходит растекание жидкости по ее поверхности и уменьшается межфазная поверхность. Например, керамические и фарфоровые насадки лучше смачиваются водой, а угольные и пластмассовые — органической фазой. Размер элемента насадки не должен превышать /з диаметра колонны, что значительно уменьшает эффект каналообразова-ния и пристеночный эффект, связанные с неравномерной засыпкой насадки и неравномерным распределением потока по сечению аппарата. Для диспергирования фаз используют сопла, которые должны входить в глубь насадки не менее чем на 25— 50 мм. Для поддержания слоя насадки в колоннах устанавливают колосниковую решетку или металлическую тарелку. [c.94]

Керамические насадки имеют каналы малого ( критического ) диаметра, для которого соблюдается эффект горения пламени при охлажденном или слабо разогретом состоянии керамики. Этот диаметр, зависящий от скорости распространения пламени горячей смеси (по закону обратной пропорциональности), определяется из опыта для холодных насадок. Однако даже при правильном выборе размера каналов в соответствии с зависимостью и йц = onst может иметь место проскок пламени, происходящий вследствие разогрева насадки. Влияние коэффициента теплопроводности керамики сказывается на величине теплового потока через тело керамики и на теплоотводе из зоны горения к раскаленной поверхности насадки. Оба эти обстоятельства могут привести к нарушению теплового баланса керамики и ее перегреву, т. е. возникновению в полости каналов температур, близких к температуре зоны горения. [c.23]

Одной из причин, по которым кирпичи толщиной 32 мм применяют не чаще, чем это делается сейчас, является их недостаточная устойчивость , или склонность к выпаданию, за исключением случая применения их в насадке Каупера (стр. 271). Если бы узкие грани кирпича были плоскошлифованными, то его устойчивость была бы достаточной, но в действительности эти поверхности всегда неровные. Для больших насадок, если ориентироваться на стандартный прямоугольный кирпич, следует применять кирпич 65 мм как с точки зрения прочности, так и потому, что при длительных периодах перекидки (обусловленных причинами, приведенными на стр. 251) можно достичь достаточно высокой степени насыщения кирпича. Однако, как видно из 6-й колонки табл. 18, при данном размере ячейки объем насадочной камеры, необходимый для определенной массы кирпича, меньше при меньшей толщине кирпича. Применение очень широких ячеек является как бы привычкой конструкторов, перенесенной из практики проектирования мартеновских и, возможно, стеклоплавильных печей. В этих печах в насадках при проходе дымовых газов отлагаются огромные количества пыли и широкие каналы абсолютно необходимы, так как иначе насадки быстро забиваются. В то же время в нагревательных печах с дымовыми газами уносится значительно меньше пыли, и такие широкие дымовые каналы не являются необходимыми. С другой стороны, если их сделать слишком узкими, то даже небольшое отложение пыли так сильно повышает потерю давления, что через насадку нельзя будет пропустить достаточное количество воздуха. Конструктор печи строго ограничен в выборе размеров, если располагает только естественной тягой (см. гл. 8). [c.265]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология