Факторы, влияющие на процесс спекания

Кроме перечисленных факторов на процесс спекания могут оказывать влияние, например, характер газовой среды, поскольку она влияет на летучесть спекающегося материала, предварительное (до спекания) прессование порошков и т. д. [c.348]

На процесс спекания влияют различные технологические факторы, позволяющие в практических условиях регулировать скорость этого процесса и степень спекания. [c.345]

Какие факторы влияют на процесс спекания и как их можно использовать в практических условиях для ускорения этого процесса и достижения наибольшей полноты спекания [c.348]

Образующиеся в процессе термической деструкции углей газо- и парообразные продукты претерпевают различные превращения, которые связаны как с процессом спекания, так и с процессом разложения при их эвакуации На пронес )азложения влияют технологический и теплотехнический режимы коксовання Зыход и качество химических продуктов коксования зависят от ряда факторов степени метаморфизма, петрографического состава углей, выхода летучих веществ, влажности, температурного режима коксования и др [c.78]

В настоящее время для получения синтез-газа из низкосортного некоксующегося угля на заводах Сасол используются газогенераторы фирмы Лурги , в которых хорошо перерабатывается-уголь, содержащий 20—40% золы. Внутренний диаметр этих. аппаратов на Сасол Ь> равен 3,6 м, и первоначально каждый из них был рассчитан на получение около 25000 (НТД) газа в час. Со временем производительность газогенераторов была увеличена до 35000 м (НТД)/ч и в оптимальных условиях доведена до 48 000 м (НТД)/ч [8]. Это было обусловлено несколькими факторами. Установив, что содержание золы в угле влияет на ее точку плавления, процесс стали вести в оптимальных условиях вблизи границы спекания. Снижение температуры подаваемого пара обеспечивало его экономичное потребление и более высокую скорость получения газа [9]. Газогенератор работает в режиме противотока, когда горячая зола нагревает подаваемые кислород и пар у основания аппарата, а наверху горячие газообразные продукты нагревают, обезгаживают и высушивают подаваемый в аппарат уголь (рис. 1). Для получения 1000 м (НТД) газа из угля, используемого на Сасол I , требуется около 157 м (НТД) кислорода и 850 м (НТД) пара. Пар подают в избытке для регулирования температуры в зоне зажигания. Давление в газогенераторах Лурги обычно близко к 27 атм. Батарея газогенераторов Лурги представлена на рис. 13. [c.163]

Намного сложнее дело обстоит в случае систем, возникающих при разложении чистого безводного оксалата никеля. Здесь нельзя предполагать постоянство удельной поверхности оксалата в процессе разложения, а так как ве,иичина общей поверхности реакционной смеси относительно невелика, то влияние исходного оксалата имеет решающее значение, и величины удельных поверхностей отдельных составных частей в зависимости от степени разложения нельзя оценить. На изменение общей поверхности в значительной мере влияет и атмосфера, в которой протекает процесс разложения, причем газы, способствующие спеканию металла (На), сильно понижают величину общей поверхности, и, наоборот, газы, тормозящие спекание металла (например, СОг вследствие хемосорбции), увеличивают поверхность. Поэтому вторым фактором, определяющим изменение поверхности, является изменение дисперности возникающего никеля вследствие его спекания. Крутой подъем величины поверхности [c.454]

Для обеспечения постоянного значения pH при полимеризации винилхлорида вводят буферные добавки (водорастворимые карбонаты или фосфаты). Важнейшим параметром процесса, определяющим величину молекулярного веса поливинилхлорида и степень разветвленности макромолекул полимера, является температура полимеризации. Для получения поливинилхлорида с узким молекулярно-весовым распределением отклонение от заданной температуры не должно превышать 0,5 °С. Термостабильность полимера также зависит от температуры. Поливинилхлорид, синтезировацный при 50 °С, имеет более высокую термостабильность, чем полимер, полученный при 60 °С. При перегреве может произойти спекание, а иногда и разложение массы. На свойства суспензионного полимера влияют также весовые соотношения воды и мономера, степень конверсии и другие факторы. Для получения полимера с необходимыми физико-хмеханическими показателями выбранная рецептура должна сочетаться с оптимальными условиями процесса. [c.16]

Активность (реакционная способность) исходной трехокиси урана также влияет на выбор температуры восстановления. Если трехокись активна, скорость восстановления нри онределенной температуре будет высокой это приведет за счет экзотермичности процесса восстановления к значительному тепловыделению. Так как теплопередача в аппаратах со шнековым перемешиванием сравнительно малоинтенсивна, температура частиц резко повысится, что в конечном итоге приведет к спеканию материала. Поэтому температурный режим процесса выбирается с учетом всех этих факторов. [c.245]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология