Применение сварных змеевиков

ПРИМЕНЕНИЕ СВАРНЫХ ЗМЕЕВИКОВ [c.80]

Опыт эксплуатации трубчатых печей дает возможность конструировать змеевики печи сварными, без ретурбендов, что значительно удешевляет их стоимость. Чистка таких печей от кокса обеспечивается применением паровоздушного метода. [c.139]

Наблюдения за производственной аппаратурой показывают, что применение стальных хлораторов, футерованных диабазовыми плитками на диабазовой замазке по подслою полуэбонита 1751 вполне отвечает требованиям производства. Срок службы такого защитного покрытия превышает 6 лет. Для изготовления змеевиковых подогревателей экономически наиболее целесообразно применять серебро. Разрушение серебра наблюдается только в местах сварных соединений. Срок службы змеевика при толщине стенок 3—4 мм составляет 5—6 лет. [c.164]

Гнутье винипластовых труб производится только в нагретом состоянии, когда винипласт размягчен. С применением гнутья изготовляют отводы, отступы, компенсаторы, скобы, змеевики для холодильников, пространственные узлы сложной конфигурации диаметром до 75 мм. Фасонные изделия диаметром более 75 мм изготовляют сварными из винипластовых труб и листового винипласта. Радиус изгиба трубы равняется 3—4 наружным диаметрам трубы. Для изгиба трубу-заготовку с одной стороны закрывают деревянной пробкой и наполняют песком, предварительно подогретым до 80—120°. Песок уплотняют, а затем трубу закрывают пробкой с другой стороны и нагревают до пластического состояния. Нагрев труб производится одним из следующих способов газовой или воздушной горелками, в масляных или глицериновых ваннах с температурой теплоносителя до 170° или в специальном электрическом или газовом шкафу. Нагрев труб в камерах или шкафах с любым источником тепла требует тщательного контроля во избежание перегрева винипласта, для чего устанавливается автоматический терморегулятор. Во избежание разложения винипласта при нагреве труб открытым пламенем или горячим воздухом подогреваемая труба [c.194]

Конструкция насоса для температуры до 90° отличается от вышеописанной тем, что здесь применен змеевик 2 со сварной охлаждающей рубашкой 3. Жидкость, поступающая из напорного патрубка насоса, проходит через змеевик холодильника, охлаждается в нем и затем движется так же, как в основном варианте насоса. [c.147]

Испытания опытнопромышленной установки показали, что применение подачи суспензии через центральную разбрызгивающую форсунку требует обязательной защиты внутренней поверхности испарителя. При подаче суспензии в испаритель через щелевое сопло тангенциально к поверхности испарителя удается даже при исполнении испарителя, сделанного из углеродистой стали, предотвратить образование инкрустаций, сочетая наружный обогрев испарителя паровым змеевиком и теплоизоляцию, тщательную зачистку сварных швов на внутренней поверхности с некоторым увеличением кратности циркуляции суспензии с повышением содержания в ней кристаллов. [c.17]

При монтаже и ремонте печей трубчатые змеевики собираются с помощью ручной электродуговой сварки. Характерной особенностью такой сварки жаропрочных аустенитных сталей является использование постоянного тока обратной полярности (плюс на электроде) для минимального разогрева металла трубы в месте сварного соединения. Применение постоянного тока определяется физическими свойствами аустенитной стали и составом покрытий используемых электродов. Основу покрытия почти всех современных электродов составляют мрамор и плавиковый шпат, обеспечивающие комбинированную газошлаковую защиту зоны сварки от воздуха, что предотвращает окисление хрома стали жаропрочной трубы. Ввиду большого электрического сопротивления аустенитных сталей применяются короткие электроды и сварочный ток небольшой плотности. Сварку аустенитными электродами ведут короткой дугой для уменьшения степени азотирования и окисления наплавленного металла и образования горячих трещин, а также для лучшей защиты плавильного пространства и предотвращения разбрызгивания. Отмечается, что брызги металла, прилипшие к поверхности, могут привести к образованию горячих трещин и очагов коррозионного разрушения [8]. [c.40]

Наряду с успешной эксплуатацией в период пусконаладочных работ ц дальнейшей эксплуатации печей выявляются отдельные дефекты, неисправности в работе некоторых узлов оборудования, отклонения от норм эксплуатации. Основнылш из них являются 1) дефекты изготавливаемого и поставляемого оборудования (разнотолщиниость стеиок, погнутость, некачественные сварные стыки) 2) наличие в змеевиках грязи, окалины, посторонних предметов 3) некачественный монтаж змеевиков н неудовлетворительное производство футеровочных работ 4) применение топлива с повышенным содержанием серы и ванадия 5) значительные отклонения от технологического режима (низкие кратность циркуляции, температура реакции, качество сырья, работа на нагрузках ниже допустимой и др.) 6) отключение защитных бло-1ровок на прекращение подачи сырья и топлива при остановках циркуляционного компрессора. к [c.216]

Испарители домашних холодильников выполняют со свободным движением воздуха и преимущественно листотрубными. Широкое применение находили испарители, штампованные из нержавеющей стали толщиной 0,5—0,8 мм. Две заготовки такого испарителя со штампованными полуканалами соединяют между собой электросваркой по периметру непрерывным герметичным швом, между каналами (трубками) — точечным. После сварки листам придают форму коробки, внутренний объем которой используется в холодильнике как объем замораживания. В коллектор испарителя закладывается осушительный патрон, заполненный силикагелем или синтетическим цеолитом. В последнее же время большей частью применяют листотрубные испарители из алюминиевых листов, выполненные прокатно-сварным методом. Каналы формируются неодинаково в различных частях испарителя в первой его зоне по ходу рабочего тела каналы образуют змеевик, а в последую-. щей змеевик разветвляется, чтобы обеспечить более легкий отвод пара, количество которого все возрастает по мере движения рабочего тела по трубкам испарителя. В морозильниках испаритель выполняют в виде змеевика из труб, припаянных к стальным стенкам холодильной камеры со стороны изоляции, что защищает трубы от выпадания на них инея. [c.410]

Трубки змеевика в ребристотрубных и листотрубных конденсаторах обычно имеют горизонтальное направление. Однако в некоторых конденсаторах при условии близкого расположения конечного витка змеевика к горячему кожуху мотор-компрессора трубки змеевика размещают вертикально. В холодильниках ЗИЛ , а также в старой модели холодильника Орск применен алюминиевый листотрубный конденсатор прокатно-сварного типа. [c.66]

Промежуточные сосуды и переохладители поршневых и винтовых холодильных машин. Промежуточные сосуды применяют в холодильных установках многоступенчатого сжатия для полного промежуточного охлаждения паров хладоагента, поступающих из компрессора предыдущей ступени, путем барботажа их через слой жидкого хладоагента. Одновременно происходит также отделение масла. Промежуточные сосуды поршневых и винтовых холодильных машин обычно — вертикальные сварные цилиндрические аппараты без змеевика или со змеевиком. В змеевике жидкий хладоагент переохлаждается и направляется потребителю холода. Отечественная промышленность выпускает серийно промежуточные сосуды 00 змеевиком марки ПСз. В случае применения промежуточного сосуда без змеевика переохлаждение жидкостн проводится в специальном лереохладителе. [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология