Вспомогательные материалы и полуфабрикаты

В резиновой промышленности элеваторы применяются для транспортировки технического углерода в бункерных складах, для подъема полуфабрикатов и вспомогательных материалов, таких как прорезиненная ткань в рулонах, прокладочный материал, варочные камеры, там, где производство размещено не в одноэтажном здании. [c.358]

В процессе производства сырой материал, подвергшийся обработке на одной или нескольких стадиях производства, но не потребленный как готовый продукт, становится полуфабрикатом, например серная кислота в производстве фосфорных удобрений. Но в практике полуфабрикат может быть готовым продуктом для предприятия, изготовляющего его, и сырьем для предприятия, потребляющего его. Так, серная кислота, полученная на заводах цветной металлургии, является готовой продукцией для этих заводов и сырьем для получения минеральных удобрений. Разница между сырьем и полуфабрикатом, сырьем основным и вспомогательным определяется в первом случае степенью затрат труда, во втором — характером участия в образовании готового продукта. [c.57]

В товарный выпуск, кроме основной продукции, включаются также все изделия предметов широкого потребления (как изготовленные из поступающего на предприятие материала, так и из отходов), продукция подсобных и вспомогательных цехов, если она отпускается предприятием на сторону (электроэнергия, сжатый воздух, пар, инструмент, приспособления и др.), капитальный ремонт и все виды услуг и продукция для нужд капитального строительства, капитального ремонта зданий, сооружений и оборудования, жилищно-коммунального хозяйства и др. вся продукция и полуфабрикаты у учебны мастерских (если они реализуются иа сторону) а также все виды упаковки и тары собственного производства (если таковые не учтены в себестоимости изделия). [c.628]

Синтезированный полимер независимо от того, опытный ли это материал или серийный, находится только в начале своего долгого пути к потребителю. Как бы интересен ни был материал с точки зрения его строения, использованной при его получении реакционной и другой аппаратуры, изящества и эффективности технологической схемы основных и вспомогательных процессов, он не может быть непосредственно объектом потребления. Это определяется двумя важнейщими причинами. Во-первых, сам по себе полимер никому не нужен, нужны только изделия (или, по крайней мере, образцы и полуфабрикаты) из него, так что материал должен быть соответствующим образом обработан и переработан. Во-вторых, в подавляющем большинстве случаев полимеры, получаемые в процессах синтеза, непригодны для изготовления изделий, обладающих необходимым комплексом свойств. Более того, часто продукты синтеза вообще невозможно переработать в изделия без предварительной подготовки и модификации, например введением различных добавок. [c.185]

Температура. Этот параметр также изменяется в широких пределах, причем даже для конкретного материала и типа оборудования нельзя указать единственную оптимальную температуру переработки. Она меняется не только в разных узлах перерабатывающего оборудования, но и по их зонам (участкам). Кроме того, температура процесса зависит от природы перерабатываемого полимера, его состава, подготовки и т. п. Важное влияние на выбор температурных условий оказывают метод переработки, его стадийность, организация технологической схемы (цепочки основных и вспомогательных операций). Наконец, температура формования может сильно изменяться в зависимости от направления дальнейшего использования получаемого изделия и полуфабриката. Так, изготовление пленок из полиэтилена низкой плотности (высокого давления) методом экструзии с раздувом рукава, как правило, проводят при 140—190°С, причем самую низкую температуру задают в зоне загрузки агрегата (что необходимо для обеспечения нормального захвата материала шнеком), повышают ее на последовательных участках материального цилиндра экструдера и максимальную температуру устанавливают в зоне фильтрации расплава (между цилиндром машины и экструзионной головкой кольцевого сечения) и на формующем инструменте, обладающем достаточно высоким гидродинамическим сопротивлением [96, 97]. Экструзия полиэтиленовой пленки через плоскощелевой формующий инструмент требует снижения вязкости расплава и, следовательно, более высокой температуры в экструзионной головке (около 220—230°С). При высокоскоростной экструзии тонкого расплавленного пленочного полотна для покрытия бумаги, фольги и других подложек (например, при ламинировании) расплав полиэтилена специально нерегре-вают до 290—310°С (и даже до 330 °С) с тем, чтобы, во-первых, резко уменьшить его эффективную вязкость и облегчить формование тонкого полотна и, во-вторых, активизировать термоокислительные процессы, необходимые для достижения высокой адгезии полимера к подложке. [c.196]

Производственный цикл — это время последовательного прохождения обрабатываемого сырья или материала через все. частичные процессы от начала их обработки до превращения Б готовую продукцию. На кислородных предприятиях производственный цикл включает в себя время на выполнение тех-наадгических, вспомогательных процессов и процессов, связанных с передвижением перерабатываемого в готовую продукцию сырья или полуфабриката. [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология